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AR Categoria: Notas de Aplicação
Dureza Vickers vs. Macroindentação Instrumentária
Os testes de dureza de macroindentação são amplamente utilizados para determinar a dureza geral de um material. Há uma variedade de medidas de macrodureza, incluindo mas não se limitando ao teste de dureza Vickers (HV), teste de dureza Brinell (HB), teste de dureza Knoop (HK) e teste de dureza Rockwell (HR). Com uma das maiores escalas entre os testes de dureza, o teste Vickers é amplamente utilizado para medir a dureza de todos os metais. A dureza Vickers utiliza um diamante em forma de pirâmide quadrada com um ângulo de 22° em cada lado em relação ao plano horizontal. Ele trava na superfície da amostra e cria uma impressão quadrada. Ao medir o comprimento médio da diagonal, d, a dureza Vickers pode ser calculada usando a fórmula: onde F está em N e d está em milímetros. Aqui, a medição precisa do valor d é fundamental para obter valores precisos de dureza. Em comparação, a técnica de indentação instrumentada mede diretamente as propriedades mecânicas a partir das medidas de carga e deslocamento da indentação. Nenhuma observação visual do recuo é necessária; eliminando o erro do usuário na determinação dos valores d do recuo.
Medir grandes superfícies com perfilometria 3D
As oficinas e oficinas mecânicas muitas vezes manuseiam grandes quantidades de metal para a fabricação. Portanto, uma medição rápida e precisa da morfologia da superfície 3D em uma grande superfície é necessária para garantir as tolerâncias mais estreitas no controle de qualidade. Também torna possível implementar o Nanovea 3D profilômetro na linha de produção/fabricação para monitorar a qualidade da superfície das peças metálicas. in situ. A varredura 3D de alta resolução pode detectar e relatar rapidamente quaisquer defeitos, tais como buracos, rachaduras ou extrusões criadas durante os processos de fabricação. Além dos metais, praticamente todos os tipos de superfícies fabricadas a partir de diferentes materiais, tais como cerâmicas, plásticos e vidros, podem ser medidas em tempo hábil pelo profilômetro sem contato Nanovea 3D, tornando-o uma ferramenta ideal para a inspeção de superfícies em linhas de fabricação/fabricação.
Análise Termomecânica de Solda usando Nanoindentação
As juntas de solda são submetidas a tensões térmicas e/ou externas quando a temperatura excede 0,6 Tm onde Tm é o ponto de derretimento do material em Kelvin. O comportamento rastejante das soldas a temperaturas elevadas pode influenciar diretamente a confiabilidade das interconexões de solda.. Como resultado, é necessária uma análise termomecânica confiável e quantitativa da solda em diferentes temperaturas. O Nanomódulo da Nanovea Testador Mecânico aplica a carga por um piezoelétrico de alta precisão e mede diretamente a evolução da força e do deslocamento. O forno de aquecimento avançado proporciona uma temperatura uniforme na ponta e na superfície da amostra, o que garante a precisão da medição e minimiza a influência do desvio térmico.
Análise Termomecânica de Solda usando Nanoindentação
Dureza de Arranhão a Alta Temperatura usando Tribômetro
Os materiais são selecionados com base nas exigências do serviço. Para aplicações que envolvem mudanças significativas de temperatura e gradientes térmicos, é fundamental investigar as propriedades mecânicas dos materiais a altas temperaturas para estar plenamente ciente dos limites mecânicos. Os materiais, especialmente os polímeros, geralmente amolecem a altas temperaturas. Muitas falhas mecânicas são causadas pela deformação por fluência e fadiga térmica ocorrendo apenas a temperaturas elevadas. Portanto, uma técnica confiável para medir a dureza de arranhões a altas temperaturas é necessária para garantir uma seleção adequada dos materiais para aplicações a altas temperaturas.
Dureza de Arranhão a Alta Temperatura usando Tribômetro
Em Situ Morfologia a Alta Temperatura Usando a Profilometria 3D
O ambiente de alta temperatura pode alterar a textura da superfície, a rugosidade e as formas dos materiais, resultando em mau funcionamento do dispositivo e falhas mecânicas. Para garantir a qualidade dos materiais ou dispositivos utilizados em temperaturas elevadas, é preciso e confiável in situ O monitoramento morfológico da evolução da forma a altas temperaturas é necessário para fornecer uma visão do mecanismo de deformação do material. Além disso, o monitoramento em tempo real da morfologia da superfície a altas temperaturas é muito útil no processamento de materiais, tais como usinagem a laser. Os Nanovea 3D Non-Contact Profilometers medem a morfologia da superfície dos materiais sem tocar na amostra, evitando a introdução de riscos adicionais ou alterações de forma que podem ser causadas por tecnologias de contato como o stylus deslizante. Sua capacidade de medição sem contato também torna possível medir a forma das amostras fundidas.
Estudo Metalúrgico de Material Multifásico Utilizando Nanoindentação
Metalurgia estuda o comportamento físico e químico de elementos metálicos, bem como seus compostos intermetálicos e ligas. Metais submetidos a processos de trabalho, como fundição, forjamento, laminação, extrusão e usinagem, etc., mudam suas fases, microestrutura e textura, o que resulta em propriedades físicas variadas, incluindo dureza, resistência, tenacidade, ductilidade e resistência ao desgaste. A metalografia é freqüentemente aplicada para aprender o mecanismo de formação de tais fases específicas, microestrutura e textura.
Estudo Metalúrgico de Material Multifásico Utilizando Nanoindentação
Efeito da textura da superfície de alumínio anodizado sobre o brilho
A anodização é um processo de passivação eletrolítica comumente aplicado para converter alumínio em óxido de alumínio. Ele pode modificar o textura de superfície e muda a microestrutura do metal perto da superfície. Tal camada de óxido de alumínio anodizado é geralmente muito mais forte e aderente do que a maioria dos tipos de tintas e revestimentos metálicos. Ela pode aumentar significativamente a resistência à corrosão e ao desgaste e melhorar os efeitos cosméticos dos produtos. O alumínio anodizado é amplamente utilizado em dispositivos eletrônicos e produtos de consumo, tais como telefones celulares, câmeras, mp3 players e muitos outros.
Efeito da textura da superfície de alumínio anodizado sobre o brilho
Aderência de Revestimento de Ouro em Substrato de Cristal de Quartzo
Como um dispositivo extremamente preciso, a Microbalança de Cristal de Quartzo (QCM) mede a mudança de massa até 0,1 nanograma. Qualquer perda de massa ou delaminação dos eletrodos na placa de quartzo será detectada pelo cristal de quartzo e causará erros de medição significativos. Como resultado, a qualidade intrínseca do revestimento de ouro do eletrodo e a integridade interfacial do sistema de revestimento/substrato desempenham um papel essencial na realização de medições de massa precisas e repetíveis. O Teste de micro-risco é uma medida comparativa amplamente utilizada para avaliar a coesão relativa ou propriedades de adesão de revestimentos com base na comparação das cargas críticas nas quais as falhas aparecem. É uma ferramenta superior para o controle de qualidade confiável dos QCMs.
Aderência de Revestimento de Ouro em Substrato de Cristal de Quartzo
Acabamento superficial da Microbalança de Cristal de Quartzo
Um controle de qualidade confiável depende muito da inspeção precisa, quantificável e reprodutível da superfície. A planicidade e acabamento da superfície da Microbalança de Cristal de Quartzo (QCM) são vitais para sua precisão e ambas as medidas em 3D garantem o processamento adequado da fabricação e medidas de controle. Ao contrário de uma técnica de sonda de toque, a Nanovea Profilômetro realiza uma medição 3D da superfície sem contato da amostra. Isto elimina o risco de criar micro arranhões na superfície do QCM que podem causar imprecisão ou erros na medição da massa.
Microbalança de Cristal de Quartzo com Acabamento Superficial
Tribologia de Revestimento de Ouro sobre Substrato de Cristal de Quartzo
O QCM funciona com base nas propriedades piezoelétricas do cristal de quartzo. Ele mede a variação de massa na superfície até 0,1 nanograma durante a deposição do material, detectando variações na freqüência de ressonância do cristal. Devido às características extremamente sensíveis e precisas do QCM, é fundamental garantir que os dois eletrodos em ambos os lados da placa de quartzo possuam boa resistência ao desgaste. Qualquer perda de massa nos eletrodos de metal causada pelo desgaste pode levar a erros significativos na medição. Portanto, uma avaliação confiável e precisa do desgaste utilizando um Tribômetro é importante para o controle de qualidade e P&D de QCMs.
Tribologia de Revestimento de Ouro sobre Substrato de Cristal de Quartzo
