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AR Archivos mensuales: noviembre 2015
Análisis termomecánico de la soldadura mediante nanoindentación
Las uniones soldadas están sometidas a tensiones térmicas y/o externas cuando la temperatura supera los 0,6 Tm donde Tm es el punto de fusión del material en Kelvin. El comportamiento de fluencia de las soldaduras a temperaturas elevadas puede influir directamente en la fiabilidad de las interconexiones de soldadura. Como resultado, se necesita un análisis termomecánico fiable y cuantitativo de la soldadura a diferentes temperaturas. El nanomódulo de la Nanovea Probador Mecánico Aplica la carga mediante un piezo de alta precisión y mide directamente la evolución de la fuerza y el desplazamiento. El horno de calentamiento avanzado proporciona una temperatura uniforme en la punta y la superficie de la muestra, lo que garantiza la precisión de la medición y minimiza la influencia de la deriva térmica.
Análisis termomecánico de la soldadura mediante nanoindentación
Dureza de los arañazos a alta temperatura mediante un tribómetro
Los materiales se seleccionan en función de los requisitos de servicio. Para las aplicaciones que implican cambios de temperatura significativos y gradientes térmicos, es fundamental investigar las propiedades mecánicas de los materiales a altas temperaturas para ser plenamente conscientes de los límites mecánicos. Los materiales, especialmente los polímeros, suelen ablandarse a altas temperaturas. Muchos de los fallos mecánicos se deben a la deformación por fluencia y a la fatiga térmica que sólo tienen lugar a temperaturas elevadas. Por lo tanto, es necesario disponer de una técnica fiable para medir la dureza al rayado a altas temperaturas, con el fin de garantizar una selección adecuada de los materiales para aplicaciones a altas temperaturas.
Dureza de los arañazos a alta temperatura mediante un tribómetro
Morfología in situ a alta temperatura mediante perfilometría 3D
El entorno de altas temperaturas puede cambiar la textura, la rugosidad y las formas de la superficie de los materiales, lo que provoca un mal funcionamiento de los dispositivos y fallos mecánicos. Para garantizar la calidad de los materiales o dispositivos utilizados a temperaturas elevadas, es necesario contar con un sistema preciso y fiable. in situ La monitorización de la morfología de la evolución de la forma a altas temperaturas es necesaria para proporcionar información sobre el mecanismo de deformación del material. Además, la monitorización en tiempo real de la morfología superficial a altas temperaturas es muy útil en el procesamiento de materiales, como el mecanizado por láser. Los perfilómetros sin contacto Nanovea 3D miden la morfología de la superficie de los materiales sin tocar la muestra, lo que evita introducir arañazos adicionales o alteraciones de la forma que pueden causar las tecnologías de contacto, como los palpadores deslizantes. Su capacidad de medición sin contacto también permite medir la forma de muestras fundidas.
