TR 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
KO 
PL 
AR Kategori Uygulama Notları
Vickers Sertliği ve Aletli Makroindentasyon
Makroindentasyon sertlik testleri, bir malzemenin genel sertliğini belirlemek için yaygın olarak kullanılır. Vickers sertlik testi (HV), Brinell sertlik testi (HB), Knoop sertlik testi (HK) ve Rockwell sertlik testi (HR) dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli makro sertlik ölçümleri vardır. Sertlik testleri arasında en büyük ölçeklerden birine sahip olan Vickers testi, tüm metallerin sertliğini ölçmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Vickers sertlik testinde, her bir kenarı yatay düzlemle 22° açı yapan kare tabanlı piramit şeklinde bir elmas kullanılır. Numune yüzeyine girinti yapar ve kare şeklinde bir iz oluşturur. Köşegenin ortalama uzunluğu olan d ölçülerek, Vickers sertliği şu formül kullanılarak hesaplanabilir: burada F N cinsinden ve d milimetre cinsindendir. Burada, doğru sertlik değerleri elde etmek için d değerinin doğru ölçümü kritik öneme sahiptir. Buna karşılık, enstrümanlı indentasyon tekniği, indentasyon yükü ve yer değiştirme ölçümlerinden mekanik özellikleri doğrudan ölçer. Girintinin görsel olarak gözlemlenmesine gerek yoktur; girintinin d değerlerinin belirlenmesinde kullanıcı hatasını ortadan kaldırır.
3D Profilometri ile Geniş Yüzeyleri Ölçün
İmalat atölyeleri ve makine atölyeleri genellikle imalat için büyük miktarda metal işlemektedir. Bu nedenle, kalite kontrolünde en dar toleransları sağlamak için geniş bir yüzeydeki 3D yüzey morfolojisinin hızlı ve hassas bir şekilde ölçülmesi gerekir. Ayrıca, metal parçaların yüzey kalitesini izlemek için Nanovea 3D profilometrenin üretim/fabrikasyon hattına uygulanmasını mümkün kılar in situ. Yüksek çözünürlüklü 3D tarama, üretim süreçleri sırasında oluşan çukurlar, çatlaklar veya ekstrüzyonlar gibi kusurları hızlı bir şekilde tespit edebilir ve raporlayabilir. Metallere ek olarak, seramik, plastik ve cam gibi farklı malzemelerden imal edilen hemen hemen her türlü yüzey Nanovea 3D temassız profilometre ile zamanında ölçülebilir, bu da onu üretim / imalat hatlarında yüzey denetimi için ideal bir araç haline getirir.
Nanoindentasyon Kullanılarak Lehimin Termomekanik Analizi
Lehim bağlantıları, sıcaklık 0,6'yı aştığında termal ve/veya harici strese maruz kalır. Tm nerede Tm malzemenin Kelvin cinsinden erime noktasıdır. Lehimlerin yüksek sıcaklıklardaki sünme davranışı, lehim ara bağlantılarının güvenilirliğini doğrudan etkileyebilir. Sonuç olarak lehimin farklı sıcaklıklarda güvenilir ve niceliksel termomekanik analizine ihtiyaç vardır. Nano modül Nanovea'nın Mekanik Test Cihazı Yükü yüksek hassasiyetli bir piezo ile uygular ve kuvvetin ve yer değiştirmenin gelişimini doğrudan ölçer. Gelişmiş ısıtma fırını, uçta ve numune yüzeyinde eşit bir sıcaklık sağlayarak ölçüm doğruluğunu sağlar ve termal kaymanın etkisini en aza indirir.
Nanoindentasyon Kullanılarak Lehimin Termomekanik Analizi
Tribometre Kullanarak Yüksek Sıcaklıkta Çizilme Sertliği
Malzemeler hizmet gereksinimlerine göre seçilir. Önemli sıcaklık değişimleri ve termal gradyanlar içeren uygulamalarda, mekanik limitlerin tam olarak farkında olmak için malzemelerin yüksek sıcaklıklardaki mekanik özelliklerini araştırmak kritik önem taşır. Malzemeler, özellikle polimerler, genellikle yüksek sıcaklıklarda yumuşar. Birçok mekanik arıza, sadece yüksek sıcaklıklarda meydana gelen sürünme deformasyonu ve termal yorgunluktan kaynaklanır. Bu nedenle, yüksek sıcaklık uygulamaları için malzemelerin doğru seçimini sağlamak amacıyla yüksek sıcaklıkta çizilme sertliğini ölçmek için güvenilir bir tekniğe ihtiyaç vardır.
Tribometre Kullanarak Yüksek Sıcaklıkta Çizilme Sertliği
3D Profilometri Kullanarak Yüksek Sıcaklıkta Yerinde Morfoloji
Yüksek sıcaklık ortamı, malzemelerin yüzey dokusunu, pürüzlülüğünü ve şekillerini değiştirerek cihaz arızalarına ve mekanik arızalara neden olabilir. Yüksek sıcaklıklarda kullanılan malzemelerin veya cihazların kalitesini sağlamak için doğru ve güvenilir in situ Malzeme deformasyon mekanizması hakkında bilgi sağlamak için yüksek sıcaklıklarda şekil evriminin morfolojisinin izlenmesine ihtiyaç vardır. Ayrıca, yüksek sıcaklıklarda yüzey morfolojisinin gerçek zamanlı olarak izlenmesi, lazer işleme gibi malzeme işlemede çok yararlıdır. Nanovea 3D Temassız Profilometreler, malzemelerin yüzey morfolojisini numuneye dokunmadan ölçerek, kayan kalem gibi temas teknolojilerinin neden olabileceği ek çiziklerin veya şekil değişikliklerinin önüne geçer. Temassız ölçüm kapasitesi, erimiş numunelerin şeklinin ölçülmesini de mümkün kılar.
Nanoindentasyon Kullanılarak Çok Fazlı Malzemenin Metalurji Çalışması
Metalurji Metalik elementlerin yanı sıra metaller arası bileşiklerin ve alaşımların fiziksel ve kimyasal davranışlarını inceler. Döküm, dövme, haddeleme, ekstrüzyon ve talaşlı imalat gibi işlemlerden geçen metaller fazlarını, mikro yapılarını ve dokularını değiştirerek sertlik, mukavemet, tokluk, süneklik ve aşınma direnci gibi çeşitli fiziksel özelliklere sahip olurlar. Metalografi genellikle bu tür spesifik fazların, mikroyapının ve dokunun oluşum mekanizmasını öğrenmek için uygulanır.
Nanoindentasyon Kullanılarak Çok Fazlı Malzemenin Metalurji Çalışması
Eloksallı Alüminyum Yüzey Dokusunun Parlaklık Üzerindeki Etkisi
Eloksal, alüminyumu alüminyum okside dönüştürmek için yaygın olarak uygulanan elektrolitik bir pasivasyon işlemidir. Bu işlem alüminyumun yüzey dokusu ve yüzeye yakın metalin mikro yapısını değiştirir. Böyle bir anodize alüminyum oksit tabakası genellikle çoğu boya ve metal kaplama türünden çok daha güçlü ve daha yapışkandır. Korozyon ve aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir ve ürünlerin kozmetik etkilerini iyileştirebilir. Eloksallı alüminyum, cep telefonları, kameralar, mp3 çalarlar ve diğerleri gibi elektronik cihazlarda ve tüketici ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Eloksallı Alüminyum Yüzey Dokusunun Parlaklık Üzerindeki Etkisi
Kuvars Kristal Yüzey Üzerine Altın Kaplama Yapışması
Son derece hassas bir cihaz olan Kuvars Kristal Mikrobalans (QCM), kütle değişimini 0,1 nanograma kadar ölçer. Kuvars plaka üzerindeki elektrotların herhangi bir kütle kaybı veya delaminasyonu kuvars kristali tarafından tespit edilecek ve önemli ölçüm hatalarına neden olacaktır. Sonuç olarak, elektrot altın kaplamanın içsel kalitesi ve kaplama/alt tabaka sisteminin arayüzey bütünlüğü, doğru ve tekrarlanabilir kütle ölçümü gerçekleştirmede önemli bir rol oynamaktadır. Bu nedenle Mikro çizik testi arızaların ortaya çıktığı kritik yüklerin karşılaştırılmasına dayalı olarak kaplamaların göreceli kohezyon veya yapışma özelliklerini değerlendirmek için yaygın olarak kullanılan karşılaştırmalı bir ölçümdür. QCM'lerin güvenilir kalite kontrolü için üstün bir araçtır.
Kuvars Kristal Mikrobalansın Yüzey İşlemi
Güvenilir kalite kontrolü büyük ölçüde doğru, ölçülebilir ve tekrarlanabilir yüzey denetimine dayanır. Kuvars Kristal Mikrobalans (QCM) yüzeyinin düzlüğü ve bitişi, doğruluğu için hayati önem taşır ve her iki ölçüm de 3D olarak uygun üretim işlemlerini ve kontrol önlemlerini garanti eder. Dokunma probu tekniğinin aksine, Nanovea Profilometre numunenin 3D temassız yüzey ölçümünü gerçekleştirir. Bu, QCM yüzeyinde kütle ölçümünde yanlışlığa veya hatalara neden olabilecek mikro çizikler oluşturma riskini ortadan kaldırır.
Kuvars Kristal Yüzey Üzerinde Altının Kaplama Tribolojisi
QCM, kuvars kristalinin piezoelektrik özelliklerine dayalı olarak çalışır. Kristalin rezonans frekansındaki değişimleri tespit ederek malzeme biriktirme sırasında yüzeydeki kütle değişimini 0,1 nanograma kadar ölçer. QCM'nin aşırı hassas ve doğru özellikleri nedeniyle, kuvars plakanın her iki tarafındaki iki elektrotun iyi aşınma direncine sahip olmasını sağlamak çok önemlidir. Metal elektrotlarda aşınmadan kaynaklanan herhangi bir kütle kaybı ölçümde önemli hatalara yol açabilir. Bu nedenle, bir QCM kullanarak güvenilir ve doğru aşınma değerlendirmesi Tribometre QCM'lerin kalite kontrolü ve Ar-Ge'si için önemlidir.
