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NANOVEA, ORGULLOSO PATROCINADOR DE EUROMAT

8-13 de septiembre | Sevilla, España. Las conferencias Euromat, que se celebran cada dos años desde 1989, reúnen a académicos e investigadores de la industria con un amplio alcance en ciencia y tecnología de los materiales y su aplicación. La extraordinaria evolución positiva de las conferencias en las últimas ediciones es indicativa de la excelente salud de la comunidad de científicos de materiales.
Más información Euromat 2013

Corrosion Measurement Using 3D Profilometry

En esta aplicación, el Nanovea ST400 Perfilómetro Se utiliza para medir la superficie de una muestra de acero inoxidable con picaduras por corrosión. El área medida se seleccionó al azar y se consideró lo suficientemente grande como para poder extrapolarla y hacer suposiciones.
sobre una superficie mucho mayor. Aquí se utilizarán la densidad, el área, el volumen, el tamaño y la forma para cuantificar el nivel de corrosión.

Corrosion Measurement Using 3D Profilometry

ASTM G99 Consejos Perspectiva Desgaste Continuo Contacto

En esta aplicación, Nanovea Tribómetro Se utiliza para medir la tasa de desgaste de una punta esférica de acero inoxidable y carburo de tungsteno de 6 mm de diámetro; se pueden utilizar muchos otros materiales y tamaños personalizados. Se realizó una prueba de desgaste rotativo (ASTM G99) durante una hora. A continuación, se midió el perfil de la superficie con el PS50. Perfilómetro Se tomó una micrografía para evaluar la pérdida por desgaste superficial entre cada punta esférica a efectos comparativos.

ASTM G99 Consejos Perspectiva Desgaste Continuo Contacto

EL PERFILÓMETRO 3D MÁS AVANZADO DE NANOVEA HASTA LA FECHA

Nanovea ha adoptado la tecnología 3D de alta velocidad HS1000. Perfilómetro al siguiente nivel opcional. En lugar del lápiz óptico estándar, el sensor de línea, en la opción Nanoview, se ha combinado con un posicionamiento tanto lineal como rotacional.

ESPECIFICACIONES:
Velocidad: 1800 “líneas” o 324 000 “puntos” por segundo
Longitud de línea: 1,33 mmNúmero de puntos: 180
Tamaño del punto: 3,6 um Cambio de tono: 7,4 um
Distancia de trabajo: 5 mm
Rango de medición Z: 110 um
Resolución: 20 nm

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Evaluación biomecánica de la dureza de los tejidos

La capacidad de medir con precisión las propiedades mecánicas en el campo de las ciencias de la vida se ha convertido recientemente en un aspecto importante de muchos estudios actuales. En algunos casos, comprender las propiedades mecánicas de las superficies biológicas blandas ha ayudado a descubrir los efectos mecánicos de las enfermedades. Comprender las propiedades mecánicas proporciona un contexto para identificar el comportamiento mecánico local relacionado con cambios específicos. También es fundamental en el desarrollo de biomateriales artificiales. En esta aplicación, el Nanovea Comprobador mecánico, en Nanoindentación modo, se utiliza para estudiar la dureza biomecánica y el módulo de elasticidad de tres áreas distintas del jamón (grasa, carne clara y carne oscura).

Evaluación biomecánica de la dureza de los tejidos

Medición de la superficie de la vaselina mediante perfilometría 3D

La medición de superficies sin contacto tiene la ventaja de que elimina la posibilidad de alteración de la superficie de una aplicación determinada (deformada, rayada o desplazada). Esto puede ser fundamental, por ejemplo, al medir superficies blandas de películas, geles y muchos otros materiales. Además, muchas de estas superficies blandas tienen superficies transparentes o absorbentes, lo que provoca errores de medición con algunas técnicas ópticas. En esta aplicación, el Nanovea ST400 Perfilómetro se utiliza para medir la extremadamente suave y
Superficie transparente de bálsamo labial elaborado con vaselina.

Medición de la superficie de la vaselina mediante perfilometría 3D

Evaluación de la dureza dental mediante nanoindentación

En esta aplicación, Nanovea Comprobador mecánico, en Nanoindentación modo, se utiliza para estudiar la dureza y el módulo de elasticidad de la dentina, la caries y la pulpa de un diente. El aspecto más crítico de las pruebas de nanoindentación es asegurar la muestra; en este caso, tomamos un diente cortado y lo montamos con epoxi, dejando expuestas las tres áreas de interés para su análisis.

Evaluación de la dureza dental mediante nanoindentación

Estos son algunos ejemplos de materiales que hemos probado este mes:

laboratorio mecánico
Mecánica:

• Nanoindentación DMA de polímeros blandos
• Resistencia a la fractura de cerámica utilizando Nanoindentación
• Nanorrayaduras de microcaracterísticas
• Prueba de flexión en tres puntos con microindentación en pasta
• Microrrayaduras en recubrimientos pulverizados

laboratorio de perfilometría
Perfilometría 3D sin contacto:

• Acabado de piezas micro
• Textura de los tejidos compuestos
• Rugosidad de varios sellos.
• Topografía de las superficies de gel
• Dimensiones de las piezas micro

laboratorio de tribología
Tribología:

• 24 horas de uso de diversos recubrimientos PVD

Estos son algunos ejemplos de materiales que hemos probado este mes:

laboratorio mecánico
Mecánica:

• Nanoindentación de materiales dentales.
Nanoindentación compresión de microprotuberancias
• Nanorañadura del stent
• Nanorañaduras en materiales dentales
• Microindentación multiciclo de diversos metales.

laboratorio de perfilometría
Perfilometría 3D sin contacto:

• Rugosidad del punzón de la comprimidora.
• Altura de los escalones de las películas de óxido de titanio
• Dimensiones del borde biselado metálico

laboratorio de tribología
Tribología:

• Prueba de desgaste del teflón enriquecido.
• Prueba de desgaste del compuesto de nylon.

Prueba de flexión de 3 puntos mediante microindentación

En esta aplicación, Nanovea Comprobador mecánico, en Microindentación El modo se utiliza para medir la resistencia a la flexión (utilizando una prueba de flexión en tres puntos) de muestras de varillas (pasta) de distintos tamaños para mostrar una serie de datos. Se eligieron dos diámetros diferentes para demostrar las características elásticas y frágiles. Utilizando un penetrador de punta plana para aplicar una carga puntual, determinamos la rigidez (módulo de Young) e identificamos las cargas críticas a las que la muestra se fractura.

Prueba de flexión de 3 puntos mediante microindentación