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Medición de la dureza Vickers con baja carga
Durante la dureza Vickers se introducen inevitablemente errores de usuario durante la medición de la huella bajo el microscopio. Especialmente con cargas bajas, los pequeños errores de medición del tamaño de la huella producirán grandes desviaciones de la dureza. En comparación, el ensayo de nanoindentación evalúa las propiedades mecánicas de un material introduciendo la punta del indentador en el material de ensayo y registrando con precisión la evolución de la carga y el desplazamiento de la punta. Evita los errores del usuario en la medición del tamaño de la huella.
Medición de la dureza Vickers con baja carga mediante nanoindentación
ICMCTF 2016 San Diego | Visita con Nanovea
Visite Nanovea esta semana en ICMCTF. Para más información o para solicitar pases de invitado, póngase en contacto con Nanovea.
Control 2016 Stuttgart | Visite el stand 7220/1 pabellón 7
Más información sobre Nanovea en Control 2016 esta semana en el stand 7220/1 del pabellón 7 de Stuttgart, Alemania, del 26 al 29 de abril.
American Coatings Show 2016 | Visite a Nanovea en el stand 2773
Visite a Nanovea en el stand 2773 de American Coatings Show 2016. El perfilómetro Jr25 se mostrará en el lugar para demostraciones en vivo. Para más información o para solicitar pases de invitado, póngase en contacto con Nanovea.
Tribología a baja temperatura
Se necesita una medición fiable de la tribología a baja temperatura, del coeficiente de fricción estático y dinámico, COF, así como del comportamiento del desgaste, para comprender mejor el rendimiento tribológico de los materiales para aplicaciones bajo cero. Proporciona una herramienta útil para correlacionar la propiedad de fricción con la influencia de diversos factores, como las reacciones en la interfaz, las características de la superficie entrelazada, la cohesión de las películas superficiales e incluso las uniones estáticas sólidas microscópicas entre superficies a bajas temperaturas.
Análisis del contorno del engranaje
La fabricación de engranajes de alta precisión requiere un estricto control de calidad para obtener las mejores condiciones de funcionamiento y eficiencia energética. Los defectos superficiales de los engranajes pueden afectar negativamente a la calidad del engranaje. Además, durante el tiempo de servicio, se produce un desgaste que genera defectos superficiales, como abolladuras y grietas, en los engranajes, que pueden dar lugar a una disminución de la eficacia de la transmisión de energía y a posibles fallos mecánicos. Se necesita una herramienta precisa y cuantificable para la inspección de superficies. A diferencia de la técnica de sonda de contacto, el perfilómetro Nanovea realiza un análisis de contorno en 3D de la muestra sin tocarla, lo que permite escanear con precisión muestras con una forma compleja, como engranajes de distinta geometría.
Análisis del contorno de un engranaje desgastado mediante perfilometría 3D
Fracaso de la macroadhesión del DLC
brocas y cojinetes. En estas condiciones extremas, es fundamental que el sistema de recubrimiento/sustrato tenga una resistencia cohesiva y adhesiva suficiente. Con el fin de seleccionar el mejor sustrato metálico para la aplicación deseada y establecer un proceso de recubrimiento consistente para el DLC, es fundamental desarrollar una técnica fiable para evaluar cuantitativamente la cohesión y el fallo de adhesión de los diferentes sistemas de recubrimiento de DLC.
Resistencia cohesiva y adhesiva del DLC mediante el ensayo de macro-rascado
Réplica de la corrosión de la tubería interior
El acabado de la superficie del tubo metálico es fundamental para la calidad y el rendimiento del producto. El óxido se acumula progresivamente y las picaduras se inician y crecen en la superficie del metal a medida que se produce el proceso de corrosión, lo que provoca la rugosidad de la superficie de la tubería. Las propiedades galvánicas diferenciales entre los metales, las influencias iónicas de las soluciones, así como el pH de la solución, pueden desempeñar un papel en el proceso de corrosión de las tuberías, dando lugar a un metal corroído con diferentes características superficiales. Una medición precisa de la rugosidad y la textura de la superficie corroída permite conocer los mecanismos que intervienen en un determinado proceso de corrosión. Los perfilómetros convencionales tienen dificultades para alcanzar y medir la pared interior de la tubería corroída. El moldeado de réplicas ofrece una solución al replicar las características de la superficie interior de forma no destructiva. Se puede aplicar fácilmente en la pared interior de la tubería corroída y se fija en 15 minutos. Escaneamos la superficie replicada del moldeado de réplica para obtener la morfología de la superficie de la pared interior de la tubería.
Resistencia a la corrosión del revestimiento después de la prueba de arañazos
Los revestimientos resistentes a la corrosión deben poseer una resistencia mecánica suficiente, ya que suelen estar expuestos a entornos de aplicación abrasivos y erosivos. Por ejemplo, las arenas bituminosas abrasivas desgastan constantemente el interior de las tuberías, lo que compromete progresivamente la integridad de las mismas y puede provocar su rotura. En la industria del automóvil, la corrosión se produce en el lugar de los arañazos en el
pintura, especialmente durante el gélido invierno, cuando se aplican sales en la carretera. Por lo tanto, se necesita una herramienta cuantitativa y fiable para medir el
La influencia de las pruebas de rayado en los revestimientos protectores y su resistencia a la corrosión es necesaria, con el fin de seleccionar el revestimiento más adecuado para la aplicación prevista.
Resistencia a la corrosión del revestimiento después de la prueba de arañazos
Corrosión 2016 | Visite a Nanovea en el stand 447
Visite a Nanovea en el stand 447 de Corrosion 2016. El Tribómetro, equipado con el módulo de Tribocorrosión, se mostrará en el lugar para demostraciones en vivo. Para más información o para solicitar pases de invitado, póngase en contacto con Nanovea.
