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Medición in situ de la evolución de la tasa de desgaste
Nanovea ha presentado una nueva solución altamente precisa y rentable para evaluar la tasa de desgaste in situ en el Tribómetro equipado con un sistema 2D sin contacto Perfilómetro (ASTM G99 o G133). Ahora es posible trazar la evolución de la tasa de desgaste en función del tiempo de prueba en un tiempo récord utilizando una sola muestra.
Estos son algunos ejemplos de materiales que hemos probado este mes:
Mecánica:
• Prueba de nanoarañazos en cables recubiertos de PTFE.
• Nanoindentación de microcaracterísticas finas chapadas en oro.
• Microarañazos en titanio anodizado
• Microdesgaste del titanio anodizado.
3D sin contacto Perfilometría:
• Planitud de un sello metálico
• Dimensión de las lentes intraoculares
• Medición de la pérdida de volumen del aluminio corroído.
• Patrones topográficos de tela no tejida
Tribología:
• Caracterización del fenómeno “stick & slip” en muestras de caucho.
• Pruebas de desgaste de recubrimientos DLC
• Pruebas de fricción de muestras de lubricación.
Estos son algunos ejemplos de materiales que hemos probado este mes:
Mecánica:
• Punción por nanoindentación de la película.
• Compresión por nanoindentación de microcaracterísticas.
• Nanofricción en líquido de plomo médico
• Microindentación prueba de dureza de la roca
• Microrrayaduras en los recubrimientos DLC.
• Microrrayaduras en el recubrimiento comercial.
Perfilometría 3D sin contacto:
• Rugosidad de las piezas micro mecanizadas
• Textura del tejido
• Acabado “piel de naranja” de los recubrimientos.
• Topografía del acero corroído
• Planitud de las obleas chapadas en oro
Tribología:
• Pruebas de desgaste de recubrimientos DLC.
• Pruebas de desgaste de recubrimientos de PTFE.
PRUEBA DE FRICCIÓN DE BOTELLAS PERSONALIZADAS
Este mes, Nanovea se enorgullece de destacar las infinitas configuraciones posibles del probador mecánico. Arriba se muestra un soporte de muestras personalizado de botella sobre botella de vidrio para realizar pruebas precisas de fricción de botellas con control de carga utilizando el Módulo Macro.
Estos son algunos ejemplos de materiales que hemos probado este mes:
Mecánica:
• Nanoindentación de dma de polímero blando
• Nanorrayaduras en películas dieléctricas fusionadas
• Nanodesgaste de recubrimientos poliméricos
• Microindentación del acero nitrurado al gas.
• Microrrayaduras en los recubrimientos de zafiro
Perfilometría 3D sin contacto:
• Rugosidad de las piezas mecanizadas
• Acabado de galletas duras para perros.
• Planitud de los microcuadrados
• Perfil de los sellos para bolsas biomédicas
• Dimensiones de las piezas mecanizadas
• Prueba de desgaste del recubrimiento de zafiro.
• Pruebas de desgaste de balas frangibles.
• Prueba de fricción de galletas duras para perros.
Estos son algunos ejemplos de materiales que hemos probado este mes:
Mecánica:
• Nanoindentación de recubrimientos antirreflectantes.
• Nanoindentación de geles biomédicos.
• Nanorrayaduras de sílice fundida y silicio
• Nanofricción de tapones de microcaucho
• Microrrayaduras en titanio anodizado
3D sin contacto Perfilometría:
• Rugosidad de los recubrimientos térmicos
• Acabado del implante de cadera
• Planitud y uniformidad de los contactos eléctricos.
• Forma y diseño de los patrones de chapa estampada.
• Dimensiones de las lentes de plástico moldeadas
Tribología:
• Prueba de desgaste de las almohadillas de agarre de acero para herramientas.
• Pruebas de desgaste a altas temperaturas de cerámicas.
Estos son algunos ejemplos de materiales que hemos probado este mes:
Mecánica:
• Nanoindentación de secciones transversales de alambre.
• Nanoindentación de películas delgadas de Y2O3.
• Nanorrayaduras en películas poliméricas delgadas
• Nanorrayaduras en catéteres
• Microindentación del cemento de pozos petrolíferos.
Perfilometría 3D sin contacto:
• Rugosidad de los catéteres
• Acabado del cuero procesado
• Topografía de contaminantes de partículas de película delgada
• Coplanaridad de las matrices de rejilla de bolas
• Altura de los escalones de los microcanales
• Evaluación de la curva de Stribeck de diversos lubricantes.
Estos son algunos ejemplos de materiales que hemos probado este mes:
Mecánica:
• Nanoindentación de recubrimientos de níquel.
• Compresión por nanoindentación del adhesivo.
• Nanorrayaduras en recubrimientos cerámicos
• Microindentación del caucho envejecido por el agua de mar.
• Microrrayaduras en recubrimientos anodizados
3D sin contacto Perfilometría:
• Medición de la rugosidad del cuero
• Consistencia de la forma del metal estampado
• Consistencia topográfica del tejido
• Textura de las superficies de plástico moldeado
• Profundidad de los hoyos de la matriz de extrusión
Tribología:
• Tasa de desgaste de los recubrimientos de Ti-MoS2 y WC en condiciones secas, líquidas y de alta temperatura.
Estos son algunos ejemplos de materiales que hemos probado este mes:
Mecánica:
• Mapeo por nanoindentación de microcomponentes.
• Fractura por nanoindentación de muestras cerámicas.
• Nanoarañazos en vidrio recubierto
• Nano Scratch Fallo de los recubrimientos de los implantes
• Macroindentación de recubrimientos anodizados
• Microarañazos en recubrimientos de uretano acrílico.
• Macroarañazos en muestras de roca.
Perfilometría 3D sin contacto:
• Rugosidad de los microcanales
• Rugosidad de los plásticos curvados
• Textura de micro relieve
• Acabado de recubrimientos en polvo
• Coplanaridad de microcaracterísticas
• Dimensiones de las piezas micro
Tribología:
• Prueba de desgaste lineal de piezas de motor
• Prueba de desgaste rotativo de muestras cerámicas.
COLABORACIÓN PARA MEJORAR LAS PRUEBAS DE ABRASIÓN TABER
Tradicionalmente, la prueba de abrasión Taber se lleva a cabo para evaluar la resistencia al desgaste de los recubrimientos industriales de acuerdo con la norma ASTM D4060. Sin embargo, como se menciona en la norma ASTM D4060, “Para algunos materiales, las pruebas de abrasión que utilizan el abrasímetro Taber pueden estar sujetas a variaciones debido a cambios en las características abrasivas de la rueda durante la prueba”. Esto puede dar lugar a una mala reproducibilidad de los resultados de las pruebas y crear dificultades para comparar los valores comunicados por diferentes laboratorios. Además, en la prueba de abrasión Taber, la resistencia a la abrasión se calcula como la pérdida de peso en un número específico de ciclos de abrasión. Sin embargo, por ejemplo, las pinturas acrílicas de uretano para suelos tienen un espesor de película seca recomendado de 37,5-50 μm. El agresivo proceso de abrasión del abrasómetro Taber puede desgastar rápidamente el recubrimiento de uretano acrílico y provocar una pérdida de masa en el sustrato, lo que da lugar a errores sustanciales en el cálculo de la pérdida de peso de la pintura. La implantación de partículas abrasivas en la pintura durante la prueba de abrasión también contribuye a los errores. Por lo tanto, es fundamental realizar una medición cuantificable y fiable bien controlada para garantizar una evaluación reproducible del desgaste, como por ejemplo Tribómetro.
Más información en la nota de aplicación de este mes: Evaluación del desgaste y los rayones en recubrimientos industriales
