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AR Category: Profilometry | Volume and Area
Portabilidad y flexibilidad del perfilómetro 3D sin contacto Jr25
Comprender y cuantificar la superficie de una muestra es crucial para muchas aplicaciones, como el control de calidad y la investigación. Para estudiar superficies, a menudo se utilizan perfilómetros para escanear muestras y obtener imágenes de ellas. Un gran problema de los instrumentos de perfilometría convencionales es la incapacidad de adaptarse a muestras no convencionales. Las dificultades para medir muestras no convencionales pueden deberse al tamaño de la muestra, la geometría, la imposibilidad de mover la muestra u otros inconvenientes en la preparación de la muestra. El instrumento portátil de Nanovea Perfilómetros 3D sin contactode la serie JR, es capaz de resolver la mayoría de estos problemas gracias a su capacidad para escanear superficies de muestras desde distintos ángulos y a su portabilidad.
Más información sobre el perfilómetro sin contacto Jr25
Análisis de calidad de metales mecanizados por descarga eléctrica
Electrical discharge machining, or EDM, is a manufacturing process that removes material via electrical
discharges [1]. This machining process is generally used with conductive metals that would be difficult
to machine with conventional methods.
As with all machining processes, precision and accuracy must be high in order to meet acceptable
tolerance levels. In this application note, the quality of the machined metals will be assessed with a
Nanovea Perfilómetro 3D sin contacto.
A BETTER Look at Polycarbonate Lens
A BETTER Look at Polycarbonate Lens
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Polycarbonate lenses are commonly used in many optical applications. Their high impact resistance, low weight, and cheap cost of high-volume production makes them more practical than traditional glass in various applications [1].
Some of these applications require safety (e.g. safety eyewear), complexity (e.g. Fresnel lens) or durability (e.g. traffic light lens) criteria that are difficult to meet without the use of plastics. Its ability to cheaply meet many requirements while maintaining sufficient optical qualities makes plastic lenses stand out in its field. Polycarbonate lenses also have limitations. The main concern for consumers is the ease at which they can be scratched. To compensate for this, extra processes can be carried out to apply an anti-scratch coating.
Nanovea takes a look into some important properties of plastic lens by utilizing our three metrology instruments: Perfilómetro, Tribómetro, and Comprobador mecánico.
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Propiedades mecánicas de los recubrimientos de obleas de carburo de silicio
Comprender las propiedades mecánicas de los recubrimientos de obleas de carburo de silicio es fundamental. El proceso de fabricación de dispositivos microelectrónicos puede tener más de 300 pasos de procesamiento diferentes y puede durar entre seis y ocho semanas. Durante este proceso, el sustrato de la oblea debe ser capaz de soportar las condiciones extremas de fabricación, ya que un fallo en cualquier paso supondría la pérdida de tiempo y dinero. Las pruebas de durezaPara garantizar que no se produzca ningún fallo, la resistencia a la adherencia/arañazos y la tasa de desgaste/COF de la oblea deben cumplir ciertos requisitos para sobrevivir a las condiciones impuestas durante el proceso de fabricación y aplicación.
Propiedades mecánicas de los recubrimientos de obleas de carburo de silicio
Réplica de la corrosión de la tubería interior
El acabado superficial de los tubos metálicos es fundamental para la calidad y el rendimiento del producto. El óxido se acumula progresivamente y las picaduras se inician y crecen en la superficie metálica a medida que tiene lugar el proceso de corrosión, lo que provoca la rugosidad de la superficie de la tubería. Las propiedades galvánicas diferenciales entre metales, las influencias iónicas de las soluciones y el pH de la solución pueden desempeñar un papel en el proceso de corrosión de las tuberías, dando lugar a un metal corroído con diferentes características superficiales. Una medición precisa de la rugosidad y la textura de la superficie corroída proporciona información sobre los mecanismos implicados en un proceso de corrosión específico. Los perfilómetros convencionales tienen dificultades para alcanzar y medir la pared interior corroída de la tubería. El moldeo por réplica ofrece una solución al reproducir las características de la superficie interior de forma no destructiva. Puede aplicarse fácilmente en la pared interior de la tubería corroída y fragua en 15 minutos. Escaneamos la superficie replicada del moldeado de réplica para obtener la morfología de la superficie de la pared interior de la tubería.
Análisis superficial de catalizadores de carbono y zeolita mediante perfilometría 3D
En esta aplicación, el Nanovea ST400 Perfilómetro se utiliza para medir la superficie de los catalizadores de carbono y zeolita. El área medida se seleccionó al azar, y se supuso lo suficientemente grande como para poder extrapolarla y hacer suposiciones sobre una superficie mucho mayor. La rugosidad de la superficie y el área desarrollada se utilizarán para caracterizar la superficie disponible.
Análisis superficial de catalizadores de carbono y zeolita mediante perfilometría 3D
Densidad, área, volumen, tamaño y forma de la corrosión por picaduras
En esta aplicación, el Nanovea ST400 Perfilómetro se utiliza para medir la superficie de un cupón de acero inoxidable picado por la corrosión. La superficie medida se seleccionó al azar, y se supuso lo suficientemente grande como para poder extrapolarla y hacer suposiciones
sobre una superficie mucho mayor. La densidad, el área, el volumen, el tamaño y la forma se utilizarán aquí para cuantificar el nivel de corrosión.
Medición de la corrosión por picaduras mediante perfilometría 3D
Medición de la profundidad de microarañazos mediante perfilometría 3D
En esta aplicación, el Nanovea ST400 Profilometer se utiliza para medición de la profundidad de una hilera de microarañazos creados con la tecnología Comprobador mecánico en modo rayado. En segundos, el perfilómetro, con una sola pasada de línea en modo 2D, proporciona mediciones de área y profundidad.
Medición de la profundidad de microarañazos mediante perfilometría 3D
