ES 
EN 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
PL 
AR 
Medición del conjunto de compresión con perfilometría 3D
La medición del ensayo de compresión de los cauchos recupera progresivamente su forma después de eliminar la tensión compresiva. Precisa. in situ El monitoreo de la evolución de la forma durante el periodo de compresión puede proporcionar información importante sobre el mecanismo de recuperación del material. Además, el monitoreo en tiempo real de las morfologías superficiales es muy útil en diversas aplicaciones de materiales, como el secado de pinturas y la impresión 3D. Los perfilómetros 3D sin contacto de Nanovea miden la morfología superficial de los materiales sin tocar la muestra, evitando introducir arañazos adicionales o alteraciones de la forma que pueden causar las tecnologías de contacto, como los lápices deslizantes.
https://nanovea.com/App-Notes/compression-set-measurement.pdf
Nanoindentación de películas poliméricas con humedad controlada
Las propiedades mecánicas del polímero se modifican a medida que aumenta la humedad ambiental. Los efectos transitorios de la humedad, también conocidos como efectos mecánico-sorptivos, surgen cuando el polímero absorbe un alto contenido de humedad y experimenta un comportamiento de fluencia acelerado. La mayor complacencia de la fluencia es el resultado de efectos combinados complejos, como el aumento de la movilidad molecular, el envejecimiento físico inducido por la sorción y los gradientes de tensión inducidos por la sorción.
Por lo tanto, se necesita una prueba confiable y cuantitativa (nanoindentación por humedad) de la influencia inducida por la sorción en el comportamiento mecánico de los materiales poliméricos a diferentes niveles de humedad. El módulo Nano del probador mecánico Nanovea aplica la carga mediante un piezoeléctrico de alta precisión y mide directamente la evolución de la fuerza y el desplazamiento. Se crea una humedad uniforme alrededor de la punta de indentación y la superficie de la muestra mediante una cámara de aislamiento, lo que garantiza la precisión de la medición y minimiza la influencia de la deriva causada por el gradiente de humedad.
Nanoindentación de películas poliméricas con humedad controlada
Efecto de la humedad en la planitud del papel
La planitud del papel es fundamental para el buen rendimiento del papel de impresión. Transmite características funcionales y da una impresión de la calidad del papel. Una mejor comprensión del efecto de la humedad en la planitud, la textura y la consistencia del papel permite optimizar las medidas de procesamiento y control para obtener el mejor producto. Se necesita una inspección cuantificable, precisa y confiable de la superficie del papel en diferentes entornos húmedos para simular el uso del papel en una aplicación realista. Nanovea Perfilómetros 3D sin contacto Utiliza tecnología confocal cromática con una capacidad única para medir con precisión la superficie del papel. Un controlador de humedad proporciona un control preciso de la humedad en una cámara sellada donde la muestra de prueba se expone a la humedad.
Efecto de la tribología de la humedad en el recubrimiento DLC
El recubrimiento DLC presenta un coeficiente de fricción muy bajo frente a bolas de acero (inferior a 0,1) en condiciones de alto vacío y sequedad. Sin embargo, también se ha informado de que el DLC es muy sensible a los cambios en las condiciones ambientales, en particular a la humedad relativa tribológica (RH). Un entorno con alta humedad y concentración de oxígeno puede provocar un aumento significativo del COF. Para simular las condiciones ambientales reales del recubrimiento DLC para aplicaciones tribológicas, es necesario realizar una evaluación fiable del desgaste en condiciones de humedad controladas y supervisadas. Esto permite a los usuarios comparar adecuadamente el comportamiento frente al desgaste de los recubrimientos DLC expuestos a diferentes niveles de humedad y seleccionar el mejor candidato para la aplicación deseada.
Efecto de la tribología de la humedad en el recubrimiento DLC
Medición del filo de la herramienta de corte en segundos
Irvine, California, 27 de julio de 2016. La perfilometría convencional escanea las superficies de las muestras desde una única dirección fija. Esto solo es adecuado para medir muestras suficientemente planas, a diferencia de las formas cilíndricas, que requieren una rotación precisa de 360°. Para una aplicación como la caracterización del filo helicoidal de una herramienta, una máquina convencional necesitaría múltiples escaneos desde diferentes ángulos de toda la pieza, así como una importante manipulación de los datos tras el escaneo. A menudo, esto requiere demasiado tiempo para aplicaciones de control de calidad que solo necesitan mediciones de regiones muy específicas.
La plataforma giratoria de NANOVEA resuelve este problema con el control simultáneo del movimiento de los ejes lateral y giratorio. Esta técnica elimina la necesidad de medir toda la pieza y realinearla continuamente, lo que lleva mucho tiempo. En su lugar, se puede determinar la circunferencia completa de todo el filo en cuestión de segundos. Todos los ángulos y características deseados se pueden determinar directamente a partir del escaneo, sin necesidad de unir múltiples archivos.
La técnica confocal cromática de NANOVEA ofrece una resolución mucho mayor, de hasta 2,7 nm, y una precisión superior a la de sus competidores que utilizan la variación de enfoque. La altura bruta de la superficie se mide directamente a partir de la detección de la longitud de onda enfocada en la superficie, sin los errores que provocan las técnicas de interferometría, sin limitaciones del campo de visión y sin necesidad de preparar la superficie de la muestra. Los materiales con una reflectividad extremadamente alta o baja se pueden medir fácilmente y los ángulos de pared muy elevados se caracterizan con precisión sin ningún problema.
En combinación con el sensor lineal de NANOVEA, se puede capturar una barra de datos de hasta 4,78 mm de ancho en una sola pasada, mientras se mueve linealmente hasta 150 mm en la dirección de escaneo. Al mismo tiempo, la plataforma giratoria puede hacer girar la muestra a la velocidad deseada. En conjunto, este sistema permite crear un mapa de altura 3D continuo de toda la circunferencia de un filo, con cualquier paso o radio, en una fracción del tiempo que requieren otras tecnologías.
Véase la nota de aplicación: Medición rotacional mediante perfilometría 3D
Morfología de los polímeros mediante deformación térmica
La deformación superficial de los materiales provocada por elementos ambientales como la temperatura, la humedad y la corrosión es fundamental para su calidad de servicio y funcionalidad. La medición precisa de la morfología tridimensional de los polímeros permite cuantificar las deformaciones físicas de la forma de la superficie, la rugosidad, el volumen/área, etc. Las superficies propensas a deformarse debido al desgaste por contacto, el calor elevado y otros factores deben someterse a inspecciones periódicas para garantizar la fiabilidad de su rendimiento.
Morfología de polímeros mediante deformación térmica utilizando perfilometría 3D
Propiedades mecánicas del teflón a altas temperaturas
A temperaturas elevadas, el calor modifica las propiedades mecánicas del teflón, como la dureza y la viscoelasticidad, lo que puede provocar fallos mecánicos. Se necesita una medición fiable del comportamiento termomecánico de los materiales poliméricos para evaluar cuantitativamente los materiales candidatos para aplicaciones a altas temperaturas. El Módulo nano de Nanovea Comprobador mecánico estudia la dureza, el módulo de Young y la fluencia aplicando la carga con un piezoeléctrico de alta precisión y midiendo la evolución de la fuerza y el desplazamiento. Un horno avanzado crea una temperatura uniforme alrededor de la punta de indentación y la superficie de la muestra durante toda la prueba de nanoindentación, con el fin de minimizar el efecto de la deriva térmica.
Propiedades mecánicas del teflón a altas temperaturas mediante nanoindentación
Desgaste recíproco por arco de alta temperatura
La norma ASTM G133 3 es una configuración estándar muy utilizada para probar el comportamiento de desgaste por deslizamiento recíproco de los materiales. Debido al movimiento de vaivén de la muestra durante la prueba de desgaste recíproco por arco, resulta complicado diseñar un horno que encierre completamente la muestra y alcance una temperatura alta y homogénea. Nuestro estudio anterior ha demostrado que los materiales probados con configuraciones recíprocas y rotativas pueden presentar comportamientos de desgaste significativamente diferentes. Por lo tanto, con el fin de estudiar el comportamiento de desgaste recíproco de los materiales a temperaturas elevadas, hemos desarrollado la configuración de prueba de desgaste por arco. Esta hace girar la plataforma de la muestra para la prueba de pin-on-disc y la oscila continuamente en sentido horario y antihorario, creando un movimiento de deslizamiento recíproco en arco para la muestra. El contacto del proceso de desgaste puede encerrarse totalmente en un horno grande que garantiza una temperatura uniforme y estable de hasta 950 °C alrededor de la muestra y el material de contrapeso.
Desgaste recíproco del arco a alta temperatura utilizando un tribómetro
Rigidez de las cerdas del cepillo Rendimiento utilizando un tribómetro
Los cepillos se encuentran entre las herramientas más básicas y utilizadas en el mundo. Se pueden utilizar para eliminar material (cepillo de dientes, cepillo arqueológico, cepillo para amoladora de banco), aplicar material (pincel, brocha de maquillaje, brocha para dorar), peinar filamentos o añadir un patrón. Como resultado de las fuerzas mecánicas y abrasivas a las que están sometidos, los cepillos deben sustituirse constantemente tras un uso moderado. Por ejemplo, los cabezales de los cepillos de dientes deben sustituirse cada tres o cuatro meses debido al desgaste que se produce como resultado de su uso repetido. Si las fibras del cepillo de dientes son demasiado rígidas, se corre el riesgo de desgastar el diente en lugar de la placa blanda. Si las fibras del cepillo de dientes son demasiado blandas, el cepillo pierde su forma más rápidamente. Es necesario comprender la flexión cambiante del cepillo, así como el desgaste y el cambio general de forma de las fibras en diferentes condiciones de carga, para diseñar cepillos que se adapten mejor a su aplicación.
Rigidez de las cerdas del cepillo Rendimiento utilizando un tribómetro
Sustracción de la superficie de desgaste dental mediante perfilometría 3D
El desgaste dental, es decir, la pérdida de material dental por causas distintas a las caries y los traumatismos dentales repentinos a lo largo de la vida, es un proceso normal en todos los adultos. La capa superior del diente es el esmalte, la sustancia más dura del cuerpo humano, que no se puede restaurar de forma natural. El esmalte puede desgastarse por el contacto entre dientes, entre dientes y cuerpos extraños o entre dientes y coronas dentales, así como por la exposición a entornos ácidos. Es importante poder medir con precisión la tasa de desgaste, la pérdida de volumen y el cambio en la topografía de un diente o una corona dental para poder ralentizar eficazmente el desgaste dental. Todos estos cálculos se pueden realizar mediante un estudio de sustracción de superficie.
Los estudios de sustracción del desgaste superficial son fundamentales en cualquier aplicación que analice el cambio topográfico en un área relativamente pequeña en relación con toda la muestra. Estos estudios pueden cuantificar de manera eficaz el desgaste superficial, la corrosión o el grado de similitud entre dos piezas o moldes. Ser capaz de medir con precisión la superficie y la pérdida de volumen de un área de interés es vital para diseñar adecuadamente recubrimientos, películas y sustratos resistentes al desgaste o a la corrosión.
Sustracción de la superficie de desgaste dental mediante perfilometría 3D
