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3D 프로파일 측정을 이용한 웨이퍼 코팅 두께 측정
웨이퍼 코팅 두께 측정은 매우 중요합니다. 실리콘 웨이퍼는 다양한 산업 분야에서 사용되는 집적 회로 및 기타 마이크로 디바이스 제작에 널리 사용됩니다. 더 얇고 매끄러운 웨이퍼와 웨이퍼 코팅에 대한 지속적인 수요로 인해 나노비아 3D는 비접촉식 프로파일 미터 는 거의 모든 표면의 코팅 두께와 거칠기를 정량화할 수 있는 훌륭한 도구입니다. 이 글의 측정은 3D 비접촉 프로파일로미터의 기능을 보여주기 위해 코팅된 웨이퍼 샘플에서 수행되었습니다.
세계 최초의 이중 부하 제어 트라이보미터
2018년 2월 28일, 캘리포니아 어바인 - 나노베아 T2000은 최대 150Hz의 주파수에서 수직 힘 진동을 제공하는 세계 최초의 이중 하중 제어 트라이보미터입니다. 이 제품은 첨단 공압 기술과 최첨단 선형 전자기 스테이지를 결합하여 회전 및 선형 테스트 중에 1mN에서 2000N까지 제어된 하중을 제공합니다. 공압은 5~2000N까지 사용되어 다른 시스템에서 사용되는 오래된 스프링/모터 기술에 비해 다양한 이점을 제공합니다. 스프링/모터 기술을 사용하면 일반적으로 하중 센서가 스프링 뒤에 배치됩니다. 이는 테스트 중에 표면에 가해지는 실제 하중 변화를 측정하지 못한다는 것을 의미합니다. T2000은 볼 홀더와 실제 로드셀을 직접 연결하여 하중을 측정합니다. 이를 통해 측정된 하중이 실제로 표면에 가해지는 하중임을 보장합니다. T2000의 선형 전자기 하중 시스템은 최대 150Hz의 주파수에서 0.2 ~ 20N의 수직 하중을 가할 수 있습니다. 예를 들어, 공압 기술로 일반 하중을 0에서 100N까지 증가시킨 다음 리니어 모터로 하중을 90에서 110N까지, 초당 최대 150회까지 변화시킬 수 있습니다. 이를 통해 공압 시스템이 가하는 주요 일정한 힘에 제어 피로 또는 진동 수준을 중첩할 수 있는 고유한 기능을 제공합니다. 또한 이 전자기 리니어 스테이지에는 1mN에서 5N까지 매우 낮은 부하를 직접 적용하여 전체 범위를 완성할 수 있습니다.
나노베아 2018 리브랜딩, MRS 보스턴에서 만나보세요.
나노베아 방문하기 MRS 보스턴나노베아는 각 계측기 라인을 자랑스럽게 전시할 예정입니다! 완전히 새롭게 디자인된 PB1000 기계식 테스터와 새롭게 브랜드가 변경된 PS50 프로파일로미터 및 T50 트라이보미터를 포함합니다. 새로운 브랜딩과 함께 모든 계측기는 정확도와 소음 감쇠를 향상시키기 위해 새로운 스테이징을 적용했습니다. 나노비아는 곧 다른 획기적인 기술 발전도 선보일 예정이니 기대해 주세요! 자세한 정보는 다음을 참조하세요. 연락처 나노베아.
치과용 개 치료 마찰에 대한 마찰학 연구
향이 첨가된 치과용 간식은 효과적이고 편안하며 사용하기 쉬운 반려견 치아 세척 방법으로 입증되었습니다. 맛있고 쫄깃한 치과용 간식은 치아와 잇몸 청소를 즐겁게 만들어 줍니다. 씹는 기계적 작용을 하는 동안 치과용 간식은 치아 표면에 마찰을 일으켜 치석과 박테리아 막을 제거합니다. 다양한 표면 질감과 거칠기를 가진 반려견 치과 치료제의 효과를 정량적으로 비교하고 표면 거칠기, 질감 및 마찰의 상관 관계에 대한 통찰력을 제공하여 치과 치료제 생산의 R&D 및 품질 관리를 용이하게 하려면 신뢰할 수 있는 마찰학 연구가 필요합니다.
고속 3D 프로파일 측정을 이용한 스크린 평탄도 측정
평탄도 측정 은 정밀 부품 및 어셈블리 제조에서 중요한 기하학적 표면 품질입니다. 표면의 평탄도는 제품의 최종 사용에서 매우 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 표면 영역에 걸쳐 기밀 또는 수밀 방식으로 연결된 부품은 접촉면의 평탄도가 우수한 엄격한 표면 조건이 필요합니다. 화면의 평탄도는 휴대폰, 패드, 노트북과 같은 전자 기기의 기능 및 미학에 매우 중요합니다. 화면 평탄도가 불완전하면 제품에 대한 사용자 인상과 경험이 부정적으로 변할 수 있습니다.
참조 비디오 클립 또는 보고서 읽기: 고속 3D 프로파일 측정을 이용한 스크린 평탄도 측정
유리의 마이크로 들여쓰기 매핑
미세 압흔 매핑은 표면 역학 관련 연구에 매우 중요한 도구로 입증되었습니다. 일반적으로 압흔의 균열 치수를 측정하여 파손을 평가해 왔으며, 테스트 중 음향 방출을 사용하는 것은 간과되어 왔지만 매우 유용한 도구였습니다. 마이크로 들여쓰기 는 음향 방출(AE) 측정을 통해 적재 및 하역 과정 중 파단 거동과 강도를 추적할 수 있는 안정적이고 사용자 친화적인 방법을 제공합니다.
폴리머 코팅의 마이크로 스크래핑 테스트
스크래치 테스트 은 코팅의 응집력 및 접착 강도를 평가하는 가장 널리 사용되는 방법 중 하나로 발전했습니다. 임계 하중은 가해지는 하중이 점차 증가함에 따라 특정 유형의 코팅 실패가 발생하는 것으로, 코팅의 접착 및 응집 특성을 결정하고 비교할 수 있는 신뢰할 수 있는 도구로 널리 알려져 있습니다. 스크래치 테스트에 가장 일반적으로 사용되는 압자는 원뿔형 로크웰 다이아몬드 압자입니다. 그러나 실리콘 웨이퍼와 같이 부서지기 쉬운 기판에 증착된 연질 폴리머 코팅에 스크래치 테스트를 수행할 경우 원뿔형 인덴터는 균열이나 박리를 일으키기보다는 코팅을 뚫고 들어가 홈을 형성하는 경향이 있습니다. 깨지기 쉬운 실리콘 웨이퍼의 균열은 하중이 더 증가하면 발생합니다. 따라서 취성 기판에서 소프트 코팅의 응집력 또는 접착 특성을 평가하는 새로운 기술을 개발하는 것이 중요합니다.
나노 스크래칭을 이용한 ASTM D7187 온도 효과
ASTM D7187에 따르면 페인트의 긁힘과 마모에 대한 저항성은 최종 사용에서 매우 중요한 역할을 합니다. 긁힘에 취약한 자동차 페인트는 유지 관리와 수리가 어렵고 비용이 많이 듭니다. 프라이머, 베이스코트, 클리어코트의 다양한 코팅 아키텍처는 최상의 스크래치/마모 저항성을 달성하기 위해 개발되었습니다. 나노 스크래치 테스트 는 ASTM D7187에 기술된 페인트 코팅의 스크래치/마모 거동의 기계적인 측면을 측정하기 위한 표준 시험 방법으로 개발되었습니다.. 스크래치 테스트 중 다양한 하중에서 탄성 변형, 소성 변형 및 파단과 같은 다양한 기본 변형 메커니즘이 발생합니다. 이 테스트를 통해 페인트 코팅의 내소성 및 내파괴성을 정량적으로 평가할 수 있습니다.
3D 프로파일 측정을 이용한 페인트 건조 형태 모니터링
페인트는 일반적으로 액체 형태로 도포되어 서서히 고체로 건조됩니다. 건조 과정에는 용매의 증발과 고체 필름 형성이 포함됩니다. 페인트 표면은 건조 과정에서 점진적으로 모양과 질감이 변합니다. 페인트의 표면 장력과 흐름 특성을 수정하기 위해 기타 첨가제를 사용하여 다양한 표면 마감과 질감을 개발할 수 있습니다. 그러나 페인트 제조법이 잘못되었거나 표면 처리가 부적절할 경우 페인트에 원치 않는 불량이 발생할 수 있습니다. 페인트 건조 기간 동안의 형상 변화를 현장에서 정확하게 모니터링하면 건조 메커니즘에 대한 직접적인 통찰력을 얻을 수 있습니다. 또한 표면 형태의 실시간 진화는 3D 프린팅과 같은 다양한 애플리케이션에서 매우 유용한 정보입니다. 나노비아 3D 비접촉식 프로파일 미터 슬라이딩 스타일러스와 같은 접촉 기술로 인해 발생할 수 있는 형상 변경을 방지하여 시료에 접촉하지 않고도 재료의 표면 형태를 측정합니다.
트라이보미터를 통한 섬유 마모 마모도 측정
직물의 내마모성을 측정하는 것은 매우 까다로운 작업입니다. 섬유의 기계적 특성, 원사의 구조, 직물의 직조 등 많은 요인이 테스트 중에 영향을 미칩니다. 이로 인해 테스트 결과의 재현성이 떨어지고 다른 실험실에서 보고된 값을 비교하기가 어려울 수 있습니다. 직물의 착용 성능은 섬유 생산 체인에 속한 제조업체, 유통업체, 소매업체에게 매우 중요합니다. 잘 제어되고 정량화 및 재현 가능한 트라이보미터 내마모성 측정은 원단 생산의 안정적인 품질 관리를 보장하는 데 매우 중요합니다.
