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Category: Comunicados de prensa

 

El primer tribómetro del mundo controlado por doble carga

Irvine CA, 28 de febrero de 2018 - El Nanovea T2000 es el primer tribómetro controlado por carga dual del mundo que proporciona una oscilación de fuerza vertical a frecuencias de hasta 150Hz. Combina la tecnología neumática avanzada con una etapa electromagnética lineal de última generación para proporcionar una carga controlada de 1mN a 2000N durante las pruebas rotativas y lineales. La neumática se utiliza de 5 a 2000N y ofrece múltiples ventajas en comparación con las antiguas tecnologías de muelle/motor utilizadas en otros sistemas. Con las tecnologías de muelle/motor, el sensor de carga suele colocarse detrás del muelle. Esto significa que no mide la variación real de la carga aplicada sobre la superficie durante la prueba. El T2000 mide la carga mediante una conexión directa entre el soporte de la bola y la célula de carga real. Esto asegura que la carga medida es realmente la carga aplicada en la superficie. El sistema de carga electromagnética lineal del T2000 puede aplicar una fuerza vertical de 0,2 a 20N a frecuencias de hasta 150Hz. Por ejemplo, la carga normal puede aumentar de 0 a 100N con la tecnología neumática y luego el motor lineal puede variar la carga de 90 a 110N y hasta 150 veces por segundo. Esto proporciona la capacidad única de superponer un nivel de fatiga o vibración de control a la fuerza constante principal aplicada por el sistema neumático. Esta etapa lineal electromagnética también puede aplicar directamente cargas muy bajas, desde 1mN hasta 5N, para completar toda la gama.

Ver Vídeo Descubra más en el Nota de aplicación o visite Nanovea Los Tribómetros

Cambiador del juego de la inspección en línea

Mediante la inspección en línea (sensores de puntos o de línea), el paquete de software en línea exclusivo de Nanovea puede medir y analizar parámetros de rugosidad y textura "en vivo" cumpliendo las normas de hasta 8 sensores de puntos o hasta 4 sensores de línea. El software tiene muchas características, incluyendo los criterios de aprobación y rechazo específicos para cada sensor o el promedio de todos los sensores. Velocidades de adquisición de más de 1.300.000 puntos por segundo. Esto es ideal para cualquier medición de películas/hojas de papel y otras aplicaciones en línea. Nanovea proporciona soporte de integración, incluyendo una estructura de montaje específica.

Medición del filo de la herramienta de corte en segundos

Irvine CA, 27 de julio de 2016 - La perfilometría convencional escanea las superficies de las muestras desde una única dirección fija. Esto solo es apropiado para medir muestras suficientemente planas, a diferencia de las formas cilíndricas que requieren una rotación precisa de 360°. Para una aplicación como la caracterización del borde de corte helicoidal de una herramienta, una máquina convencional necesitaría múltiples escaneos desde diferentes ángulos de toda la pieza, así como una importante manipulación de los datos después del escaneo. Esto suele llevar demasiado tiempo para las aplicaciones de control de calidad que sólo requieren mediciones de regiones muy específicas.

La platina rotacional de NANOVEA resuelve este problema con el control de movimiento simultáneo de los ejes lateral y rotativo. Esta técnica elimina la necesidad de medir toda la pieza y la realineación continua, que requiere mucho tiempo. En su lugar, la circunferencia completa de todo el borde de corte puede determinarse en segundos. Todos los ángulos y características deseados pueden determinarse directamente a partir del escaneado, sin necesidad de coser varios archivos.

La técnica confocal cromática de NANOVEA ofrece una resolución mucho mayor, de hasta 2,7 nm, y una mayor precisión que los competidores de la Variación de Enfoque. La altura bruta de la superficie se mide directamente a partir de la detección de la longitud de onda enfocada en la superficie, sin ninguno de los errores causados por las técnicas de interferometría, sin limitaciones de campo de visión y sin necesidad de preparar la superficie de la muestra. Los materiales con una reflectividad extremadamente alta o baja pueden medirse fácilmente y los ángulos de pared muy altos se caracterizan con precisión sin ningún problema.

Junto con el sensor de líneas de NANOVEA, se puede capturar una barra de datos de hasta 4,78 mm de ancho en una sola pasada, mientras se mueve linealmente hasta 150 mm en la dirección de exploración. Simultáneamente, la etapa de rotación puede hacer girar la muestra a la velocidad deseada. En conjunto, este sistema permite crear un mapa continuo de altura en 3D de toda la circunferencia de un borde de corte, con cualquier paso o radio, en una fracción de tiempo en comparación con otras tecnologías.

Véase la nota de la aplicación: Medición rotacional mediante perfilometría 3D

Prueba de resistencia a la flexión por indentación de Nanovea

Irvine (California), 14 de julio de 2011 - Nanovea ha presentado hoy su innovador método, pendiente de patente, para obtener de forma fiable el límite elástico mediante indentación, que sustituye en última instancia a la tradicional máquina de ensayos de tracción para medir el límite elástico. Tradicionalmente, el límite elástico se ha comprobado utilizando una máquina de ensayos de tracción, un instrumento de gran tamaño que requiere una enorme fuerza para separar metales, plásticos y otros materiales. El límite elástico (también conocido como punto de fluencia) de un material en ingeniería (o ciencia de los materiales) es el punto de tensión en el que un material comienza a deformarse plásticamente. Antes de alcanzar el límite elástico, un material se deforma elásticamente, pero recupera su forma original cuando se elimina la tensión. Se trata de una propiedad crucial de los materiales nanométricos y micrométricos que se utilizan en sectores tan avanzados como la biomedicina, la microelectrónica, la energía y muchos otros. Hasta ahora, la forma más fiable requería un gran esfuerzo de maquinaria y preparación de muestras, o era imposible de realizar en muestras pequeñas y áreas localizadas. Utilizando el Probador Mecánico de Nanovea en modo de indentación, con una punta cilíndrica plana, se pueden obtener fácilmente datos sobre el límite elástico. Desde hace años, el ensayo de indentación se utiliza para medir la dureza y el módulo elástico. Tradicionalmente se ha planteado el problema de relacionar las macropropiedades de tracción con lo medido durante un ensayo de indentación. Muchos estudios de medición con puntas esféricas han permitido obtener curvas de tensión-deformación, pero nunca han sido capaces de proporcionar datos fiables del límite elástico de tracción que se correspondieran directamente con los datos de macrotracción. El método pendiente de patente de Nanovea, que utiliza una punta cilíndrica plana, proporciona un límite elástico directamente comparable al medido por medios tradicionales. Se cree que la carga por área de superficie en la que penetra la punta plana cilíndrica, a mayor velocidad, está directamente relacionada con la carga por área de superficie en la que el material empieza a fluir en una prueba de modo de tracción. Por lo tanto, nunca antes se habían obtenido resultados tan fiables del límite elástico en una lista interminable de materiales, pequeños o grandes, hasta ahora. "Se trata de una prueba más, de una lista larga y creciente, de lo que se puede probar con nuestro comprobador mecánico", afirma Pierre Leroux, director general de Nanovea. Aunque esta prueba específica es un avance de gran importancia, en última instancia es sólo otra razón por la que el Probador Mecánico Nanovea tiene la capacidad de prueba más amplia de cualquier sistema de pruebas mecánicas.

Para ver la nota de aplicación, visite: Pruebas de resistencia a la rotura por indentación

Avance en las pruebas de desgaste nano de alta velocidad

20 de febrero de 2013 - Irvine, CA - Nanovea ha anunciado hoy la finalización de un sistema de pruebas de desgaste nano capaz de alcanzar velocidades de hasta 1400 mm/seg. La longitud única de la carrera, de hasta 10 mm, combinada con un movimiento lineal a una velocidad de hasta 70 Hz, y posiblemente a frecuencias más altas, permite velocidades nunca antes disponibles para el Nano Wear Testing.

Los instrumentos de prueba de desgaste existen desde hace más de medio siglo. Desde el principio, las cargas de ensayo solían ser superiores a 1N y las velocidades eran lentas, excepto en las aplicaciones más recientes de rozamiento, en las que el desplazamiento se limitaba a decenas de micras. A finales de los años 80 apareció la nanoindentación, con la capacidad de proporcionar cargas mucho más bajas. Los primeros sistemas estaban, y siguen estando en su mayoría, basados en un sistema de bobina sin bucle de control de retroalimentación. El bucle de control de retroalimentación es esencial para proporcionar un control superior de la carga cuando se mueve la posición del contacto, como el que se requiere para las pruebas de rayado o desgaste. Los ensayos de rayado con combinación de células de carga piezoeléctricas aparecieron a finales de los años 90. Los primeros sistemas utilizaban tecnologías cantilever que daban suficiente velocidad al control de retroalimentación durante los ensayos de rayado y desgaste, pero la velocidad de desplazamiento estaba, y sigue estando, limitada a menos de 10mm/seg. Para muchas aplicaciones la vida útil requiere un número muy elevado de ciclos para garantizar que el dispositivo aguante tras años de uso. Con la lenta velocidad de que disponen las tecnologías de voladizo, se podría tardar más de 6 meses en realizar una sola prueba de desgaste. Esto es poco práctico y ralentiza claramente el desarrollo y la aprobación de nuevas tecnologías.

Nanovea es capaz de alcanzar velocidades más rápidas y un control seguro de las cargas durante las pruebas de desgaste Nano utilizando un sistema de altavoces de bobina para un desplazamiento rápido y suave. Añadiendo el uso del Nanovea Módulo Nano con un actuador piezoeléctrico y una célula de carga ultrasensible crea un control de carga rápido con montaje vertical para garantizar una respuesta superior a la velocidad.

"Hemos tenido la oportunidad de demostrar realmente la capacidad de nuestro equipo con este proyecto. Estamos muy orgullosos de este logro. Esta nueva tecnología acelerará la introducción de nuevos dispositivos con mayor vida útil en el mercado de los clientes." -DIRECTOR GENERAL, Pierre Leroux

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Avance en las pruebas de nanotribología de alta velocidad

21 de febrero de 2013 - Irvine, CA - Nanovea ha anunciado hoy la finalización de un Nanotribología Sistema capaz de alcanzar velocidades de hasta 1400mm/seg. La longitud única de la carrera, de hasta 10 mm, combinada con un movimiento lineal a una velocidad de hasta 70 Hz, y posiblemente a frecuencias más altas, permite velocidades nunca antes disponibles para las pruebas de desgaste Nano.

Los instrumentos de prueba de desgaste existen desde hace más de medio siglo. Desde el principio, las cargas de ensayo solían ser superiores a 1N y las velocidades eran lentas, excepto en las aplicaciones más recientes de rozamiento, en las que el desplazamiento se limitaba a decenas de micras. A finales de los años 80 apareció la nanoindentación, con la capacidad de proporcionar cargas mucho más bajas. Los primeros sistemas estaban, y siguen estando en su mayoría, basados en un sistema de bobina sin bucle de control de retroalimentación. El bucle de control de retroalimentación es esencial para proporcionar un control superior de la carga cuando se mueve la posición del contacto, como el que se requiere para las pruebas de rayado o desgaste. Los ensayos de rayado con combinación de células de carga piezoeléctricas aparecieron a finales de los años 90. Los primeros sistemas utilizaban tecnologías cantilever que daban suficiente velocidad al control de retroalimentación durante los ensayos de rayado y desgaste, pero la velocidad de desplazamiento estaba, y sigue estando, limitada a menos de 10mm/seg. Para muchas aplicaciones la vida útil requiere un número muy elevado de ciclos para garantizar que el dispositivo aguante tras años de uso. Con la lenta velocidad de que disponen las tecnologías de voladizo, se podría tardar más de 6 meses en realizar una sola prueba de desgaste. Esto es poco práctico y ralentiza claramente el desarrollo y la aprobación de nuevas tecnologías.

Nanovea es capaz de alcanzar velocidades más rápidas y un control seguro de las cargas durante los ensayos de desgaste Nano utilizando un sistema de altavoces de bobina para un desplazamiento rápido y suave. Si se añade el uso del Módulo Nanovea con un actuador piezoeléctrico y una célula de carga ultrasensible, se crea un control rápido de la carga con montaje vertical para garantizar una respuesta superior a la velocidad.

"Hemos tenido la oportunidad de demostrar realmente la capacidad de nuestro equipo con este proyecto. Estamos muy orgullosos de este logro. Esta nueva tecnología acelerará la introducción de nuevos dispositivos con mayor vida útil en el mercado de los clientes." -Director General, Pierre Leroux

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Nanovea presenta su nueva y revolucionaria línea N3

Irvine CA, 18 de enero de 2012 - Nanovea ha anunciado hoy la llegada de la línea N3 dedicada a proporcionar tecnología de medición de alta gama al mercado más amplio. Nanovea ha automatizado por completo sus técnicas de medición al tiempo que diseña para el precio en el mercado $20K.

La cabeza de la línea N3 es el M3, un avance tecnológico que apunta a dos aspectos distintos que faltan en el mercado de los ensayos de dureza. En primer lugar, la combinación de tres factores nunca antes disponibles: alcance nanométrico, carga y profundidad controladas y un precio competitivo para competir en el mercado del $20K. Esto proporciona a las universidades y a las pequeñas unidades de I+D una capacidad de nanoindentación asequible. El M3 introduce una capacidad de usuario totalmente nueva con este rango de precios, proporcionando un acceso asequible a resultados de nanoindentación rápidos y sencillos bajo la norma ASTM. En segundo lugar, se trata de ofrecer una tecnología de nueva generación que sustituya a los tradicionales medidores de dureza Visual Micro Vickers, que no han cambiado en más de 15 años. Para conseguirlo, el método de indentación se ha automatizado completamente sin necesidad de observar visualmente la indentación, lo que elimina el error del usuario o los problemas con el software de reconocimiento de imágenes que puede tener problemas con el color y la textura del material. Además, esta nueva tecnología puede lograr una carga más baja y funcionará en revestimientos finos y en toda la gama de materiales, incluyendo cerámica, polímeros, metales y otros. El sistema, totalmente automatizado, cuenta con una pantalla táctil de inicio que permite obtener un promedio automático de múltiples mediciones en cuestión de minutos. La unidad es compacta y totalmente contenida, con sólo un cable eléctrico estándar para conectar. Gracias a estos avances tecnológicos y a su precio muy competitivo, la línea M3 será el sustituto preferido de los antiguos comprobadores Micro Vickers que se utilizan actualmente en entornos industriales de control de calidad de alto rendimiento.

El M3 inaugura una nueva era en los ensayos de dureza al proporcionar una capacidad de medición que hasta ahora se dirigía específicamente a la investigación de alto nivel. Esencialmente, como la mayoría de los avances tecnológicos, el precio ha mantenido nanoindentación capacidad fuera del alcance del mercado más amplio que aún utiliza equipos de ensayo de dureza estándar. El M3 supondrá una importante sustitución a un coste asequible y el resultado será revolucionario. Pero Nanovea no se ha quedado ahí. El M3 es sólo uno de los tres nuevos productos de la nueva línea N3 de Nanovea. Junto con el M3, Nanovea también presenta el P3 y el T3.

El P3 supone un avance significativo en la metrología 3D sin contacto, ya que proporciona datos automáticos de rugosidad y escalonamiento nanométricos en casi cualquier material; una capacidad no disponible en el mercado de los 20k. El P3 proporcionará a un mercado más amplio que necesita datos de rugosidad automáticos desde nano hasta macro, sin el alto coste asociado a un sistema de perfilómetro completo. Y por último, pero no menos importante, el T3, al igual que el P3, fue desarrollado para proporcionar un acceso rápido, fácil y asequible a la capacidad de medición de alta gama. El T3 es un nanoanalizador automático que utiliza la técnica de reciprocidad lineal, ASTM g133, para el estudio de la tasa de desgaste.

"La línea N3 es una revolución de instrumentos de medición de materiales de alta gama, cada uno a su manera y en sus propios mercados. Cada uno de ellos ha sido diseñado estratégicamente para seguir el objetivo de Nanovea de proporcionar nanotecnología crucial al mercado más amplio. Al igual que ocurre con muchas tecnologías que se desarrollan hoy en día para el avance de nuestra sociedad, el precio acabará controlando la aceptación y el uso generalizados. En el caso de la tecnología de medición no es diferente y es igual de crucial, si no más", dijo Pierre Leroux, director general de Nanovea.

Nanovea lanzará la línea N3 por primera vez públicamente en la feria MRS de otoño de 2012. Los pedidos de la línea N3 comienzan en abril para su entrega en junio de 2012.

El lanzamiento del verdadero perfilómetro portátil Jr25

Nov, 2010 (Irvine, CA) - El Nanovea Jr25, perfilómetro portátil sin contacto 3D, es el primer perfilómetro de alto rendimiento verdaderamente portátil de su clase. Con un paquete de baterías opcional y un maletín de transporte, el Jr25 proporciona una capacidad de medición raramente disponible durante el estudio de campo. El Jr25 está diseñado para utilizar fácilmente las plumas ópticas de vanguardia mediante la medición del cromatismo axial con luz blanca superior. Se puede obtener un rango desde nano hasta macro durante la medición (Perfil/Dimensión, Rugosidad/Acabado/Textura, Forma/Topografía, Planitud/Desplazamiento, Área de Volumen, Paso-Altura/Profundidad/Espesor y otros) en una gama más amplia de geometrías y materiales que cualquier otro Perfilómetro y ahora con verdadera capacidad portátil. Con un peso total inferior a 5,5 kg, el operario puede colocar el Jr25 de forma segura sobre la superficie a inspeccionar. El Jr25 tiene la capacidad de medir un área de hasta 25mm x 25mm, y dependiendo del lápiz óptico una profundidad de hasta 27mm y una resolución de hasta 5nm. El enfoque de la superficie se realiza manualmente con un micrómetro de tacto suave y un rango de recorrido de 30 mm. Se pueden medir superficies de casi cualquier tipo, independientemente de lo reflectante/no reflectante, transparente/opaco o especular/difusivo que sea el material. Con un cabezal totalmente giratorio y de un solo eje, el Jr25 tiene la capacidad de medir superficies en ángulos difíciles. Además de su rapidez y facilidad de uso, el Jr25 ha sido diseñado específicamente para entornos de producción en los que no se pueden mover las muestras y para estudios de campo abiertos. "Ahora se ha abierto la puerta para que nuestra técnica de no contacto en 3D llegue a entornos inéditos para este tipo de capacidad de medición; desde la luna hasta el desierto y todo lo demás. El campo se ha convertido realmente en el laboratorio con este tipo de recurso de medición a su lado". - Craig Leising | Director de producto

Un fabricante estadounidense de instrumentos de nanotecnología demuestra el éxito del estímulo a la I+D

Irvine CA, 25 de enero de 2010 - Al igual que muchos en todo el país, puede que se pregunte cómo los miles de millones invertidos en I+D científica han ayudado a estimular nuestra economía. Pues bien, no hay que buscar más allá de la fabricación de instrumentos de nanotecnología, Nanovea, con sede en Irvine, California. El año 2009 acaba de terminar como su primer año de marca con nuevas contrataciones, nuevos instrumentos y más negocio que enviar a sus talleres de maquinaria y proveedores de piezas locales. Desde su oficina de Irvine, CA, Nanovea diseña y fabrica instrumentos 3D Perfilómetros, Comprobadores mecánicos & Los Tribómetros para combinar las capacidades de ensayo más avanzadas de la industria: arañazos, adhesión, dureza, desgaste, fricción y metrología sin contacto 3D en el rango nano, micro y macro. A diferencia de otros fabricantes, Nanovea también proporciona servicios de laboratorio, ofreciendo a los clientes la disponibilidad de la última tecnología y resultados óptimos gracias a las mejoras en las normas de ensayo de materiales. Entonces, ¿qué tiene que ver Nanovea con el estímulo dado a la investigación en Estados Unidos? Pues casualmente, todo y he aquí cómo. El estímulo otorgado a los laboratorios de investigación, las universidades y las empresas estaba destinado al desarrollo de nuevas innovaciones y materiales para apoyar a las industrias en crecimiento, como la solar, la energética, la biomédica, etc. Para crear nuevos materiales, o mejorarlos, se necesitan nuevos instrumentos para medir y asegurar las características del material durante la investigación y el desarrollo. Luego, también se necesitaría instrumentación para supervisar el desarrollo en masa de estos nuevos materiales para el control de calidad. Nanovea llevaba diseñando y fabricando instrumentos para este mismo fin desde 2004 y había estado preparando el lanzamiento de una marca a finales de 2008. Con la dirección de un director de marketing recién contratado, Nanovea preparó su lanzamiento en uno de los momentos económicos más difíciles a los que se ha enfrentado Estados Unidos. Nanovea aceptó el reto y aprovechó al máximo las necesidades de la comunidad investigadora tanto en Estados Unidos como a nivel internacional. Con tres líneas de productos y servicios claros, Nanovea proporcionó soluciones a lo largo de 2009 a sectores de gran crecimiento que necesitaban realizar mediciones a escala nano y macro. Ahora, 2010 ya ha comenzado con varios proyectos nuevos en todo el mundo y con clientes locales del sector solar, farmacéutico y médico en toda California. "Ser un fabricante estadounidense de nanoinstrumentos y servicios durante este tiempo nos ha proporcionado algunas grandes oportunidades para establecer nuestra marca. Estamos muy agradecidos y también muy orgullosos de haber podido apoyar la economía con nuevas contrataciones y negocios a nuestros socios locales." -Pierre LerouxPresidente de Nanovea

Inspección nanométrica en línea con el perfilómetro sin contacto Nanovea 3D

Irvine CA, 05 de enero de 2010 - El perfilómetro 3D sin contacto Nanovea tendrá ahora la capacidad opcional en línea para la inspección automatizada y la generación de informes. Con este avance, Nanovea Perfilómetro puede ahora integrarse sin esfuerzo en entornos de control de calidad grandes o pequeños. Las aplicaciones cruciales de todos los sectores, que antes se inspeccionaban con visión o sonda táctil, ahora se inspeccionarán con la garantía de la medición nanométrica sin contacto de alta velocidad. Esto es especialmente importante para la producción por lotes con niveles de tolerancia muy ajustados, que ahora pueden supervisarse fácilmente para garantizar el control de calidad a través de la comunicación en línea. Con esta nueva función, las aplicaciones pueden ser escaneadas y analizadas automáticamente en función de las instrucciones encontradas en una base de datos del servidor. La función de inspección en línea permite el escaneo automático de la identificación del producto con un lector de códigos de barras (también puede introducirse manualmente); a continuación, la identificación del producto se compara con los requisitos predefinidos de aprobación/fallo y de medición almacenados en una base de datos de la empresa. La pieza se mide automáticamente y, una vez completada, se genera automáticamente un informe. El informe y la información de aprobado/no aprobado se envían automáticamente al servidor y se almacenan con ese número de pieza. Las velocidades de medición oscilan entre 1m/s y 31.000 puntos/seg con precisiones nanométricas. Existen varios tipos de escaneo, funciones de análisis y opciones de tamaño que pueden personalizarse para adaptarse a las aplicaciones de todos los sectores. "Esta es una capacidad muy emocionante para Nanovea. Nuestros perfilómetros son los que mejor pueden utilizar la inspección en línea en este momento, pero también es una nueva opción para nuestros comprobadores mecánicos cuando la dureza puede utilizarse para el control de calidad."
-Craig Leising, Director de Producto