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AR Kategorie: Anwendungshinweise
Vickers-Härte vs. instrumentierte Makroindentation
Makroindentationshärteprüfungen werden häufig zur Bestimmung der Gesamthärte eines Werkstoffs verwendet. Es gibt eine Vielzahl von Makrohärtemessungen, darunter die Vickers-Härteprüfung (HV), die Brinell-Härteprüfung (HB), die Knoop-Härteprüfung (HK) und die Rockwell-Härteprüfung (HR), um nur einige zu nennen. Mit einer der größten Skalen unter den Härteprüfungen wird die Vickers-Härteprüfung häufig zur Messung der Härte aller Metalle verwendet. Bei der Vickers-Härteprüfung wird ein Diamant in Form einer quadratischen Pyramide verwendet, die auf jeder Seite einen Winkel von 22° zur horizontalen Ebene aufweist. Er drückt auf die Oberfläche der Probe und erzeugt einen quadratischen Abdruck. Durch Messung der durchschnittlichen Länge der Diagonale, d, kann die Vickershärte nach folgender Formel berechnet werden: wobei F in N und d in Millimetern angegeben ist. In diesem Fall ist die genaue Messung des d-Wertes entscheidend, um genaue Härtewerte zu erhalten. Im Vergleich dazu misst die instrumentierte Eindringtechnik die mechanischen Eigenschaften direkt aus der Messung der Eindringkraft und der Verschiebung. Es ist keine visuelle Beobachtung des Eindrucks erforderlich, so dass Benutzerfehler bei der Bestimmung der d-Werte des Eindrucks ausgeschlossen sind.
Messen großer Oberflächen mit 3D-Profilometrie
In Fertigungsbetrieben und Maschinenhallen werden oft große Mengen Metall verarbeitet. Daher ist eine schnelle und präzise Messung der 3D-Oberflächenmorphologie auf einer großen Fläche erforderlich, um engste Toleranzen bei der Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Außerdem kann das Nanovea 3D-Profilometer in der Produktions-/Fertigungslinie eingesetzt werden, um die Oberflächenqualität der Metallteile zu überwachen. in situ. Mit dem hochauflösenden 3D-Scan können Defekte wie Vertiefungen, Risse oder Extrusionen, die während des Herstellungsprozesses entstehen, schnell erkannt und gemeldet werden. Neben Metallen können mit dem berührungslosen Nanovea 3D-Profilometer praktisch alle Arten von Oberflächen aus verschiedenen Materialien wie Keramik, Kunststoffen und Gläsern zeitnah gemessen werden, was es zu einem idealen Werkzeug für die Oberflächeninspektion in Fertigungsstraßen macht.
Thermomechanische Analyse von Lötmitteln mittels Nanoindentation
Lötverbindungen sind thermischen und/oder äußeren Belastungen ausgesetzt, wenn die Temperatur 0,6 % übersteigt. Tm wobei Tm ist der Schmelzpunkt des Werkstoffs in Kelvin. Das Kriechverhalten von Loten bei erhöhten Temperaturen kann die Zuverlässigkeit von Lötverbindungen direkt beeinflussen. Daher ist eine zuverlässige und quantitative thermomechanische Analyse des Lots bei verschiedenen Temperaturen erforderlich. Der Nanomodul des Nanovea Mechanischer Tester Über einen hochpräzisen Piezo wird die Last aufgebracht und die Kraft- und Wegentwicklung direkt gemessen. Der fortschrittliche Heizofen sorgt für eine gleichmäßige Temperatur an der Spitze und der Probenoberfläche, was die Messgenauigkeit gewährleistet und den Einfluss thermischer Drift minimiert.
Thermomechanische Analyse von Lötmitteln mittels Nanoindentation
Kratzhärte bei hohen Temperaturen mit Tribometer
Die Auswahl der Werkstoffe richtet sich nach den Einsatzanforderungen. Bei Anwendungen, die mit erheblichen Temperaturschwankungen und thermischen Gradienten verbunden sind, ist es von entscheidender Bedeutung, die mechanischen Eigenschaften von Materialien bei hohen Temperaturen zu untersuchen, um die mechanischen Grenzen genau zu kennen. Werkstoffe, insbesondere Polymere, werden bei hohen Temperaturen normalerweise weicher. Viele mechanische Ausfälle werden durch Kriechverformung und thermische Ermüdung verursacht, die nur bei hohen Temperaturen auftreten. Daher ist ein zuverlässiges Verfahren zur Messung der Ritzhärte bei hohen Temperaturen erforderlich, um die richtige Auswahl der Materialien für Hochtemperaturanwendungen zu gewährleisten.
Kratzhärte bei hohen Temperaturen mit Tribometer
In-situ-Morphologie bei hoher Temperatur mit 3D-Profilometrie
Hohe Temperaturen können die Oberflächenstruktur, die Rauheit und die Form von Materialien verändern, was zu Fehlfunktionen und mechanischen Ausfällen von Geräten führen kann. Um die Qualität von Materialien oder Geräten zu gewährleisten, die bei hohen Temperaturen verwendet werden, sind genaue und zuverlässige in situ Die Überwachung der Morphologie der Formentwicklung bei hohen Temperaturen ist notwendig, um einen Einblick in den Mechanismus der Materialverformung zu erhalten. Darüber hinaus ist die Echtzeit-Überwachung der Oberflächenmorphologie bei hohen Temperaturen sehr nützlich für die Materialbearbeitung, beispielsweise bei der Laserbearbeitung. Die berührungslosen 3D-Profilometer von Nanovea messen die Oberflächenmorphologie von Materialien, ohne die Probe zu berühren, wodurch zusätzliche Kratzer oder Formveränderungen vermieden werden, die durch Kontakttechnologien wie z. B. gleitende Stifte verursacht werden können. Die Fähigkeit zur berührungslosen Messung ermöglicht auch die Messung der Form von geschmolzenen Proben.
Metallurgiestudie eines mehrphasigen Materials mittels Nanoindentation
Metallurgie untersucht das physikalische und chemische Verhalten von metallischen Elementen sowie deren intermetallischen Verbindungen und Legierungen. Bei der Bearbeitung von Metallen durch Gießen, Schmieden, Walzen, Strangpressen und Zerspanen usw. verändern sich ihre Phasen, ihr Gefüge und ihre Textur, was zu unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften wie Härte, Festigkeit, Zähigkeit, Duktilität und Verschleißfestigkeit führt. Die Metallographie wird häufig angewandt, um den Entstehungsmechanismus solcher spezifischen Phasen, Mikrostrukturen und Texturen zu erforschen.
Metallurgiestudie eines mehrphasigen Materials mittels Nanoindentation
Eloxiertes Aluminium Oberfläche Textur Wirkung auf Glanz
Eloxieren ist ein elektrolytisches Passivierungsverfahren, das üblicherweise angewendet wird, um Aluminium in Aluminiumoxid umzuwandeln. Das Verfahren kann die Oberflächentextur und verändert die Mikrostruktur des Metalls in der Nähe der Oberfläche. Eine solche eloxierte Aluminiumoxidschicht ist im Allgemeinen viel stärker und haftfähiger als die meisten Arten von Lacken und Metallbeschichtungen. Sie kann die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit deutlich erhöhen und die kosmetische Wirkung der Produkte verbessern. Eloxiertes Aluminium ist bei elektronischen Geräten und Konsumgütern wie Handys, Kameras, MP3-Playern und vielen anderen weit verbreitet.
Haftung der Goldbeschichtung auf einem Quarzkristallsubstrat
Als extrem genaues Gerät misst die Quarzkristall-Mikrowaage (QCM) die Massenänderung bis auf 0,1 Nanogramm genau. Jeder Massenverlust oder jede Delamination der Elektroden auf der Quarzplatte wird vom Quarzkristall erkannt und führt zu erheblichen Messfehlern. Daher spielen die Qualität der Goldbeschichtung der Elektroden und die Unversehrtheit der Grenzflächen des Beschichtungs-/Substratsystems eine wesentliche Rolle bei der Durchführung genauer und wiederholbarer Massenmessungen. Die Website Mikrokratztest ist eine weit verbreitete vergleichende Messung zur Bewertung der relativen Kohäsions- oder Adhäsionseigenschaften von Beschichtungen auf der Grundlage eines Vergleichs der kritischen Lasten, bei denen es zu Ausfällen kommt. Sie ist ein hervorragendes Instrument für die zuverlässige Qualitätskontrolle von QCMs.
Haftung der Goldbeschichtung auf einem Quarzkristallsubstrat
Oberflächenbeschaffenheit von Quarzkristall-Mikrowaagen
Eine zuverlässige Qualitätskontrolle hängt stark von einer genauen, quantifizierbaren und reproduzierbaren Oberflächenprüfung ab. Ebenheit und Oberflächenbeschaffenheit der Quarzkristall-Mikrowaage (QCM) sind entscheidend für ihre Genauigkeit, und beide Messungen in 3D garantieren eine ordnungsgemäße Fertigungsverarbeitung und Kontrollmaßnahmen. Anders als bei der Tastertechnik ist das Nanovea Profilometer führt eine berührungslose 3D-Oberflächenmessung der Probe durch. Dadurch wird das Risiko vermieden, dass Mikrokratzer auf der QCM-Oberfläche entstehen, die zu Ungenauigkeiten oder Fehlern bei der Massenmessung führen können.
Beschichtungstribologie von Gold auf Quarzkristallsubstrat
Das QCM arbeitet auf der Grundlage der piezoelektrischen Eigenschaften des Quarzkristalls. Es misst die Massenänderung auf der Oberfläche bis zu 0,1 Nanogramm während der Materialabscheidung, indem es Schwankungen in der Resonanzfrequenz des Kristalls erkennt. Aufgrund der extrem empfindlichen und genauen Eigenschaften des QCM ist es von entscheidender Bedeutung, dass die beiden Elektroden auf beiden Seiten der Quarzplatte eine gute Verschleißfestigkeit aufweisen. Jeder verschleißbedingte Masseverlust an den Metallelektroden kann zu erheblichen Messfehlern führen. Daher ist eine zuverlässige und genaue Bewertung der Abnutzung mit einer Tribometer ist wichtig für die Qualitätskontrolle und die Forschung und Entwicklung von QCMs.
