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¡MÁS DE 250 ARTÍCULOS DE INVESTIGACIÓN UTILIZAN LOS INSTRUMENTOS DE NANOVEA! Nanovea sigue avanzando en la tecnología de medición e investigación de superficies. Se han publicado más de 250 artículos de investigación sobre los instrumentos de Nanovea en revistas revisadas por pares.
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Macrotribología de rodamientos de bolas
Los rodamientos de bolas pueden fabricarse con muchos materiales diferentes, como metales, entre ellos acero inoxidable y acero cromado, y cerámicas, como WC y Si.3N4. Para garantizar que los rodamientos de bolas fabricados posean la resistencia al desgaste requerida en las condiciones de aplicación, es necesaria una evaluación tribológica fiable bajo una carga elevada. Esto nos permite comparar cuantitativamente el comportamiento frente al desgaste de diferentes rodamientos de bolas de forma controlada y supervisada, y seleccionar el mejor candidato para la aplicación prevista. Los tribómetros convencionales de pin-on-disc suelen tener un radio de pista de desgaste fijo. El rodamiento de bolas siempre se desliza en la misma pista de desgaste durante toda la prueba de desgaste. El papel de lija puede desgastarse más rápidamente que los rodamientos de bolas cerámicos con una resistencia al desgaste superior, lo que socava la reproducibilidad de la prueba de desgaste en los rodamientos de bolas.
Dureza Vickers frente a macroindentación instrumentada
Las pruebas de dureza por macroindentación se utilizan ampliamente para determinar la dureza general de un material. Existen diversas mediciones de macro dureza, entre las que se incluyen, entre otras, la prueba de dureza Vickers (HV), la prueba de dureza Brinell (HB), la prueba de dureza Knoop (HK) y la prueba de dureza Rockwell (HR). Con una de las escalas más amplias entre las pruebas de dureza, la prueba Vickers se utiliza ampliamente para medir la dureza de todos los metales. La dureza Vickers utiliza un diamante en forma de pirámide de base cuadrada con un ángulo de 22° con respecto al plano horizontal en cada lado. Se indenta en la superficie de la muestra y crea una huella cuadrada. Mediante la medición de la longitud media de la diagonal, d, se puede calcular la dureza Vickers utilizando la fórmula: donde F está en N y d en milímetros. En este caso, la medición precisa del valor d es fundamental para obtener valores de dureza precisos. En comparación, la técnica de indentación instrumentada mide directamente las propiedades mecánicas a partir de las mediciones de la carga y el desplazamiento de la indentación. No se requiere la observación visual de la indentación, lo que elimina el error del usuario al determinar los valores d de la indentación.
Mida superficies grandes con perfilometría 3D
Los talleres de fabricación y los talleres mecánicos suelen manejar grandes cantidades de metal para su fabricación. Por lo tanto, es necesario realizar una medición rápida y precisa de la morfología de la superficie 3D en una superficie grande para garantizar las tolerancias más estrictas en el control de calidad. También permite implementar el perfilómetro 3D Nanovea en la línea de producción/fabricación para supervisar la calidad de la superficie de las piezas metálicas. in situ. El escaneo 3D de alta resolución puede detectar y reportar rápidamente cualquier defecto, como picaduras, grietas o extrusiones creadas durante los procesos de fabricación. Además de los metales, prácticamente cualquier tipo de superficie fabricada con diferentes materiales, como cerámica, plástico y vidrio, puede medirse de manera oportuna con el perfilómetro sin contacto Nanovea 3D, lo que lo convierte en una herramienta ideal para la inspección de superficies en líneas de fabricación.
Felices fiestas de parte del equipo de Nanovea.
Análisis termomecánico de la soldadura mediante nanoindentación
Las uniones soldadas están sometidas a estrés térmico y/o externo cuando la temperatura supera los 0,6 °C. Tm dónde Tm es el punto de fusión del material en grados Kelvin. El comportamiento de fluencia de las soldaduras a temperaturas elevadas puede influir directamente en la fiabilidad de las interconexiones soldadas.. Por consiguiente, se necesita un análisis termomecánico cuantitativo y confiable de la soldadura a diferentes temperaturas. El Módulo nano de Nanovea Comprobador mecánico aplica la carga mediante un piezoeléctrico de alta precisión y mide directamente la evolución de la fuerza y el desplazamiento. El avanzado horno de calentamiento proporciona una temperatura uniforme en la punta y la superficie de la muestra, lo que garantiza la precisión de la medición y minimiza la influencia de la deriva térmica.
Análisis termomecánico de la soldadura mediante nanoindentación
Dureza al rayado a alta temperatura mediante tribómetro
Los materiales se seleccionan en función de los requisitos de servicio. Para aplicaciones que implican cambios de temperatura y gradientes térmicos significativos, es fundamental investigar las propiedades mecánicas de los materiales a altas temperaturas para conocer a fondo los límites mecánicos. Los materiales, especialmente los polímeros, suelen ablandarse a altas temperaturas. Muchos fallos mecánicos se deben a la deformación por fluencia y a la fatiga térmica que sólo tienen lugar a temperaturas elevadas. Por lo tanto, se necesita una técnica fiable para medir la dureza al rayado a altas temperaturas con el fin de garantizar una selección adecuada de los materiales para aplicaciones a altas temperaturas.
Dureza al rayado a alta temperatura mediante tribómetro
Morfología in situ a alta temperatura mediante perfilometría 3D
Los entornos con altas temperaturas pueden alterar la textura superficial, la rugosidad y la forma de los materiales, lo que puede provocar fallos en el funcionamiento de los dispositivos y averías mecánicas. Para garantizar la calidad de los materiales o dispositivos utilizados a temperaturas elevadas, es necesario contar con datos precisos y fiables. in situ El monitoreo de la morfología de la evolución de la forma a altas temperaturas es necesario para comprender el mecanismo de deformación de los materiales. Además, el monitoreo en tiempo real de la morfología de la superficie a altas temperaturas es muy útil en el procesamiento de materiales, como el mecanizado por láser. Los perfilómetros 3D sin contacto de Nanovea miden la morfología superficial de los materiales sin tocar la muestra, lo que evita introducir arañazos adicionales o alteraciones de la forma que pueden causar las tecnologías de contacto, como el palpador deslizante. Su capacidad de medición sin contacto también permite medir la forma de muestras fundidas.
¡El perfilómetro portátil Jr25 estrena nuevo diseño!
El Jr25 es el primer perfilómetro de alto rendimiento verdaderamente portátil de su clase. Con una batería opcional y un estuche de transporte, el Jr25 ofrece capacidad de medición durante los estudios de campo. Para mejorar la comodidad del usuario y controlar todo el perfilómetro portátil El marco se ha ampliado para incluir asas de sujeción.
Estudio metalúrgico de materiales multifásicos mediante nanoindentación
Metalurgia Estudia el comportamiento físico y químico de los elementos metálicos, así como sus compuestos intermetálicos y aleaciones. Los metales sometidos a procesos de trabajo, como fundición, forja, laminación, extrusión y mecanizado, entre otros, cambian sus fases, microestructura y textura, lo que da lugar a diversas propiedades físicas, como dureza, resistencia, tenacidad, ductilidad y resistencia al desgaste. La metalografía se aplica a menudo para conocer el mecanismo de formación de esas fases, microestructuras y texturas específicas.
Estudio metalúrgico de materiales multifásicos mediante nanoindentación
