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Medición de la planitud de la pantalla mediante perfilometría 3D rápida
Medición de la planitud es una cualidad geométrica importante de la superficie en la fabricación de piezas y ensamblajes de precisión. La planitud de la superficie desempeña un papel fundamental en el uso final del producto. Por ejemplo, las piezas que se conectan de manera hermética al aire o a los líquidos a través de una superficie requieren condiciones estrictas de planitud superior en la cara de contacto. La planitud de la pantalla es fundamental para la funcionalidad y la estética de los dispositivos electrónicos, como teléfonos celulares, tabletas y computadoras portátiles. Cualquier imperfección en la planitud de la pantalla puede crear una impresión y una experiencia negativas para el usuario del producto.
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Mapeo de microindentación en vidrio
El mapeo por microindentación ha demostrado ser una herramienta fundamental para los estudios relacionados con la mecánica de superficies. La fractura se ha evaluado normalmente midiendo la dimensión de las grietas de la indentación, y el uso de la emisión acústica durante las pruebas ha sido una herramienta valiosa que se ha pasado por alto. Microindentación La medición de emisiones acústicas (AE) proporciona un método confiable y fácil de usar para rastrear el comportamiento y la intensidad de las fracturas durante el proceso de carga y descarga.
Prueba de microraspado de recubrimiento polimérico
Prueba del rasguño Se ha convertido en uno de los métodos más utilizados para evaluar la resistencia cohesiva y adhesiva de los recubrimientos. La carga crítica, a la que se produce un determinado tipo de fallo en el recubrimiento a medida que aumenta progresivamente la carga aplicada, se considera una herramienta fiable para determinar y comparar las propiedades adhesivas y cohesivas de los recubrimientos. El indentador más utilizado para las pruebas de rayado es el indentador cónico de diamante Rockwell. Sin embargo, cuando la prueba de rayado se realiza sobre un recubrimiento polimérico blando depositado sobre un sustrato frágil, como una oblea de silicio, el penetrador cónico tiende a atravesar el recubrimiento formando surcos en lugar de crear grietas o delaminación. La fractura de la oblea de silicio frágil se produce cuando la carga aumenta aún más. Por lo tanto, es fundamental desarrollar una nueva técnica para evaluar las propiedades de cohesión o adhesión de los recubrimientos blandos sobre un sustrato frágil.
ASTM D7187 Efecto de la temperatura utilizando nanorrayaduras
Según la norma ASTM D7187, la resistencia de la pintura a los rayones y las marcas desempeña un papel fundamental en su uso final. La pintura automotriz susceptible a los rayones dificulta y encarece su mantenimiento y reparación. Se han desarrollado diferentes arquitecturas de recubrimiento de la imprimación, la capa base y la capa transparente para lograr la mejor resistencia a los rayones y las marcas. Prueba de nanorrayaduras Se ha desarrollado como método de prueba estándar para medir los aspectos mecánicos del comportamiento frente a arañazos y marcas de los recubrimientos de pintura, tal y como se describe en la norma ASTM D7187.. Durante la prueba de rayado se producen diferentes mecanismos de deformación elementales, a saber, deformación elástica, deformación plástica y fractura, con diferentes cargas. Proporciona una evaluación cuantitativa de la resistencia plástica y la resistencia a la fractura de los recubrimientos de pintura.
ASTM D7187 Efecto de la temperatura utilizando nanorrayaduras
Monitoreo de la morfología del secado de la pintura mediante perfilometría 3D
La pintura se aplica normalmente en forma líquida y se seca progresivamente hasta convertirse en un sólido. El proceso de secado implica la evaporación del disolvente y la formación de una película sólida. La superficie de la pintura cambia progresivamente su forma y textura durante el proceso de secado. Se pueden obtener diferentes acabados y texturas superficiales utilizando diversos aditivos para modificar la tensión superficial y las propiedades de fluidez de la pintura. Sin embargo, pueden producirse fallos indeseados en la pintura en caso de una mala formulación de la misma o un tratamiento inadecuado de la superficie. La monitorización precisa in situ de la evolución de la forma durante el periodo de secado de la pintura puede proporcionar información directa sobre el mecanismo de secado. Además, la evolución en tiempo real de las morfologías de la superficie es una información muy útil en diversas aplicaciones, como la impresión 3D. El Nanovea 3D sin contacto Perfilómetro Mide la morfología superficial de los materiales sin tocar la muestra, evitando cualquier alteración de la forma que puedan causar las tecnologías de contacto, como el palpador deslizante.
Monitoreo de la morfología del secado de la pintura mediante perfilometría 3D
Desgaste por abrasión de textiles mediante tribómetro
La medición de la resistencia a la abrasión de los tejidos textiles es muy complicada. Son muchos los factores que influyen durante la prueba, entre ellos las propiedades mecánicas de las fibras, la estructura de los hilos y el tejido de las telas. Esto puede dar lugar a una mala reproducibilidad de los resultados de las pruebas y dificultar la comparación de los valores comunicados por diferentes laboratorios. El rendimiento de los tejidos frente al desgaste es fundamental para los fabricantes, distribuidores y minoristas de la cadena de producción textil. Un control adecuado, cuantificable y reproducible Tribómetro La medición de la resistencia al desgaste es fundamental para garantizar un control de calidad confiable en la producción de tejidos.
Medición de la textura de los tejidos mediante perfilometría 3D
Comprender la textura, la consistencia y los patrones de los tejidos permite seleccionar las mejores medidas de procesamiento y control. Los perfilómetros tradicionales basados en estiletes determinan la morfología de la superficie de los recubrimientos deslizándose en contacto con la superficie medida, lo que puede deformar el tejido suave e inducir mediciones inexactas. El Nanovea 3D sin contacto Perfilómetro Utiliza tecnología confocal cromática con una capacidad inigualable para proporcionar un análisis exhaustivo de las características superficiales de los tejidos, lo que la convierte en una herramienta ideal para la inspección fiable de productos y el control de calidad.
Medición de la textura de los tejidos mediante perfilometría 3D
Tribología de polímeros mediante tribómetro
La tribología de los polímeros se observa comúnmente en aplicaciones tribológicas, como neumáticos, cojinetes y cintas transportadoras. Se producen diferentes mecanismos de desgaste en función de las propiedades mecánicas del polímero, las condiciones de contacto y las propiedades de los residuos o la película de transferencia que se forma durante el proceso de desgaste. Para garantizar que los polímeros posean una resistencia al desgaste suficiente en las condiciones de servicio, es necesaria una evaluación tribológica fiable y cuantificable. Esto nos permite comparar cuantitativamente los comportamientos de desgaste de diferentes polímeros de forma controlada y supervisada, y seleccionar el mejor candidato para la aplicación deseada. Nanovea Tribómetro Ofrece pruebas repetibles de desgaste y fricción utilizando modos rotativos y lineales que cumplen con las normas ISO y ASTM, con módulos opcionales de desgaste a alta temperatura y lubricación disponibles en un sistema preintegrado. Esta gama inigualable permite a los usuarios simular diferentes entornos de trabajo de los polímeros, incluyendo tensión concentrada, desgaste y alta temperatura, etc.
Espesor de película transparente mediante perfilometría 3D sin contacto
El espesor y la uniformidad de la película transparente son fundamentales para la calidad y el rendimiento del producto. Por ejemplo, en la producción de CD, DVD y discos Blu-Ray (BO), el control preciso del espesor y la uniformidad de la cubierta transparente y las capas espaciales desempeña un papel importante para evitar errores de enfoque del láser. Un proceso de moldeo por inyección inadecuado durante la producción de CD y BO puede provocar birrefringencia inducida por tensión y una lectura de datos poco fiable. Una medición precisa del espesor de la película transparente garantiza una inspección fiable del producto y un control de calidad adecuado.
Espesor de película transparente mediante perfilometría 3D sin contacto
Inspección optoelectrónica de películas mediante perfilometría 3D
Los dispositivos y sistemas de película optoelectrónica convierten la radiación visible o infrarroja en señales eléctricas. Los dispositivos optoelectrónicos de película delgada tienen una amplia variedad de aplicaciones, entre las que se incluyen fotocélulas, células solares y LED, etc. El desarrollo continuo de las películas delgadas optoelectrónicas y las tecnologías asociadas, como la incorporación de impurezas, el grabado y la química de superficies, tiene como objetivo mejorar la fotoconversión a escala micro o nano.
Inspección optoelectrónica de películas mediante perfilometría 3D
