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AR Categoría: Notas de aplicación
Tribología a baja temperatura
Se necesita una medición fiable de la tribología a baja temperatura, del coeficiente de fricción estático y dinámico, COF, así como del comportamiento frente al desgaste, para comprender mejor el rendimiento tribológico de los materiales para aplicaciones bajo cero. Proporciona una herramienta útil para correlacionar la propiedad de fricción con la influencia de diversos factores, como las reacciones en la interfaz, las características de la superficie entrelazada, la cohesión de las películas superficiales e incluso las uniones estáticas sólidas microscópicas entre superficies a bajas temperaturas.
Análisis del contorno del engranaje
La fabricación de engranajes de alta precisión exige un estricto control de calidad para obtener las mejores condiciones de funcionamiento y eficiencia energética. Los defectos superficiales de los engranajes pueden repercutir negativamente en la calidad del engranaje. Además, durante el tiempo de servicio, se produce un desgaste que genera defectos superficiales como abolladuras y grietas en los engranajes que pueden provocar una disminución de la eficacia de la transmisión de potencia y posibles fallos mecánicos. Se necesita una herramienta precisa y cuantificable para la inspección de superficies. A diferencia de la técnica de palpación, el perfilómetro Nanovea realiza el análisis del contorno 3D de la muestra sin tocarla, lo que permite escanear con precisión muestras de forma compleja, como engranajes de geometría diferente.
Análisis del contorno de un engranaje desgastado mediante perfilometría 3D
Fallo de macroadhesión del DLC
brocas y cojinetes. En condiciones tan extremas, es vital que el sistema de recubrimiento/sustrato tenga una fuerza cohesiva y adhesiva suficiente. Con el fin de seleccionar el mejor sustrato metálico para la aplicación prevista y establecer un proceso de recubrimiento coherente para el DLC, es fundamental desarrollar una técnica fiable para evaluar cuantitativamente la cohesión y el fallo de adhesión de los distintos sistemas de recubrimiento de DLC.
Resistencia cohesiva y adhesiva del DLC mediante ensayo de macroarañazos
Réplica de la corrosión de la tubería interior
El acabado superficial de los tubos metálicos es fundamental para la calidad y el rendimiento del producto. El óxido se acumula progresivamente y las picaduras se inician y crecen en la superficie metálica a medida que tiene lugar el proceso de corrosión, lo que provoca la rugosidad de la superficie de la tubería. Las propiedades galvánicas diferenciales entre metales, las influencias iónicas de las soluciones y el pH de la solución pueden desempeñar un papel en el proceso de corrosión de las tuberías, dando lugar a un metal corroído con diferentes características superficiales. Una medición precisa de la rugosidad y la textura de la superficie corroída proporciona información sobre los mecanismos implicados en un proceso de corrosión específico. Los perfilómetros convencionales tienen dificultades para alcanzar y medir la pared interior corroída de la tubería. El moldeo por réplica ofrece una solución al reproducir las características de la superficie interior de forma no destructiva. Puede aplicarse fácilmente en la pared interior de la tubería corroída y fragua en 15 minutos. Escaneamos la superficie replicada del moldeado de réplica para obtener la morfología de la superficie de la pared interior de la tubería.
Resistencia a la corrosión del revestimiento tras el ensayo de rayado
Los revestimientos resistentes a la corrosión deben poseer suficiente resistencia mecánica, ya que a menudo están expuestos a entornos de aplicación abrasivos y erosivos. Por ejemplo, las abrasivas arenas petrolíferas desgastan constantemente el interior de las tuberías, lo que compromete progresivamente su integridad y puede provocar su rotura. En la industria automovilística, la corrosión se produce en el lugar donde se producen los arañazos en el auto
pintura, especialmente durante el gélido invierno, cuando se aplican sales en la carretera. Por lo tanto, se necesita una herramienta cuantitativa y fiable para medir el
Es necesaria la influencia de las pruebas de rayado en los revestimientos protectores y su resistencia a la corrosión, con el fin de seleccionar el revestimiento más adecuado para la aplicación prevista.
Resistencia a la corrosión del revestimiento tras el ensayo de rayado
Macrotribología de los rodamientos de bolas
Los rodamientos de bolas pueden fabricarse con muchos materiales diferentes, como metales, entre los que se incluyen el acero inoxidable y el acero al cromo, y cerámicas, como el WC y el Si3N4. Para garantizar que los rodamientos de bolas fabricados poseen la resistencia al desgaste requerida en las condiciones de aplicación, es necesario realizar una evaluación tribológica fiable bajo una carga elevada. Esto nos permite comparar cuantitativamente el comportamiento al desgaste de diferentes rodamientos de bolas de forma controlada y monitorizada, y seleccionar el mejor candidato para la aplicación deseada. Los tribómetros pin-on-disc convencionales suelen tener un radio de pista de desgaste fijo. El rodamiento de bolas siempre se desliza por la misma pista de desgaste durante todo el ensayo de desgaste. El papel de lija podría desgastarse más rápidamente que los rodamientos de bolas cerámicas con una resistencia al desgaste superior, lo que socava la reproducibilidad de la prueba de desgaste de los rodamientos de bolas.
Dureza Vickers frente a macroindentación instrumentada
Los ensayos de dureza por macroindentación se utilizan ampliamente para determinar la dureza global de un material. Existe una gran variedad de mediciones de macrodureza, entre las que se incluyen el ensayo de dureza Vickers (HV), el ensayo de dureza Brinell (HB), el ensayo de dureza Knoop (HK) y el ensayo de dureza Rockwell (HR). Con una de las escalas más grandes entre los ensayos de dureza, el ensayo Vickers se utiliza ampliamente para medir la dureza de todos los metales. La dureza Vickers utiliza un diamante en forma de pirámide de base cuadrada con un ángulo respecto al plano horizontal de 22° en cada lado. Este penetra en la superficie de la muestra y crea una huella cuadrada. Midiendo la longitud media de la diagonal, d, se puede calcular la dureza Vickers mediante la fórmula: donde F está en N y d está en milímetros. En este caso, la medición exacta del valor d es fundamental para obtener valores de dureza precisos. En comparación, la técnica de indentación instrumentada mide directamente las propiedades mecánicas a partir de las mediciones de carga y desplazamiento de la indentación. No es necesaria la observación visual de la indentación, lo que elimina el error del usuario en la determinación de los valores d de la indentación.
Medición de grandes superficies con perfilometría 3D
Los talleres de fabricación y los talleres mecánicos manejan a menudo grandes cantidades de metal para su fabricación. Por lo tanto, se necesita una medición rápida y precisa de la morfología de la superficie 3D en una gran superficie para garantizar las tolerancias más estrechas en el control de calidad. También es posible implementar el perfilómetro 3D Nanovea en la línea de producción/fabricación para supervisar la calidad de la superficie de las piezas metálicas. in situ. El escaneado 3D de alta resolución puede detectar e informar rápidamente de cualquier defecto como picaduras, grietas o extrusiones creadas durante los procesos de fabricación. Además de los metales, el perfilómetro sin contacto Nanovea 3D puede medir en tiempo real prácticamente cualquier tipo de superficie fabricada con distintos materiales, como cerámica, plásticos y vidrios, lo que lo convierte en una herramienta ideal para la inspección de superficies en líneas de fabricación.
Análisis termomecánico de soldaduras mediante nanoindentación
Las uniones soldadas están sometidas a tensiones térmicas y/o externas cuando la temperatura supera 0,6 Tm donde Tm es el punto de fusión del material en grados Kelvin. El comportamiento de fluencia de las soldaduras a temperaturas elevadas puede influir directamente en la fiabilidad de las interconexiones soldadas. En consecuencia, se necesita un análisis termomecánico fiable y cuantitativo de la soldadura a diferentes temperaturas. El sitio Nanomódulo de la Nanovea Comprobador mecánico aplica la carga mediante un piezoeléctrico de alta precisión y mide directamente la evolución de la fuerza y el desplazamiento. El avanzado horno de calentamiento proporciona una temperatura uniforme en la punta y la superficie de la muestra, lo que garantiza la precisión de la medición y minimiza la influencia de la deriva térmica.
Análisis termomecánico de soldaduras mediante nanoindentación
Dureza al rayado a alta temperatura mediante tribómetro
Los materiales se seleccionan en función de los requisitos de servicio. Para las aplicaciones que implican cambios de temperatura y gradientes térmicos significativos, es fundamental investigar las propiedades mecánicas de los materiales a altas temperaturas para conocer a fondo los límites mecánicos. Los materiales, especialmente los polímeros, suelen ablandarse a altas temperaturas. Muchos fallos mecánicos se deben a la deformación por fluencia y a la fatiga térmica que sólo tienen lugar a temperaturas elevadas. Por lo tanto, se necesita una técnica fiable para medir la dureza al rayado a altas temperaturas con el fin de garantizar una selección adecuada de los materiales para aplicaciones a altas temperaturas.
Dureza al rayado a alta temperatura mediante tribómetro
