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Avance en las pruebas de desgaste nano de alta velocidad

20 de febrero de 2013 - Irvine, CA - Nanovea ha anunciado hoy la finalización de un sistema de pruebas de desgaste nano capaz de alcanzar velocidades de hasta 1400 mm/seg. La longitud única de la carrera, de hasta 10 mm, combinada con un movimiento lineal a una velocidad de hasta 70 Hz, y posiblemente a frecuencias más altas, permite velocidades nunca antes disponibles para el Nano Wear Testing.

Los instrumentos de prueba de desgaste existen desde hace más de medio siglo. Desde el principio, las cargas de ensayo solían ser superiores a 1N y las velocidades eran lentas, excepto en las aplicaciones más recientes de rozamiento, en las que el desplazamiento se limitaba a decenas de micras. A finales de los años 80 apareció la nanoindentación, con la capacidad de proporcionar cargas mucho más bajas. Los primeros sistemas estaban, y siguen estando en su mayoría, basados en un sistema de bobina sin bucle de control de retroalimentación. El bucle de control de retroalimentación es esencial para proporcionar un control superior de la carga cuando se mueve la posición del contacto, como el que se requiere para las pruebas de rayado o desgaste. Los ensayos de rayado con combinación de células de carga piezoeléctricas aparecieron a finales de los años 90. Los primeros sistemas utilizaban tecnologías cantilever que daban suficiente velocidad al control de retroalimentación durante los ensayos de rayado y desgaste, pero la velocidad de desplazamiento estaba, y sigue estando, limitada a menos de 10mm/seg. Para muchas aplicaciones la vida útil requiere un número muy elevado de ciclos para garantizar que el dispositivo aguante tras años de uso. Con la lenta velocidad de que disponen las tecnologías de voladizo, se podría tardar más de 6 meses en realizar una sola prueba de desgaste. Esto es poco práctico y ralentiza claramente el desarrollo y la aprobación de nuevas tecnologías.

Nanovea es capaz de alcanzar velocidades más rápidas y un control seguro de las cargas durante las pruebas de desgaste Nano utilizando un sistema de altavoces de bobina para un desplazamiento rápido y suave. Añadiendo el uso del Nanovea Módulo Nano con un actuador piezoeléctrico y una célula de carga ultrasensible crea un control de carga rápido con montaje vertical para garantizar una respuesta superior a la velocidad.

"Hemos tenido la oportunidad de demostrar realmente la capacidad de nuestro equipo con este proyecto. Estamos muy orgullosos de este logro. Esta nueva tecnología acelerará la introducción de nuevos dispositivos con mayor vida útil en el mercado de los clientes." -DIRECTOR GENERAL, Pierre Leroux

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Estos son ejemplos de materiales que hemos probado este mes:

laboratorio mecánico
Mecánica:

- Nanoindentación de secciones transversales de alambre
- Nanoindentación de películas delgadas de Y2O3
- Nanoscratch de películas poliméricas delgadas
- Nanoscratch de catéteres
- Microindentación del cemento de pozos petrolíferos

laboratorio de perfilometría
Perfilometría 3D sin contacto:

- Rugosidad de los catéteres
- Acabado del cuero procesado
- Topografía de partículas contaminantes de película fina
- Coplanaridad de los conjuntos de bolas
- Altura de paso de los microcanales

laboratorio de tribología
Tribología:

- Evaluación de la curva de Stribeck de varios tipos de lubricación

Avance en las pruebas de nanotribología de alta velocidad

21 de febrero de 2013 - Irvine, CA - Nanovea ha anunciado hoy la finalización de un Nanotribología Sistema capaz de alcanzar velocidades de hasta 1400mm/seg. La longitud única de la carrera, de hasta 10 mm, combinada con un movimiento lineal a una velocidad de hasta 70 Hz, y posiblemente a frecuencias más altas, permite velocidades nunca antes disponibles para las pruebas de desgaste Nano.

Los instrumentos de prueba de desgaste existen desde hace más de medio siglo. Desde el principio, las cargas de ensayo solían ser superiores a 1N y las velocidades eran lentas, excepto en las aplicaciones más recientes de rozamiento, en las que el desplazamiento se limitaba a decenas de micras. A finales de los años 80 apareció la nanoindentación, con la capacidad de proporcionar cargas mucho más bajas. Los primeros sistemas estaban, y siguen estando en su mayoría, basados en un sistema de bobina sin bucle de control de retroalimentación. El bucle de control de retroalimentación es esencial para proporcionar un control superior de la carga cuando se mueve la posición del contacto, como el que se requiere para las pruebas de rayado o desgaste. Los ensayos de rayado con combinación de células de carga piezoeléctricas aparecieron a finales de los años 90. Los primeros sistemas utilizaban tecnologías cantilever que daban suficiente velocidad al control de retroalimentación durante los ensayos de rayado y desgaste, pero la velocidad de desplazamiento estaba, y sigue estando, limitada a menos de 10mm/seg. Para muchas aplicaciones la vida útil requiere un número muy elevado de ciclos para garantizar que el dispositivo aguante tras años de uso. Con la lenta velocidad de que disponen las tecnologías de voladizo, se podría tardar más de 6 meses en realizar una sola prueba de desgaste. Esto es poco práctico y ralentiza claramente el desarrollo y la aprobación de nuevas tecnologías.

Nanovea es capaz de alcanzar velocidades más rápidas y un control seguro de las cargas durante los ensayos de desgaste Nano utilizando un sistema de altavoces de bobina para un desplazamiento rápido y suave. Si se añade el uso del Módulo Nanovea con un actuador piezoeléctrico y una célula de carga ultrasensible, se crea un control rápido de la carga con montaje vertical para garantizar una respuesta superior a la velocidad.

"Hemos tenido la oportunidad de demostrar realmente la capacidad de nuestro equipo con este proyecto. Estamos muy orgullosos de este logro. Esta nueva tecnología acelerará la introducción de nuevos dispositivos con mayor vida útil en el mercado de los clientes." -Director General, Pierre Leroux

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Medición de la consistencia de la textura mediante perfilometría 3D

En esta aplicación, el Nanovea ST400 Perfilómetro se utiliza para medir el consistencia de la textura del suelo de linóleo. La textura de la superficie que se pretende obtener debe ser una estructura repetitiva con el mismo tamaño relativo. La medición de una pequeña zona debería mostrar la consistencia de esta textura.

Consistencia de la medición de la textura mediante la perfilometría 3D