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AR Archivos mensuales: mayo 2016
Medición rotacional mediante perfilometría 3D
La rugosidad y la textura de la superficie de las piezas mecánicas son fundamentales para su uso final. Superficie convencional perfilometría Por lo general, se escanea la superficie de la muestra desde una sola dirección. Se necesita una medición rotacional precisa de 360° de las piezas con forma cilíndrica para medir las características detalladas de la superficie desde diferentes ángulos. Esta inspección 3D de 360° garantiza las tolerancias más estrictas en el control de calidad de los procesos de fabricación. Además, durante el tiempo de servicio, el desgaste crea abolladuras, grietas y rugosidad en toda la superficie de la pieza cilíndrica. La inspección de la superficie de una cara de la muestra puede pasar por alto información importante oculta en la parte posterior.
Escaneo 3D del desgaste in situ en tribómetro
Convencional de pasador sobre disco o recíproco tribómetro registra el COF durante la prueba de desgaste. La tasa de desgaste se mide después de la prueba de desgaste trasladando la muestra a un perfilómetro y escaneando los perfiles transversales de la huella de desgaste. Este método puede introducir errores cuando la muestra presenta una huella de desgaste no homogénea. Además, las muestras como los recubrimientos multicapa presentan una resistencia al desgaste diferente en las distintas capas del recubrimiento. Se necesita una técnica más confiable y repetible para la evaluación del desgaste: Nanovea ha desarrollado un tribómetro equipado con un perfilómetro 3D sin contacto que realiza un escaneo 3D de toda la pista de desgaste en la plataforma de muestras del tribómetro. Supervisa la evolución de la morfología 3D de la pista de desgaste, lo que permite a los usuarios calcular con precisión la tasa de desgaste y determinar el modo de fallo en diferentes etapas utilizando una sola muestra de prueba.
