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Scoperta nel campo dei test di usura nano ad alta velocità

20 febbraio 2013 - Irvine, CA - Nanovea ha annunciato oggi il completamento di un sistema di test di usura nano in grado di raggiungere velocità di 1400 mm/sec. L'eccezionale lunghezza della corsa, fino a 10 mm, combinata con un movimento lineare a una frequenza fino a 70 Hz, e possibilmente a frequenze più elevate, consente velocità mai raggiunte prima per i test di usura nano.

Gli strumenti per le prove di usura esistono da oltre mezzo secolo. Fin dall'inizio, i carichi di prova erano tipicamente superiori a 1N e le velocità erano lente, tranne che nelle applicazioni di fretting più recenti in cui lo spostamento era limitato a 10 micron. Alla fine degli anni '80 è comparsa la nanoindentazione, in grado di fornire carichi molto più bassi. I primi sistemi erano, e sono ancora in maggioranza, basati su un sistema a bobina senza anello di controllo di retroazione. L'anello di controllo di retroazione è essenziale per fornire un controllo superiore del carico quando la posizione del contatto viene spostata, come nel caso dei test di graffiatura o di usura. Le prove di graffiatura nano con combinazione di celle di carico piezoelettriche sono apparse alla fine degli anni '90. I primi sistemi utilizzavano tecnologie cantilever per il controllo del carico. I primi sistemi utilizzavano tecnologie cantilever che fornivano una velocità sufficiente per il controllo di feedback durante le prove di graffiatura e usura, ma la velocità di spostamento era, ed è tuttora, limitata a meno di 10 mm/sec. Per molte applicazioni la durata di vita richiede un numero molto elevato di cicli per garantire la resistenza del dispositivo dopo anni di utilizzo. Alla bassa velocità disponibile con le tecnologie cantilever, potrebbero essere necessari più di 6 mesi per eseguire un singolo test di usura. Ciò è impraticabile e rallenta chiaramente lo sviluppo e l'approvazione di nuove tecnologie.

Nanovea è in grado di raggiungere velocità più elevate e un controllo sicuro dei carichi durante i test di usura nano utilizzando un sistema di altoparlanti a bobina per uno spostamento rapido e regolare. Aggiungendo l'uso del Nanovea Modulo Nano con un attuatore piezoelettrico e una cella di carico ultrasensibile crea un controllo rapido del carico con montaggio verticale per garantire una risposta superiore alla velocità.

"Con questo progetto abbiamo avuto l'opportunità di dimostrare le capacità del nostro team. Siamo molto orgogliosi di questo risultato. Questa nuova tecnologia accelererà l'introduzione sul mercato di nuovi dispositivi con una maggiore durata di vita." -CEO, Pierre Leroux

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Ecco alcuni esempi di materiali che abbiamo testato questo mese:

laboratorio meccanico
Meccanico:

- Nanoindentazione di sezioni trasversali di filo
- Nanoindentazione di film sottili di Y2O3
- Nanoscratch di film polimerici sottili
- Nanoscratch di cateteri
- Microindentazione del cemento dei pozzi petroliferi

laboratorio di profilometria
Profilometria 3D senza contatto:

- Ruvidità dei cateteri
- Finitura della pelle lavorata
- Topografia di particelle contaminanti in film sottile
- Complanarità di griglie di sfere
- Altezza di passo dei microcanali

laboratorio di tribologia
Tribologia:

- Valutazione della curva di Stribeck di vari tipi di lubrificazione

Scoperta nel campo dei test di nanotribologia ad alta velocità

21 febbraio 2013 - Irvine, CA - Nanovea ha annunciato oggi il completamento di un'operazione di Nanotribologia Sistema in grado di raggiungere velocità di 1400 mm/sec. L'eccezionale lunghezza della corsa, fino a 10 mm, combinata con un movimento lineare a una frequenza fino a 70 Hz, e possibilmente a frequenze più elevate, consente velocità mai raggiunte prima per i test di usura nano.

Gli strumenti per le prove di usura esistono da oltre mezzo secolo. Fin dall'inizio, i carichi di prova erano tipicamente superiori a 1N e le velocità erano lente, tranne che nelle applicazioni di fretting più recenti in cui lo spostamento era limitato a 10 micron. Alla fine degli anni '80 è comparsa la nanoindentazione, in grado di fornire carichi molto più bassi. I primi sistemi erano, e sono ancora in maggioranza, basati su un sistema a bobina senza anello di controllo di retroazione. L'anello di controllo di retroazione è essenziale per fornire un controllo superiore del carico quando la posizione del contatto viene spostata, come nel caso dei test di graffiatura o di usura. Le prove di graffiatura nano con combinazione di celle di carico piezoelettriche sono apparse alla fine degli anni '90. I primi sistemi utilizzavano tecnologie cantilever per il controllo del carico. I primi sistemi utilizzavano tecnologie cantilever che fornivano una velocità sufficiente per il controllo di feedback durante le prove di graffiatura e usura, ma la velocità di spostamento era, ed è tuttora, limitata a meno di 10 mm/sec. Per molte applicazioni la durata di vita richiede un numero molto elevato di cicli per garantire la resistenza del dispositivo dopo anni di utilizzo. Alla bassa velocità disponibile con le tecnologie cantilever, potrebbero essere necessari più di 6 mesi per eseguire un singolo test di usura. Ciò è impraticabile e rallenta chiaramente lo sviluppo e l'approvazione di nuove tecnologie.

Nanovea è in grado di raggiungere velocità più elevate e un controllo sicuro dei carichi durante le prove di usura nano utilizzando un sistema di altoparlanti a bobina per uno spostamento rapido e regolare. Aggiungendo l'uso del modulo Nanovea Nano con un attuatore piezoelettrico e una cella di carico ultrasensibile si ottiene un controllo rapido del carico con montaggio verticale per garantire una risposta superiore alla velocità.

"Con questo progetto abbiamo avuto l'opportunità di dimostrare le capacità del nostro team. Siamo molto orgogliosi di questo risultato. Questa nuova tecnologia accelererà l'introduzione sul mercato dei clienti di nuovi dispositivi con una maggiore durata di vita." -CEO, Pierre Leroux

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Misurazione della consistenza della texture con la profilometria 3D

In questa applicazione il Nanovea ST400 Profilometro viene utilizzato per misurare la consistenza della texture di pavimenti in linoleum. La struttura superficiale prevista dovrebbe essere una struttura ripetitiva con le stesse dimensioni relative. La misurazione di una piccola area dovrebbe mostrare la coerenza con cui viene prodotta questa texture.

Coerenza della misurazione della texture con la profilometria 3D