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Visita di Nanovea Asia 2016
Nanovea ha appena concluso con successo un tour di seminari in tutto il Giappone e ora è in riunione in tutta la Cina. Desideriamo ringraziare i nostri distributori e i clienti esistenti/potenziali per il loro tempo e la loro ospitalità.
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OLTRE 250 ARTICOLI DI RICERCA CHE UTILIZZANO GLI STRUMENTI NANOVEA! Nanovea continua a far progredire la tecnologia di misura e di ricerca sulle superfici. Più di 250 articoli di ricerca con strumenti Nanovea sono stati pubblicati su riviste specializzate.
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TMS 2016
Visitate Nanovea all'indirizzo TMS 2016 stand 219. L'ST400 con sensore di linea sarà esposto in loco per dimostrazioni dal vivo.
Per ulteriori informazioni e per richiedere i pass per gli ospiti, contattare Nanovea.
Macro Tribologia dei cuscinetti a sfera
I cuscinetti a sfera possono essere realizzati in molti materiali diversi, come i metalli, tra cui l'acciaio inossidabile e l'acciaio al cromo, e la ceramica, come il WC e il Si3N4. Per garantire che i cuscinetti a sfera fabbricati possiedano la necessaria resistenza all'usura nelle condizioni di applicazione, è necessaria una valutazione tribologica affidabile sotto un carico elevato. Questo ci permette di confrontare quantitativamente il comportamento all'usura di diversi cuscinetti a sfere in modo controllato e monitorato e di selezionare il miglior candidato per l'applicazione desiderata. I tribometri convenzionali a perno su disco hanno solitamente un raggio di pista di usura fisso. Il cuscinetto a sfere scorre sempre sulla stessa pista di usura per tutta la durata del test. La carta vetrata potrebbe usurarsi più rapidamente dei cuscinetti a sfera in ceramica con una resistenza all'usura superiore, compromettendo la riproducibilità del test di usura sui cuscinetti a sfera.
Durezza Vickers vs. Macroindentazione strumentale
Le prove di durezza per macroindentazione sono ampiamente utilizzate per determinare la durezza complessiva di un materiale. Esiste una varietà di misure di macrodurezza, tra cui, ma non solo, la prova di durezza Vickers (HV), la prova di durezza Brinell (HB), la prova di durezza Knoop (HK) e la prova di durezza Rockwell (HR). Con una delle scale più grandi tra i test di durezza, il test Vickers è ampiamente utilizzato per misurare la durezza di tutti i metalli. La durezza Vickers utilizza un diamante a forma di piramide a base quadrata con un angolo rispetto al piano orizzontale di 22° su ciascun lato. Si imprime sulla superficie del campione e crea un'impronta quadrata. Misurando la lunghezza media della diagonale, d, si può calcolare la durezza Vickers con la formula: dove F è in N e d è in millimetri. In questo caso, la misurazione accurata del valore d è fondamentale per ottenere valori di durezza precisi. In confronto, la tecnica di indentazione strumentale misura direttamente le proprietà meccaniche dalle misure di carico e spostamento dell'indentazione. Non è necessaria l'osservazione visiva dell'indentazione, eliminando l'errore dell'utente nella determinazione dei valori d dell'indentazione.
Misurare grandi superfici con la profilometria 3D
Le officine di fabbricazione e le officine meccaniche trattano spesso grandi quantità di metallo per la fabbricazione. Pertanto, è necessario misurare in modo rapido e preciso la morfologia superficiale 3D su un'ampia superficie per garantire tolleranze minime nel controllo qualità. È inoltre possibile implementare il profilometro 3D Nanovea nella linea di produzione/fabbricazione per monitorare la qualità della superficie delle parti metalliche. in situ. La scansione 3D ad alta risoluzione è in grado di rilevare e segnalare rapidamente eventuali difetti come buchi, crepe o estrusioni creati durante i processi di fabbricazione. Oltre ai metalli, il profilometro senza contatto Nanovea 3D è in grado di misurare tempestivamente qualsiasi tipo di superficie fabbricata con materiali diversi, come ceramica, plastica e vetro, rendendolo uno strumento ideale per l'ispezione delle superfici nelle linee di produzione/fabbricazione.
Buone feste dal team Nanovea
Analisi termomeccanica delle saldature mediante nanoindentazione
Le giunzioni a saldare sono soggette a sollecitazioni termiche e/o esterne quando la temperatura supera lo 0,6 Tm dove Tm è il punto di fusione del materiale in Kelvin. Il comportamento di creep delle saldature a temperature elevate può influenzare direttamente l'affidabilità delle interconnessioni a saldare.. Di conseguenza, è necessaria un’analisi termomeccanica affidabile e quantitativa della saldatura a diverse temperature. IL Nanomodulo della Nanovea Collaudatore meccanico applica il carico tramite un piezoelettrico ad alta precisione e misura direttamente l'evoluzione della forza e dello spostamento. Il forno di riscaldamento avanzato fornisce una temperatura uniforme sulla punta e sulla superficie del campione, garantendo la precisione della misurazione e minimizzando l'influenza della deriva termica.
Analisi termomeccanica delle saldature mediante nanoindentazione
Durezza del graffio ad alta temperatura con il tribometro
I materiali vengono selezionati in base ai requisiti di servizio. Per le applicazioni che comportano variazioni significative di temperatura e gradienti termici, è fondamentale studiare le proprietà meccaniche dei materiali alle alte temperature per essere pienamente consapevoli dei limiti meccanici. I materiali, soprattutto i polimeri, di solito si ammorbidiscono alle alte temperature. Molti guasti meccanici sono causati da deformazioni per scorrimento e fatica termica che avvengono solo a temperature elevate. Per questo motivo, è necessario disporre di una tecnica affidabile per misurare la durezza da graffio ad alta temperatura, al fine di garantire una corretta selezione dei materiali per le applicazioni ad alta temperatura.
Durezza del graffio ad alta temperatura con il tribometro
Morfologia in situ ad alta temperatura con la profilometria 3D
L'ambiente ad alta temperatura può modificare la struttura superficiale, la rugosità e le forme dei materiali, causando il malfunzionamento dei dispositivi e guasti meccanici. Per garantire la qualità dei materiali o dei dispositivi utilizzati a temperature elevate, è necessario un controllo accurato e affidabile. in situ Il monitoraggio della morfologia dell'evoluzione della forma alle alte temperature è necessario per fornire informazioni sul meccanismo di deformazione del materiale. Inoltre, il monitoraggio in tempo reale della morfologia superficiale ad alte temperature è molto utile nella lavorazione dei materiali, come ad esempio la lavorazione laser. I profilometri 3D senza contatto Nanovea misurano la morfologia superficiale dei materiali senza toccare il campione, evitando di introdurre ulteriori graffi o alterazioni della forma che potrebbero essere causati da tecnologie di contatto come lo stilo scorrevole. La capacità di misurare senza contatto consente anche di misurare la forma di campioni fusi.
