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AR Categoría: Notas de aplicación
Dureza Vickers frente a macroindentación instrumentada
Las pruebas de dureza por macroindentación se utilizan ampliamente para determinar la dureza general de un material. Existen diversas mediciones de macro dureza, entre las que se incluyen, entre otras, la prueba de dureza Vickers (HV), la prueba de dureza Brinell (HB), la prueba de dureza Knoop (HK) y la prueba de dureza Rockwell (HR). Con una de las escalas más amplias entre las pruebas de dureza, la prueba Vickers se utiliza ampliamente para medir la dureza de todos los metales. La dureza Vickers utiliza un diamante en forma de pirámide de base cuadrada con un ángulo de 22° con respecto al plano horizontal en cada lado. Se indenta en la superficie de la muestra y crea una huella cuadrada. Mediante la medición de la longitud media de la diagonal, d, se puede calcular la dureza Vickers utilizando la fórmula: donde F está en N y d en milímetros. En este caso, la medición precisa del valor d es fundamental para obtener valores de dureza precisos. En comparación, la técnica de indentación instrumentada mide directamente las propiedades mecánicas a partir de las mediciones de la carga y el desplazamiento de la indentación. No se requiere la observación visual de la indentación, lo que elimina el error del usuario al determinar los valores d de la indentación.
Mida superficies grandes con perfilometría 3D
Los talleres de fabricación y los talleres mecánicos suelen manejar grandes cantidades de metal para su fabricación. Por lo tanto, es necesario realizar una medición rápida y precisa de la morfología de la superficie 3D en una superficie grande para garantizar las tolerancias más estrictas en el control de calidad. También permite implementar el perfilómetro 3D Nanovea en la línea de producción/fabricación para supervisar la calidad de la superficie de las piezas metálicas. in situ. El escaneo 3D de alta resolución puede detectar y reportar rápidamente cualquier defecto, como picaduras, grietas o extrusiones creadas durante los procesos de fabricación. Además de los metales, prácticamente cualquier tipo de superficie fabricada con diferentes materiales, como cerámica, plástico y vidrio, puede medirse de manera oportuna con el perfilómetro sin contacto Nanovea 3D, lo que lo convierte en una herramienta ideal para la inspección de superficies en líneas de fabricación.
Análisis termomecánico de la soldadura mediante nanoindentación
Las uniones soldadas están sometidas a estrés térmico y/o externo cuando la temperatura supera los 0,6 °C. Tm dónde Tm es el punto de fusión del material en grados Kelvin. El comportamiento de fluencia de las soldaduras a temperaturas elevadas puede influir directamente en la fiabilidad de las interconexiones soldadas.. Por consiguiente, se necesita un análisis termomecánico cuantitativo y confiable de la soldadura a diferentes temperaturas. El Módulo nano de Nanovea Comprobador mecánico aplica la carga mediante un piezoeléctrico de alta precisión y mide directamente la evolución de la fuerza y el desplazamiento. El avanzado horno de calentamiento proporciona una temperatura uniforme en la punta y la superficie de la muestra, lo que garantiza la precisión de la medición y minimiza la influencia de la deriva térmica.
Análisis termomecánico de la soldadura mediante nanoindentación
Dureza al rayado a alta temperatura mediante tribómetro
Los materiales se seleccionan en función de los requisitos de servicio. Para aplicaciones que implican cambios de temperatura y gradientes térmicos significativos, es fundamental investigar las propiedades mecánicas de los materiales a altas temperaturas para conocer a fondo los límites mecánicos. Los materiales, especialmente los polímeros, suelen ablandarse a altas temperaturas. Muchos fallos mecánicos se deben a la deformación por fluencia y a la fatiga térmica que sólo tienen lugar a temperaturas elevadas. Por lo tanto, se necesita una técnica fiable para medir la dureza al rayado a altas temperaturas con el fin de garantizar una selección adecuada de los materiales para aplicaciones a altas temperaturas.
Dureza al rayado a alta temperatura mediante tribómetro
Morfología in situ a alta temperatura mediante perfilometría 3D
Los entornos con altas temperaturas pueden alterar la textura superficial, la rugosidad y la forma de los materiales, lo que puede provocar fallos en el funcionamiento de los dispositivos y averías mecánicas. Para garantizar la calidad de los materiales o dispositivos utilizados a temperaturas elevadas, es necesario contar con datos precisos y fiables. in situ El monitoreo de la morfología de la evolución de la forma a altas temperaturas es necesario para comprender el mecanismo de deformación de los materiales. Además, el monitoreo en tiempo real de la morfología de la superficie a altas temperaturas es muy útil en el procesamiento de materiales, como el mecanizado por láser. Los perfilómetros 3D sin contacto de Nanovea miden la morfología superficial de los materiales sin tocar la muestra, lo que evita introducir arañazos adicionales o alteraciones de la forma que pueden causar las tecnologías de contacto, como el palpador deslizante. Su capacidad de medición sin contacto también permite medir la forma de muestras fundidas.
Estudio metalúrgico de materiales multifásicos mediante nanoindentación
Metalurgia Estudia el comportamiento físico y químico de los elementos metálicos, así como sus compuestos intermetálicos y aleaciones. Los metales sometidos a procesos de trabajo, como fundición, forja, laminación, extrusión y mecanizado, entre otros, cambian sus fases, microestructura y textura, lo que da lugar a diversas propiedades físicas, como dureza, resistencia, tenacidad, ductilidad y resistencia al desgaste. La metalografía se aplica a menudo para conocer el mecanismo de formación de esas fases, microestructuras y texturas específicas.
Estudio metalúrgico de materiales multifásicos mediante nanoindentación
Anodized Aluminum Surface Texture Effect On Luster
Anodizing is an electrolytic passivation process commonly applied to convert aluminum to aluminum oxide. It can modify the surface texture and changes the microstructure of the metal near the surface. Such an anodized aluminum oxide layer is generally much stronger and more adherent than most types of paint and metal plating. It can significantly enhance corrosion and wear resistance and improve cosmetic effects of the products. Anodized aluminum is widely used on electronic devices and consumer products, such as cell phones, cameras, mp3 players and many others.
Adhesión del recubrimiento de oro sobre sustrato de cristal de cuarzo
Como dispositivo extremadamente preciso, la microbalanza de cristal de cuarzo (QCM) mide cambios de masa de hasta 0,1 nanogramos. Cualquier pérdida de masa o delaminación de los electrodos en la placa de cuarzo será detectada por el cristal de cuarzo y provocará errores de medición significativos. Como resultado, la calidad intrínseca del recubrimiento de oro del electrodo y la integridad interfacial del sistema de recubrimiento/sustrato desempeñan un papel esencial en la realización de mediciones de masa precisas y repetibles. El Prueba de microarañazos Es una medida comparativa ampliamente utilizada para evaluar las propiedades relativas de cohesión o adhesión de los recubrimientos basándose en la comparación de las cargas críticas a las que se producen fallos. Es una herramienta excelente para el control de calidad fiable de los QCM.
Adhesión del recubrimiento de oro sobre sustrato de cristal de cuarzo
Acabado superficial de la microbalanza de cristal de cuarzo
Un control de calidad fiable depende en gran medida de una inspección de superficies precisa, cuantificable y reproducible. La planitud y el acabado de la superficie del microbalance de cristal de cuarzo (QCM) son fundamentales para su precisión, y ambas mediciones en 3D garantizan un proceso de fabricación y unas medidas de control adecuados. A diferencia de la técnica de sonda táctil, el Nanovea Perfilómetro realiza una medición tridimensional sin contacto de la superficie de la muestra. Esto elimina el riesgo de crear microarañazos en la superficie del QCM que puedan causar imprecisiones o errores en la medición de la masa.
Tribología del recubrimiento de oro sobre sustrato de cristal de cuarzo
The QCM works based on the piezoelectric properties of the quartz crystal. It measures the mass change on the surface down to 0.1 nanogram during material deposition by detecting variations in the resonance frequency of the crystal. Due to the extreme sensitive and accurate characteristics of the QCM, it is critical to ensure that the two electrodes on both sides of the quartz plate possess good wear resistance. Any mass loss on the metal electrodes caused by wear can lead to significant error in the measurement. Therefore, reliable and accurate wear evaluation using a Tribómetro is important for quality control and R&D of QCMs.
Tribología del recubrimiento de oro sobre sustrato de cristal de cuarzo
