ES 
EN 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
PL 
AR Category: Application Notes
Ensayo de microraspado de revestimiento polimérico
Prueba del rasguño se ha convertido en uno de los métodos más aplicados para evaluar la resistencia cohesiva y adhesiva de los revestimientos. La carga crítica, en la que se produce un determinado tipo de fallo del revestimiento a medida que aumenta progresivamente la carga aplicada, se considera en general una herramienta fiable para determinar y comparar las propiedades adhesivas y cohesivas de los revestimientos. El penetrador más utilizado para el ensayo de rayado es el penetrador cónico de diamante Rockwell. Sin embargo, cuando el ensayo de rayado se realiza sobre un revestimiento polimérico blando depositado sobre un sustrato quebradizo, como una oblea de silicio, el penetrador cónico tiende a atravesar el revestimiento formando surcos en lugar de crear grietas o delaminación. El agrietamiento de la frágil oblea de silicio se produce cuando la carga sigue aumentando. Por lo tanto, es vital desarrollar una nueva técnica para evaluar las propiedades de cohesión o adhesión de los revestimientos blandos sobre un sustrato quebradizo.
ASTM D7187 Efecto de la temperatura mediante nanoscratching
ASTM D7187, la resistencia de la pintura a los arañazos y al deterioro desempeña un papel vital en su uso final. La pintura de automoción susceptible a los arañazos dificulta y encarece su mantenimiento y reparación. Se han desarrollado diferentes arquitecturas de revestimiento de la imprimación, la capa base y la capa transparente para conseguir la mejor resistencia a los arañazos y al desgaste. Pruebas de nanoscratch se ha desarrollado como método de ensayo estándar para medir los aspectos mecánicos del comportamiento al rayado/marcado de los recubrimientos de pintura, tal como se describe en ASTM D7187. Durante el ensayo de rayado se producen diferentes mecanismos de deformación elemental, a saber, deformación elástica, deformación plástica y fractura, con diferentes cargas. Proporciona una evaluación cuantitativa de la resistencia plástica y la resistencia a la fractura de los revestimientos de pintura.
Paint Drying Morphology Monitoring Using 3D Profilometry
Paint is usually applied in a liquid form and progressively dries into a solid. The drying process involves evaporation of the solvent and formation of a solid film. The paint surface progressively changes its shape and texture during the drying process. Different surface finish and texture can be developed by using miscellaneous additives to modify the surface tension and flow properties of the paint. However, undesired failures of the paint may occur in the cases of bad paint recipe or improper treatment of the surface. Accurate in situ monitoring of the shape evolution during the paint drying period can provide direct insight into the drying mechanism. Moreover, real-time evolution of surface morphologies is very useful information in various applications, such as 3D printing. The Nanovea 3D Non-Contact Perfilómetro measures the surface morphology of materials without touching the sample, avoiding any shape alteration which may be caused by contact technologies such as sliding stylus.
Desgaste por abrasión de textiles mediante tribómetro
La medición de la resistencia a la abrasión de los tejidos es muy difícil. Durante la prueba intervienen muchos factores, como las propiedades mecánicas de las fibras, la estructura de los hilos y la trama de los tejidos. Esto puede dar lugar a una escasa reproducibilidad de los resultados de las pruebas y dificultar la comparación de los valores comunicados por distintos laboratorios. Las prestaciones de desgaste de los tejidos son fundamentales para los fabricantes, distribuidores y minoristas de la cadena de producción textil. Una prueba bien controlada, cuantificable y reproducible Tribómetro La medición de la resistencia al desgaste es crucial para garantizar un control de calidad fiable de la producción de tejidos.
Medición de la textura textil mediante perfilometría 3D
Comprender la textura, la consistencia y los patrones de los tejidos permite seleccionar mejor las medidas de procesamiento y control. Los perfilómetros tradicionales basados en palpadores determinan la morfología superficial de los revestimientos deslizándose en contacto por la superficie medida, lo que puede deformar el tejido blando e inducir una medición inexacta. El Nanovea 3D sin contacto Perfilómetro utilizan tecnología confocal cromática con una capacidad inigualable para proporcionar un análisis exhaustivo de la característica superficial de los tejidos, lo que la convierte en una herramienta ideal para la inspección fiable de productos y el control de calidad.
Tribology of Polymers by Tribometer
Tribology of Polymers are commonly seen for tribological applications, such as tires, bearings and conveyor belts. Different wear mechanisms occur depending on the mechanical properties of the polymer, the contact conditions, and the properties of the debris or transfer film formed during the wear process. In order to ensure that the polymers possess sufficient wear resistance under the service conditions, reliable and quantifiable tribological evaluation is in need. It allows us to quantitatively compare the wear behaviors of different polymers in a controlled and monitored manner and to select the best candidate for the target application. The Nanovea Tribómetro offers repeatable wear and friction testing using ISO and ASTM compliant rotative and linear modes, with optional high temperature wear and lubrication modules available in one pre-integrated system. This unmatched range allows users to simulate different work environment of the polymers including concentrated stress, wear and high temperature, etc.
Transparent Film Thickness by 3D Non Contact Profilometry
Transparent film thickness and uniformity is critical for product quality and performance. For example, in CD, DVD and Blu-Ray Disc (BO) production, precise control of the thickness and uniformity of the transparent cover and space layers plays an important role in avoiding focus errors of the laser. Improper injection molding process during CD and BO production may lead to stress-induced birefringence and unreliable data reading. An accurate thickness measurement of the transparent film ensures reliable product inspection and quality control.
Optoelectronic Film Inspection Using 3D Profilometry
Optoelectronic film devices and systems convert visible or infrared radiation to electrical signals. Thin-film optoelectronic devices have a wide variety of applications, including photocells, solar cells and LEDs, etc. The continual development of the optoelectronic thin films and the associated technologies such as impurity incorporation, etching and surface chemistry aims for improving the photoconversion at micro or nano scale levels.
Medición de la fricción del revestimiento de vidrio autolimpiante
El revestimiento de vidrio autolimpiante posee una baja energía superficial que repele tanto el agua como los aceites. Este revestimiento crea una superficie de cristal fácil de limpiar y antiadherente que la protege de la suciedad y las manchas. El revestimiento de fácil limpieza reduce sustancialmente el consumo de agua y energía en la limpieza del vidrio. No requiere detergentes químicos fuertes y tóxicos, lo que lo convierte en una opción ecológica para una amplia variedad de aplicaciones residenciales y comerciales, como espejos, cristales de ducha, ventanas y parabrisas.
Medición de la fricción del revestimiento de vidrio autolimpiante
Corrosion Effect On Hardness Using Nanoindentation
The mechanical properties of materials deteriorate during the corrosion process. For example, lepidocrocite (γ-FeOOH) and goethite (α-FeOOH) form in the atmospheric corrosion of carbon steel. Their loose and porous nature results in absorption of moisture and in turn further acceleration of the corrosion process. Akaganeite (β-FeOOH), another form of iron
oxyhydroxide, is generated on the steel surface in chloride containing environments. Nanoindentación can control the indentation depth in the range of nanometers and microns, making it possible to quantitatively measure the hardness and Young’s modulus of the corrosion products formed on the metal surface. It provides physicochemical insight in corrosion mechanisms involved so as to select the best candidate material for the target applications.
