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Kategorie: Presseinformation

 

Das weltweit erste doppelt belastungsgesteuerte Tribometer

Irvine, Kalifornien, 28. Februar 2018 - Das Nanovea T2000 ist das weltweit erste Tribometer mit doppelter Laststeuerung, das vertikale Kraftschwingungen bei Frequenzen von bis zu 150 Hz ermöglicht. Es kombiniert fortschrittliche pneumatische Technologie mit einem hochmodernen linearen elektromagnetischen Tisch, um eine kontrollierte Belastung von 1mN bis 2000N während der rotativen und linearen Prüfung zu ermöglichen. Die Pneumatik wird im Bereich von 5 bis 2000N eingesetzt und bietet zahlreiche Vorteile im Vergleich zu den veralteten Feder-/Motortechnologien, die in anderen Systemen verwendet werden. Bei der Feder-/Motortechnik ist der Kraftsensor in der Regel hinter der Feder angebracht. Das bedeutet, dass er nicht die tatsächliche Veränderung der Last misst, die während der Prüfung auf die Oberfläche wirkt. Der T2000 misst die Kraft durch eine direkte Verbindung zwischen dem Kugelhalter und der eigentlichen Kraftmessdose. Dadurch wird sichergestellt, dass die gemessene Kraft auch tatsächlich die auf die Oberfläche wirkende Kraft ist. Das lineare elektromagnetische Belastungssystem des T2000 kann eine vertikale Kraft von 0,2 bis 20 N bei Frequenzen bis zu 150 Hz aufbringen. Beispielsweise kann die normale Last mit der pneumatischen Technologie von 0 auf 100 N erhöht werden, und der Linearmotor kann dann die Last von 90 auf 110 N und bis zu 150 Mal pro Sekunde verändern. Dies bietet die einzigartige Möglichkeit, der vom pneumatischen System aufgebrachten konstanten Hauptkraft eine Kontrollmüdigkeit oder ein Vibrationsniveau zu überlagern. Dieser elektromagnetische Lineartisch kann auch sehr niedrige Lasten von 1mN bis 5N direkt aufbringen, um den gesamten Bereich zu vervollständigen.

Siehe Videoclip Entdecken Sie mehr in der Anwendungshinweis oder besuchen Sie Nanovea Tribometer

Spielveränderung durch Inline-Inspektion

Mit der Inline-Inspektion (PUNKT- oder LINIEN-SENSOREN) kann das einzigartige Inline-Softwarepaket von Nanovea "live" Rauheits- und Texturparameter messen und analysieren, die die Normen für bis zu 8 Punktsensoren oder bis zu 4 Liniensensoren erfüllen. Die Software verfügt über zahlreiche Funktionen, darunter Kriterien für das Bestehen und Nichtbestehen jedes einzelnen Sensors oder den Durchschnitt aller Sensoren. Erfassungsraten von mehr als 1.300.000 Punkten pro Sekunde. Dies ist ideal für die Messung von Folien/Papierbögen und andere Inline-Anwendungen. Nanovea bietet Unterstützung bei der Integration, einschließlich einer speziellen Montagestruktur.

Schneidkantenmessung in Sekundenschnelle

Irvine, Kalifornien, 27. Juli 2016 - Bei der herkömmlichen Profilometrie werden Probenoberflächen aus einer einzigen, festen Richtung gescannt. Dies ist nur für die Messung ausreichend flacher Proben geeignet, im Gegensatz zu zylindrischen Formen, die eine präzise 360°-Drehung erfordern. Für eine Anwendung wie die Charakterisierung der schraubenförmigen Schneidkante eines Werkzeugs würde eine herkömmliche Maschine mehrere Scans aus verschiedenen Winkeln des gesamten Teils sowie eine umfangreiche Datenmanipulation nach dem Scan erfordern. Dies ist oft zu zeitaufwändig für QC-Anwendungen, die nur Messungen von ganz bestimmten Regionen erfordern.

Der Rotationstisch von NANOVEA löst dieses Problem durch die gleichzeitige Bewegungssteuerung der lateralen und rotatorischen Achsen. Mit dieser Technik entfällt die zeitaufwändige Vermessung des gesamten Teils und die ständige Neuausrichtung. Stattdessen kann der volle Umfang der gesamten Schnittkante in Sekundenschnelle bestimmt werden. Alle gewünschten Winkel und Merkmale können direkt aus dem Scan bestimmt werden, ohne dass mehrere Dateien zusammengefügt werden müssen.

Die chromatische konfokale Technik von NANOVEA bietet eine weitaus höhere Auflösung (bis zu 2,7 nm) und Genauigkeit als die der Wettbewerber im Bereich der Fokusvariation. Die rohe Oberflächenhöhe wird direkt aus der Erkennung der auf die Oberfläche fokussierten Wellenlänge gemessen, ohne die durch Interferometrietechniken verursachten Fehler, ohne Einschränkungen des Sichtfelds und ohne Notwendigkeit einer Probenoberflächenvorbereitung. Materialien mit extrem hohem oder niedrigem Reflexionsvermögen können problemlos gemessen werden, und sehr hohe Wandwinkel werden ohne Probleme genau charakterisiert.

In Verbindung mit dem Zeilensensor von NANOVEA kann ein bis zu 4,78 mm breiter Balken in einem einzigen Durchgang erfasst werden, während er sich bis zu 150 mm linear in Scanrichtung bewegt. Gleichzeitig kann der Rotationstisch die Probe mit der gewünschten Geschwindigkeit drehen. Zusammengenommen ermöglicht dieses System die Erstellung einer kontinuierlichen 3D-Höhenkarte des gesamten Umfangs einer Schneidkante mit beliebigem Abstand oder Radius in einem Bruchteil der Zeit im Vergleich zu anderen Technologien.

Siehe App Note: Rotationsmessung mit 3D-Profilometrie

Durchbruch bei der Prüfung der Streckgrenze durch Eindrücken von Nanovea

Irvine, Kalifornien, 14. Juli 2011 - Nanovea hat heute seine zum Patent angemeldete, bahnbrechende Methode zur zuverlässigen Ermittlung der Streckgrenze durch Eindrücken vorgestellt, die letztlich die traditionelle Zugprüfmaschine zur Messung der Streckgrenze ersetzen wird. Traditionell wird die Streckgrenze mit einer Zugprüfmaschine getestet, einem großen Instrument, das eine enorme Kraft benötigt, um Metall, Kunststoff und andere Materialien auseinander zu ziehen. Die Streckgrenze (auch als Fließgrenze bezeichnet) eines Materials ist in der Technik (und in der Werkstoffkunde) der Punkt der Spannung, an dem ein Material beginnt, sich plastisch zu verformen. Vor dem Erreichen der Streckgrenze verformt sich ein Material elastisch, kehrt aber in seine ursprüngliche Form zurück, wenn die Spannung aufgehoben wird. Dies ist eine entscheidende Materialeigenschaft für Nano- und Mikromaterialien, die in fortschrittlichen Branchen wie der Biomedizin, der Mikroelektronik, der Energiewirtschaft und vielen anderen eingesetzt werden. Bislang erforderte die zuverlässigste Methode einen hohen maschinellen Aufwand, eine aufwändige Probenvorbereitung und war bei kleinen Proben und lokal begrenzten Bereichen nicht durchführbar. Durch den Einsatz des Mechanischen Testers von Nanovea im Eindringmodus mit einer zylindrischen, flachen Spitze können Daten zur Streckgrenze leicht ermittelt werden. Seit Jahren wird der Eindringtest für Härte- und Elastizitätsmodulmessungen verwendet. Traditionell gab es ein Problem bei der Verknüpfung von Makro-Zugeigenschaften mit dem, was während eines Eindringtests gemessen wurde. Viele Studien, bei denen mit kugelförmigen Spitzen gemessen wurde, haben zwar Spannungs-Dehnungskurven ermöglicht, waren aber nie in der Lage, zuverlässige Daten zur Zugfestigkeit zu liefern, die direkt mit Makrozugdaten übereinstimmen. Die zum Patent angemeldete Methode von Nanovea, bei der eine zylindrische, flache Spitze verwendet wird, liefert eine Streckgrenze, die direkt mit der auf herkömmliche Weise gemessenen vergleichbar ist. Es wird davon ausgegangen, dass die Belastung pro Fläche, mit der die zylindrische flache Spitze bei erhöhter Geschwindigkeit eindringt, direkt mit der Belastung pro Fläche verbunden ist, bei der das Material in einem Zugversuch zu fließen beginnt. Daher waren zuverlässige Ergebnisse zur Streckgrenze bei einer endlosen Liste von Materialien, ob klein oder groß, bis jetzt noch nie so einfach zu erhalten. "Dies ist nur ein weiterer Punkt auf einer langen und wachsenden Liste von Tests, die mit unserem mechanischen Prüfgerät durchgeführt werden können", sagte Pierre Leroux, CEO von Nanovea. Obwohl dieser spezielle Test ein Durchbruch von großer Bedeutung ist, ist er letztlich nur ein weiterer Grund, warum der Nanovea Mechanical Tester die umfangreichsten Testmöglichkeiten aller mechanischen Testsysteme hat.

Anwendungshinweise finden Sie unter: Prüfung der Streckgrenze bei Durchbruch durch Eindrücken

Durchbruch bei der Hochgeschwindigkeits-Nano-Verschleißprüfung

20. Februar 2013 - Irvine, CA - Nanovea gab heute die Fertigstellung eines Nano-Verschleißprüfsystems bekannt, das Geschwindigkeiten von bis zu 1400 mm/s erreichen kann. Die einzigartige Hublänge von bis zu 10 mm, kombiniert mit einer linearen Bewegung mit einer Rate von bis zu 70 Hz und möglicherweise höheren Frequenzen, ermöglicht Geschwindigkeiten, die für Nano-Verschleißtests bisher nicht verfügbar waren.

Verschleißprüfgeräte gibt es seit mehr als einem halben Jahrhundert. Von Anfang an waren die Prüfkräfte in der Regel höher als 1N und die Geschwindigkeiten waren langsam, außer bei neueren Anwendungen für das Reiben, bei denen die Verschiebung auf einige 10 Mikrometer begrenzt war. In den späten 80er Jahren kam dann die Nanoindentation auf, mit der wesentlich geringere Belastungen möglich waren. Die ersten Systeme basierten auf einem Spulensystem ohne Rückkopplungsschleife, was auch heute noch die Mehrheit ist. Ein Regelkreis mit Rückkopplung ist unerlässlich, um eine bessere Laststeuerung zu ermöglichen, wenn die Position des Kontakts bewegt wird, wie es bei Kratz- oder Verschleißprüfungen erforderlich ist. Die Nano-Kratzprüfung mit Piezo-Kraftmesszellen-Kombinationen kam in den späten 90er Jahren auf. Die ersten Systeme verwendeten Cantilever-Technologien, die eine ausreichende Geschwindigkeit für die Rückkopplungskontrolle während der Kratz- und Verschleißprüfung boten, aber die Geschwindigkeit der Verschiebung war und ist immer noch auf unter 10 mm/Sek. begrenzt. Für viele Anwendungen ist eine sehr hohe Anzahl von Zyklen erforderlich, um sicherzustellen, dass das Gerät auch nach jahrelangem Einsatz noch funktioniert. Bei der langsamen Geschwindigkeit, die mit Auslegertechnologien möglich ist, könnte es mehr als 6 Monate dauern, einen einzigen Verschleißtest durchzuführen. Dies ist unpraktisch und verlangsamt eindeutig die Entwicklung und Zulassung neuer Technologien.

Nanovea ist in der Lage, schnellere Geschwindigkeiten und eine sichere Kontrolle der Lasten während der Nano-Verschleißprüfung zu erreichen, indem ein Spulenlautsprechersystem für eine schnelle und gleichmäßige Verschiebung verwendet wird. Durch die Verwendung des Nanovea Nano-Modul mit einem Piezo-Aktuator und einer hochempfindlichen Kraftmessdose ermöglicht eine schnelle Lastkontrolle bei vertikaler Montage, um eine hervorragende Reaktion auf die Geschwindigkeit zu gewährleisten.

"Mit diesem Projekt hatten wir die Möglichkeit, die Leistungsfähigkeit unseres Teams unter Beweis zu stellen. Wir sind sehr stolz auf diese Leistung. Diese neue Technologie wird die Einführung neuer Geräte mit längerer Lebensdauer auf dem Kundenmarkt beschleunigen." -CEO, Pierre Leroux

VIDEO ANSEHEN

Durchbruch bei nanotribologischen Hochgeschwindigkeitstests

21. Februar 2013 - Irvine, CA - Die Nanovea gab heute den Abschluss einer Nanotribologie Das System kann Geschwindigkeiten von bis zu 1400 mm/Sek. erreichen. Die einzigartige Hublänge von bis zu 10 mm, kombiniert mit einer linearen Bewegung mit einer Geschwindigkeit von bis zu 70 Hz und möglicherweise höheren Frequenzen, ermöglicht Geschwindigkeiten, die für die Nano-Verschleißprüfung nie zuvor verfügbar waren.

Verschleißprüfgeräte gibt es seit mehr als einem halben Jahrhundert. Von Anfang an waren die Prüfkräfte in der Regel höher als 1N und die Geschwindigkeiten waren langsam, außer bei neueren Anwendungen für das Reiben, bei denen die Verschiebung auf einige 10 Mikrometer begrenzt war. In den späten 80er Jahren kam dann die Nanoindentation auf, mit der wesentlich geringere Belastungen möglich waren. Die ersten Systeme basierten auf einem Spulensystem ohne Rückkopplungsschleife, was auch heute noch die Mehrheit ist. Ein Regelkreis mit Rückkopplung ist unerlässlich, um eine bessere Laststeuerung zu ermöglichen, wenn die Position des Kontakts bewegt wird, wie es bei Kratz- oder Verschleißprüfungen erforderlich ist. Die Nano-Kratzprüfung mit Piezo-Kraftmesszellen-Kombinationen kam in den späten 90er Jahren auf. Die ersten Systeme verwendeten Cantilever-Technologien, die eine ausreichende Geschwindigkeit für die Rückkopplungskontrolle während der Kratz- und Verschleißprüfung boten, aber die Geschwindigkeit der Verschiebung war und ist immer noch auf unter 10 mm/Sek. begrenzt. Für viele Anwendungen ist eine sehr hohe Anzahl von Zyklen erforderlich, um sicherzustellen, dass das Gerät auch nach jahrelangem Einsatz noch funktioniert. Bei der langsamen Geschwindigkeit, die mit Auslegertechnologien möglich ist, könnte es mehr als 6 Monate dauern, einen einzigen Verschleißtest durchzuführen. Dies ist unpraktisch und verlangsamt eindeutig die Entwicklung und Zulassung neuer Technologien.

Nanovea ist in der Lage, schnellere Geschwindigkeiten und eine sichere Kontrolle der Lasten während der Nano-Verschleißprüfung zu erreichen, indem ein Spulenlautsprechersystem für eine schnelle und gleichmäßige Verschiebung verwendet wird. Durch die Verwendung des Nanovea Nano-Moduls mit einem Piezo-Aktor und einer hochempfindlichen Kraftmesszelle wird eine schnelle Laststeuerung mit vertikaler Montage erreicht, die eine hervorragende Reaktion auf die Geschwindigkeit gewährleistet.

"Mit diesem Projekt hatten wir die Möglichkeit, die Leistungsfähigkeit unseres Teams unter Beweis zu stellen. Wir sind sehr stolz auf diese Leistung. Diese neue Technologie wird die Einführung neuer Geräte mit längerer Lebensdauer auf dem Kundenmarkt beschleunigen." -CEO, Pierre Leroux

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Nanovea stellt seine neue revolutionäre N3-Linie vor

Irvine, Kalifornien, 18. Januar 2012 - Nanovea kündigte heute die Einführung der N3-Linie an, die High-End-Messtechnik für den breiteren Markt bereitstellen soll. Nanovea hat seine Messverfahren vollständig automatisiert und gleichzeitig den Preis für den $20K-Markt festgelegt.

Das Herzstück der N3-Linie ist das M3, ein technologischer Durchbruch, der auf zwei verschiedene Aspekte abzielt, die auf dem Markt für Härteprüfungen fehlen. Erstens die Kombination von drei Faktoren, die es bisher nicht gab: Nanometerbereich, kontrollierte Kraft und Tiefe und ein wettbewerbsfähiger Preis, der mit dem $20K-Markt konkurriert. Dies ermöglicht Universitäten und kleineren F&E-Einheiten den Zugang zu erschwinglichen Nanoindentationsmöglichkeiten. Das M3 bietet in dieser Preisklasse völlig neue Möglichkeiten für den Anwender und ermöglicht einen erschwinglichen Zugang zu schnellen und einfachen Nanoindentationsergebnissen nach ASTM-Standard. Zweitens bietet es die Technologie der nächsten Generation, um die traditionellen visuellen Mikro-Vickers-Härteprüfer zu ersetzen, die sich seit mehr als 15 Jahren nicht verändert haben. Um dies zu erreichen, wurde die Eindruckmethode vollständig automatisiert, so dass der Eindruck nicht mehr visuell beobachtet werden muss, wodurch Benutzerfehler oder Probleme mit Bilderkennungssoftware, die Probleme mit Materialfarbe und -struktur haben kann, ausgeschlossen werden. Außerdem kann mit dieser neuen Technologie eine geringere Belastung erreicht werden, und sie eignet sich für dünne Beschichtungen und alle Arten von Materialien wie Keramik, Polymere, Metalle und andere. Das vollautomatische System verfügt über einen Touchscreen, der innerhalb von Minuten einen automatischen Mittelwert aus mehreren Messungen liefert. Das Gerät ist kompakt und hat nur ein einziges elektrisches Standardkabel zum Anschließen. Aufgrund dieser technologischen Fortschritte und des sehr wettbewerbsfähigen Preises wird die M3-Reihe ältere Mikro-Vickers-Tester ersetzen, die derzeit in industriellen Qualitätskontrollumgebungen mit hohem Durchsatz eingesetzt werden.

Das M3 läutet eine neue Ära der Härteprüfung ein, da es Messmöglichkeiten bietet, die bis dahin nur für die Spitzenforschung zur Verfügung standen. Wie bei den meisten technologischen Fortschritten hat der Preis die Nanoindentation Diese Fähigkeit liegt außerhalb der Reichweite des breiten Marktes, der immer noch Standard-Härteprüfgeräte verwendet. Das M3 wird einen bedeutenden Ersatz zu einem erschwinglichen Preis darstellen, und das Ergebnis wird revolutionär sein. Aber Nanovea ist noch nicht am Ende angelangt. Das M3 ist nur eines von drei neuen Produkten aus der neuen N3-Linie von Nanovea. Neben dem M3 stellt Nanovea auch den P3 und den T3 vor.

Das P3 ist ein bedeutender Fortschritt in der berührungslosen 3D-Messtechnik und liefert automatische Rauheits- und Stufendaten im Nanometerbereich auf nahezu jedem Material; eine Fähigkeit, die auf dem 20k-Markt nicht verfügbar ist. Das P3 wird einem breiteren Markt zur Verfügung stehen, der automatische Rauheitsdaten im Nano- bis Makrobereich benötigt, ohne dass die hohen Kosten für ein komplettes Profilometersystem anfallen. Und nicht zuletzt wurde das T3, wie das P3, entwickelt, um einen schnellen, einfachen und erschwinglichen Zugang zu hochwertigen Messfunktionen zu ermöglichen. Das T3 ist ein automatisches Nano-Verschleißprüfgerät mit linearer Hin- und Herbewegung nach ASTM g133 zur Untersuchung der Verschleißrate.

"Die N3-Linie ist eine Revolution von High-End-Materialmessgeräten, jedes auf seine Weise und in seinen eigenen Märkten. Jedes dieser Geräte wurde strategisch so konzipiert, dass es dem Ziel von Nanovea entspricht, dem breiten Markt entscheidende Nanotechnologie zur Verfügung zu stellen. Wie bei vielen Technologien, die heute entwickelt werden, um unsere Gesellschaft voranzubringen, wird der Preis letztendlich die breite Akzeptanz und Nutzung steuern. Das ist bei der Messtechnik nicht anders und ist genauso wichtig, wenn nicht noch wichtiger", sagte Pierre Leroux, CEO von Nanovea.

Nanovea wird die N3-Linie auf der MRS-Messe im Herbst 2012 zum ersten Mal öffentlich vorstellen. Die Bestellungen für die N3-Linie beginnen im April, die Lieferung erfolgt im Juni 2012.

Die Veröffentlichung des echten tragbaren Profilometers Jr25

Nov, 2010 (Irvine, CA) - Das Nanovea Jr25, das berührungslose tragbare 3D-Profilometer, ist das erste wirklich tragbare Hochleistungs-Profilometer seiner Art. Mit einem optionalen Akkupack und einer Tragetasche bietet das Jr25 Messmöglichkeiten, die bei Feldstudien nur selten verfügbar sind. Das Jr25 ist so konstruiert, dass es die neuesten optischen Stifte mit überlegener Weißlicht-Axialchromatismus-Messung problemlos einsetzen kann. Der Nano- bis Makrobereich kann während der Messung (Profil/Dimension, Rauheit/Finish/Textur, Form/Form/Topographie, Ebenheit/Verwerfung, Volumenbereich, Stufenhöhe/Tiefe/Dicke und andere) bei einer größeren Bandbreite von Geometrien und Materialien als bei jedem anderen Gerät erfasst werden. Profilometer und jetzt mit echter Tragbarkeit. Mit einem Gesamtgewicht von weniger als 5,5 kg kann der Bediener den Jr25 sicher auf der zu prüfenden Oberfläche platzieren. Der Jr25 kann eine Fläche von bis zu 25 mm x 25 mm messen, und je nach optischem Stift eine Tiefe von bis zu 27 mm und eine Auflösung von bis zu 5 nm. Die Fokussierung der Oberfläche erfolgt manuell mit einem leichtgängigen Mikrometer und einem Verfahrbereich von 30 mm. Es können nahezu alle Oberflächenarten gemessen werden, unabhängig davon, wie reflektierend/unreflektierend, transparent/opak oder spiegelnd/diffus das Material ist. Mit seinem vollständig drehbaren, einachsigen Messkopf kann das Jr25 auch Oberflächen in schwierigen Winkeln messen. Neben der schnellen und einfachen Bedienung wurde das Jr25 speziell für Produktionsumgebungen entwickelt, in denen die Proben nicht bewegt werden können, sowie für Untersuchungen im Freien. "Die Tür für unsere berührungslose 3D-Messtechnik ist nun geöffnet worden, um Umgebungen zu erreichen, die von dieser Art von Messmöglichkeiten unberührt sind; vom Mond bis zur Wüste und alles dazwischen. Mit dieser Art von Messressource an der Seite ist das Feld wirklich zum Labor geworden." - Craig Leising | Produktmanager

US-Hersteller von Nanotechnologie-Instrumenten beweist den Erfolg der FuE-Förderung

Irvine, Kalifornien, 25. Januar 2010 - Wie viele andere im Land fragen Sie sich vielleicht, wie die Milliarden, die in die wissenschaftliche Forschung und Entwicklung geflossen sind, unsere Wirtschaft angekurbelt haben. Ein Blick auf den Hersteller von Nanotechnologie-Instrumenten, Nanovea mit Sitz in Irvine, Kalifornien, genügt. 2009 war das erste Markenjahr des Unternehmens mit neuen Mitarbeitern, neuen Instrumenten und mehr Aufträgen für die örtlichen Maschinenbauer und Zulieferer. In seiner Niederlassung in Irvine, Kalifornien, entwickelt und fertigt Nanovea 3D Profilometer, Mechanische Prüfgeräte & Tribometer um die fortschrittlichsten Testmöglichkeiten der Branche zu kombinieren: Kratzer, Haftung, Härte, Verschleiß, Reibung und berührungslose 3D-Metrologie im Nano-, Mikro- und Makrobereich. Im Gegensatz zu anderen Herstellern bietet Nanovea auch Labordienstleistungen an, die den Kunden Zugang zu den neuesten Technologien und optimalen Ergebnissen durch Verbesserungen der Materialteststandards bieten. Was hat Nanovea nun mit der Förderung der Forschung in den Vereinigten Staaten zu tun? Nun, zufälligerweise alles, und hier ist der Grund dafür. Die Anreize für Forschungslabors, Universitäten und Unternehmen waren für die Entwicklung neuer Innovationen und Materialien zur Unterstützung wachsender Branchen wie Solar, Energie, Biomedizin usw. gedacht. Die Entwicklung neuer oder verbesserter Materialien erfordert neue Instrumente, um die Materialeigenschaften während der Forschung und Entwicklung zu messen und zu gewährleisten. Außerdem werden Instrumente benötigt, um die Massenentwicklung dieser neuen Materialien zur Qualitätskontrolle zu überwachen. Nanovea hatte seit 2004 Instrumente für genau diesen Zweck entwickelt und hergestellt und sich auf die Markteinführung Ende 2008 vorbereitet. Unter der Leitung eines neu eingestellten Marketingmanagers bereitete Nanovea seine Markteinführung in einer der schwierigsten wirtschaftlichen Zeiten vor, die die USA je erlebt haben. Nanovea nahm die Herausforderung an und nutzte die Bedürfnisse der Forschungsgemeinschaft sowohl in den USA als auch international voll aus. Mit drei klaren Produktlinien und Dienstleistungen bot Nanovea im Jahr 2009 Lösungen für wachstumsstarke Branchen an, die Messungen im Nano- bis Makromaßstab benötigen. Das Jahr 2010 hat bereits mit mehreren neuen Projekten in der ganzen Welt und mit lokalen Kunden aus der Solar-, Pharma- und Medizinbranche in Kalifornien begonnen. "Als US-amerikanischer Hersteller von Nano-Instrumenten und -Dienstleistungen haben sich uns in dieser Zeit einige großartige Möglichkeiten geboten, unsere Marke zu etablieren. Wir sind sehr dankbar und auch sehr stolz darauf, dass wir die Wirtschaft mit neuen Mitarbeitern und Geschäften für unsere lokalen Partner unterstützen konnten." -Pierre Leroux, Nanovea Präsident | Ceo

Nanometer-Online-Inspektion mit dem berührungslosen 3D-Profilometer Nanovea

Irvine, Kalifornien, 05. Januar 2010 - Das berührungslose 3D-Profilometer von Nanovea verfügt jetzt über eine optionale Online-Funktion für die automatische Prüfung und Berichterstellung. Mit dieser Weiterentwicklung wird Nanovea's Profilometer kann nun mühelos in große oder kleine Qualitätskontrollumgebungen integriert werden. Wichtige Anwendungen in allen Industriezweigen, die früher mit Bildverarbeitungssystemen oder Messtastern geprüft wurden, können jetzt mit der Sicherheit der berührungslosen Hochgeschwindigkeitsmessung im Nanometerbereich geprüft werden. Dies ist besonders wichtig für die Chargenproduktion mit engen Toleranzgrenzen, die nun einfach überwacht werden können, um die Qualitätskontrolle über Online-Kommunikation sicherzustellen. Mit dieser neuen Funktion können Anwendungen automatisch gescannt und auf der Grundlage von Anweisungen in einer Serverdatenbank analysiert werden. Die Online-Inspektionsfunktion ermöglicht das automatische Scannen der Produkt-ID mit einem Barcode-Lesegerät (kann auch manuell eingegeben werden); die Produkt-ID wird dann mit vordefinierten Pass/Fail- und Messanforderungen verglichen, die in einer Unternehmensdatenbank gespeichert sind. Das Teil wird automatisch gemessen, und nach Abschluss wird automatisch ein Bericht erstellt. Der Bericht und die Gut/Schlecht-Informationen werden automatisch an den Server zurückgeschickt und unter der Teilenummer gespeichert. Die Messgeschwindigkeiten reichen von 1m/s bis zu 31.000 Punkten/Sekunde mit einer Genauigkeit im Nanometerbereich. Es gibt verschiedene Scantypen, Analysefunktionen und Größenoptionen, die für Anwendungen in allen Branchen angepasst werden können. "Dies ist eine sehr interessante Möglichkeit für Nanovea. Unsere Profilometer können die Online-Inspektion derzeit am besten nutzen, aber es ist auch eine neue Option für unsere mechanischen Prüfgeräte, wenn die Härte für die Qualitätskontrolle genutzt werden kann."
-Craig Leising, Produktmanager