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High Speed Nanotribology Testing Breakthrough

Feb 21, 2013 – Irvine, CA – Nanovea announced today the completion of a Nanotribology System capable of speeds as high as 1400mm/sec. The unique length of stroke, up to 10mm, combined with a linear movement at a rate up to 70Hz, and possibly at higher frequencies, allows speeds never before available for Nano Wear Testing.

Los instrumentos de ensayo de desgaste existen desde hace más de medio siglo. Desde el principio, las cargas de ensayo solían ser superiores a 1N y las velocidades eran lentas, excepto en las aplicaciones de rozamiento más recientes, en las que el desplazamiento se limitaba a decenas de micras. La nanoindentación apareció a finales de los 80 con la capacidad de proporcionar cargas mucho más bajas. Los primeros sistemas estaban, y siguen estando en su mayoría, basados en un sistema de bobina sin bucle de control de realimentación. El bucle de control de realimentación es esencial para proporcionar un control superior de la carga cuando se mueve la posición del contacto, como es el caso de los ensayos de rayado o desgaste. Los ensayos de nano rayado con combinación de célula de carga piezoeléctrica aparecieron a finales de los años 90. Los primeros sistemas utilizaban tecnologías cantilever que daban suficiente velocidad al control de retroalimentación durante los ensayos de rayado y desgaste, pero la velocidad de desplazamiento estaba, y sigue estando, limitada a menos de 10 mm/seg. Para muchas aplicaciones, la vida útil requiere un número muy elevado de ciclos para garantizar que el dispositivo resistirá tras años de uso. Con la lenta velocidad de que disponen las tecnologías cantilever, podrían necesitarse más de 6 meses para realizar una sola prueba de desgaste. Esto es poco práctico y ralentiza claramente el desarrollo y la aprobación de nuevas tecnologías.

Nanovea is able to attain faster speeds and secure control of the loads during Nano Wear Testing by using a coil speaker system for quick and smooth displacement. Adding the use of the Nanovea Nano Module with a piezo actuator and an ultra-sensitive load cell creates a quick load control with vertical mounting to ensure superior response to speed.

“We were given the opportunity to really prove our team’s capability here with this project. We are very proud of this achievement. This new technology will speed up the introduction of new devices with increased service life to the customer market.” –CEO, Pierre Leroux

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Medición de la consistencia de la textura mediante perfilometría 3D

En esta aplicación, el Nanovea ST400 Perfilómetro se utiliza para medir la textura consistencia de los suelos de linóleo. En este caso, la textura de la superficie debe ser una estructura repetitiva con el mismo tamaño relativo. La medición de un área pequeña debería mostrar la consistencia de esta textura.

Consistencia en la medición de texturas mediante perfilometría 3D

Medición de límites superficiales mediante perfilometría 3D

En esta aplicación, el Nanovea ST400 Perfilómetro is used for surface boundary measurement of Styrofoam. Boundaries were established by combining a reflected intensity file along with the topography, which are simultaneously acquired using the Profilometer. This data was then used to calculate different shape and size information of each Styrofoam “grain”.

Medición de límites superficiales mediante perfilometría 3D

He aquí algunos ejemplos de materiales que hemos probado este mes:

laboratorio mecánico
Mecánica:

• Nanoindentation dma of soft polymer
• Nanoindentation fracture of micro ceramic parts
• Nanoscratch of medical coatings
• Nanofriction of catheter
• Microindentation multi cycle of alloy samples
• Microscratch of dlc coating
• Microscratch of ptfe coating

laboratorio de perfilometría
Perfilometría 3D sin contacto:

• Volume loss of abraded silica
• Topography of various spray coatings
• Roughness engine parts
• Roughness of ti coatings
• Texture of molded plastic surfaces
• Thickness of transparent plastics

laboratorio de tribología
Tribología:

• Wear rate of polished concrete coating
• Wear & friction of ptfe coating
• Wear rate of ti coatings

He aquí algunos ejemplos de materiales que hemos probado este mes:

laboratorio mecánico
Mecánica:

• Nanoindentation hardness of micro bumps
• Nanoscratch of micro rod
• Nanowear of polymer coated glass
- Microindentación dental material fracture toughness
• Microindentation compression of granules
• Microscratch thermal spray coating

laboratorio de perfilometría
Perfilometría 3D sin contacto:

• Roughness of micro machined parts
• Finish of paint samples
• Texture of molded surface
• Profile of ceramic edge
• Dimensions of glass cover

laboratorio de tribología
Tribología:

• Wear testing of lubricated medical polymer
• Wear testing of medical metal samples
• Friction testing of polymer coated glass

He aquí algunos ejemplos de materiales que hemos probado este mes:

laboratorio mecánico
Mecánica:

• Nanoindentation hardness of gold films
• Nanoscratch of coated wire
• Nanoscratch of hard composite
• Microindentation yield strength of machined parts
• Microindentation mapping of welds
• Microscratch of TiCN coatings

laboratorio de perfilometría
3D sin contacto Perfilometría:

• Roughness of steel coupons
• Texture of machined cuts
• Flatness of glass parts
• Coplanarity of micro features
• Step Height of ceramic micro parts
• Topography measurement of laser texturing
• Thickness of transparent films

laboratorio de tribología
Tribología:

• Wear testing of TiCN coatings
• Wear testing of flooring samples
• Friction testing of EPC coatings with lubrication

Nanoindentation of Polymer at Elevated Temperature

In this application, the Nanovea Mechanical Tester, in Nanoindentación mode with a temperature heating plate ( up to 120°C ) is used to study the comparative Polymer Hardness, Polymer Young’s Modulus and Polymer Creep analysis properties between High Density Polyethylene (HDPE) and Low Density Polyethylene (LDPE). The temperature was measured directly on the surface of the polymer with a thermocouple.

Polymer Creep at Elevated Temperature using Nanoindentation

Surface Roughness Statistical Analysis Using 3D Profilometry

En esta aplicación, el Nanovea ST400 Perfilómetro is used to measure over 30 coupons with similar surface features with only slight differences. The surfaces were analyzed for parameters such as surface roughness, maximum height, maximum peak height and root mean square. A statistical analysis was then performed using histograms, tables, control charts, box plots and
scatter plots.

Surface Roughness Statistical Analysis Using 3D Profilometry

Fabric Surface Area Measurement Using 3D Profilometry

En esta aplicación, el Nanovea ST400 Perfilómetro was used for surface area measurement of a fabric surface to determine amount of projected and developed surface areas as well as a contour analysis of the texture on the surface.

Fabric Surface Area Measurement Using 3D Profilometry

He aquí algunos ejemplos de materiales que hemos probado este mes:

laboratorio mecánico
Mecánica:

• Nanoindentation hardness of epoxy coatings
• Nanoindentation hardness of silicone coatings
• Nanoscratch of silicone coatings
- Nanoscratch failure of stent coatings
• Nanowear friction of capillary tubes
• Microindentation compression of micro features
• Microindentation fracture of micro ceramics

laboratorio de perfilometría
Perfilometría 3D sin contacto:

• Roughness of mini turbines
• Roughness of films
• Texture of hard rubber samples
• Flatness of plastic molds
• Flatness of seal
• Depth & Area of micro channels
• Topography of oxidized samples
• Dimension of micro aerospace parts

laboratorio de tribología
Tribología:

• Friction testing various lubrications on steel
• Wear testing various hard coatings