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利用三维轮廓仪在高温下进行原位形态学研究
高温环境会改变材料的表面纹理、粗糙度和形状，导致设备故障和机械故障。为了确保在高温下使用的材料或设备的质量，准确和可靠的 就地 需要对高温下的形状演变进行形态学监测，以深入了解材料变形的机制。此外，在高温下对表面形态的实时监测在材料加工中非常有用，如激光加工。Nanovea 3D非接触式轮廓仪在不接触样品的情况下测量材料的表面形态，避免引入额外的划痕或形状改变，这可能是由滑动测针等接触技术造成的。它的非接触测量能力也使其有可能测量熔化的样品的形状。
Jr25便携式轮廓仪获得新设计!
Jr25是第一个真正的便携式高性能轮廓仪。有了可选的电池组和手提箱，Jr25在现场研究中提供了测量能力。为了提高用户的便利性和控制整个 便携式轮廓仪 框架已被扩展为抓握手柄。
利用纳米压痕进行多相材料的冶金学研究
冶金学 研究金属元素的物理和化学行为，以及它们的金属间化合物和合金。金属在加工过程中，如铸造、锻造、轧制、挤压和加工等，会改变其相、微观结构和纹理，从而导致不同的物理特性，包括硬度、强度、韧性、延展性和耐磨性。金相学经常被用来了解这种特定相、微观结构和纹理的形成机制。
以下是我们这个月测试的材料的例子。
机械。
- 多相金属的纳米压痕
- 对生物膜的纳米压痕压缩
- 特富龙薄膜的纳米划痕测试
- 工具涂层的宏观划痕测试
三维非接触式轮廓测量法。
- 眼内镜的粗糙度
- 阀门部件的粗糙度
- 雨刷片的粗糙度
- 磨损牙齿的体积损失
- 微型零件通道的阶梯高度一致性
摩擦学:
- 润滑中的碳涂层的耐磨性
阳极氧化铝表面纹理对光泽的影响
阳极氧化是一种电解钝化工艺，通常用于将铝转化为氧化铝。它可以修改 表面纹理 并改变靠近表面的金属的微观结构。这样的阳极氧化铝层通常比大多数类型的油漆和金属镀层要强得多，粘性也更强。它可以大大增强产品的耐腐蚀性和耐磨性，改善产品的外观效果。阳极氧化铝被广泛用于电子设备和消费产品，如手机、相机、MP3播放器和许多其他产品。
以下是我们这个月测试的材料的例子。
机械。
- 铁氟龙薄膜的纳米压痕和划痕
- DLC涂层的纳米压痕和宏观划痕
- 各种镍合金的微压痕极限拉伸强度
- 微量划痕试验 生物涂料
三维非接触式轮廓测量法。
- 精密加工的部件的粗糙度
- 纺织品样品的质地
- 球形网格阵列的共面性
- 牙科样品的体积损失
- 微型密封件的平面度测量
摩擦学。
- 硬质聚合物的耐磨性
- 枪械部件的耐磨性
- 发动机部件的高温摩擦
- 润滑剂的斯特里贝克曲线
石英晶体基材上的金涂层附着力
作为一种极其精确的设备，石英晶体微天平（QCM）测量的质量变化低至0.1纳克。石英板上电极的任何质量损失或分层都会被石英晶体检测到，并导致重大测量误差。因此，电极金涂层的内在质量和涂层/基底系统的界面完整性在进行准确和可重复的质量测量中起着至关重要的作用。该 微量划痕试验 是一种广泛使用的比较性测量，根据比较出现故障的临界载荷来评估涂层的相对内聚力或粘附性。它是对QCM进行可靠的质量控制的一个优越工具。
石英晶体微天平的表面处理
可靠的质量控制在很大程度上依赖于准确、可量化和可重复的表面检测。石英晶体微天平（QCM）表面的平整度和光洁度对其准确性至关重要，这两种三维测量保证了适当的制造加工和控制措施。与触摸式探针技术不同，Nanovea 轮廓仪 对样品进行三维非接触表面测量。这消除了在QCM表面产生微细划痕的风险，这些划痕可能导致质量测量的不准确或误差。
石英晶体基材上的金涂层摩擦学
QCM的工作原理是基于石英晶体的压电特性。它通过检测晶体谐振频率的变化来测量材料沉积过程中表面的质量变化，最小可达0.1纳米。由于QCM的极端敏感和精确的特性，确保石英板两侧的两个电极具有良好的耐磨性至关重要。磨损造成的金属电极上的任何质量损失都会导致测量的重大误差。因此，要想使用可靠而准确的磨损评估 摩擦仪 对QCM的质量控制和研发非常重要。
以下是我们这个月测试的材料的例子。
机械。
- 碳化钨涂层的纳米压痕和划痕
- 氟聚合物的纳米压痕DMA
- DLC涂层的微压痕和划痕
- 宏观划痕枪支部件
3D非接触式 轮廓测量法:
- 精密加工的部件的粗糙度
- 纺织品样品的质地
- 球形网格阵列的共面性
- 牙科样品的体积损失
- 微型密封件的平面度测量
摩擦学。
- 硬质聚合物的耐磨性
- 枪械部件的耐磨性
- 发动机部件的高温摩擦
- 润滑剂的斯特里贝克曲线
