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AR Archivos mensuales: marzo 2016
American Coatings Show 2016 | Visite a Nanovea en el stand 2773
Visite a Nanovea en el stand 2773 de American Coatings Show 2016. El perfilómetro Jr25 se mostrará en el lugar para demostraciones en vivo. Para más información o para solicitar pases de invitado, póngase en contacto con Nanovea.
Tribología a baja temperatura
Se necesita una medición fiable de la tribología a baja temperatura, del coeficiente de fricción estático y dinámico, COF, así como del comportamiento del desgaste, para comprender mejor el rendimiento tribológico de los materiales para aplicaciones bajo cero. Proporciona una herramienta útil para correlacionar la propiedad de fricción con la influencia de diversos factores, como las reacciones en la interfaz, las características de la superficie entrelazada, la cohesión de las películas superficiales e incluso las uniones estáticas sólidas microscópicas entre superficies a bajas temperaturas.
Análisis del contorno del engranaje
La fabricación de engranajes de alta precisión requiere un estricto control de calidad para obtener las mejores condiciones de funcionamiento y eficiencia energética. Los defectos superficiales de los engranajes pueden afectar negativamente a la calidad del engranaje. Además, durante el tiempo de servicio, se produce un desgaste que genera defectos superficiales, como abolladuras y grietas, en los engranajes, que pueden dar lugar a una disminución de la eficacia de la transmisión de energía y a posibles fallos mecánicos. Se necesita una herramienta precisa y cuantificable para la inspección de superficies. A diferencia de la técnica de sonda de contacto, el perfilómetro Nanovea realiza un análisis de contorno en 3D de la muestra sin tocarla, lo que permite escanear con precisión muestras con una forma compleja, como engranajes de distinta geometría.
Análisis del contorno de un engranaje desgastado mediante perfilometría 3D
Fracaso de la macroadhesión del DLC
brocas y cojinetes. En estas condiciones extremas, es fundamental que el sistema de recubrimiento/sustrato tenga una resistencia cohesiva y adhesiva suficiente. Con el fin de seleccionar el mejor sustrato metálico para la aplicación deseada y establecer un proceso de recubrimiento consistente para el DLC, es fundamental desarrollar una técnica fiable para evaluar cuantitativamente la cohesión y el fallo de adhesión de los diferentes sistemas de recubrimiento de DLC.
Resistencia cohesiva y adhesiva del DLC mediante el ensayo de macro-rascado
