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Misura del set di compressione con la profilometria 3D
La misura del set di compressione delle gomme recupera progressivamente la forma dopo la rimozione della sollecitazione di compressione. Accurato in situ Il monitoraggio dell'evoluzione della forma durante il periodo di compressione può fornire importanti informazioni sul meccanismo di recupero del materiale. Inoltre, il monitoraggio in tempo reale delle morfologie superficiali è molto utile in varie applicazioni dei materiali, come l'essiccazione delle vernici e la stampa 3D. I profilometri 3D senza contatto Nanovea misurano la morfologia superficiale dei materiali senza toccare il campione, evitando di introdurre ulteriori graffi o alterazioni della forma che potrebbero essere causati da tecnologie di contatto come lo stilo scorrevole.
https://nanovea.com/App-Notes/compression-set-measurement.pdf
Nanoindentazione a umidità controllata di film polimerici
Le proprietà meccaniche del polimero vengono modificate dall'aumento dell'umidità ambientale. Gli effetti transitori dell'umidità, noti anche come effetti meccano-sorbenti, si manifestano quando il polimero assorbe un elevato contenuto di umidità e sperimenta un comportamento di creep accelerato. L'aumento della creep compliance è il risultato di complessi effetti combinati come l'aumento della mobilità molecolare, l'invecchiamento fisico indotto dall'assorbimento e i gradienti di stress indotti dall'assorbimento.
Pertanto, è necessario un test affidabile e quantitativo (nanoindentazione per umidità) dell'influenza indotta dall'assorbimento sul comportamento meccanico dei materiali polimerici a diversi livelli di umidità. Il modulo Nano del tester meccanico Nanovea applica il carico mediante un piezo di alta precisione e misura direttamente l'evoluzione della forza e dello spostamento. L'umidità uniforme viene creata intorno alla punta di indentazione e alla superficie del campione da un involucro di isolamento, che garantisce l'accuratezza della misura e riduce al minimo l'influenza della deriva causata dal gradiente di umidità.
Effetto dell'umidità sulla planarità della carta
La planarità della carta è fondamentale per il corretto funzionamento della carta da stampa. Comunica le caratteristiche funzionali e dà un'impressione della qualità della carta. Una migliore comprensione dell'effetto dell'umidità sulla planarità, struttura e consistenza della carta consente di ottimizzare le misure di lavorazione e controllo per ottenere il miglior prodotto. È necessaria un'ispezione superficiale quantificabile, precisa e affidabile della carta in diversi ambienti umidi per simulare l'uso della carta nell'applicazione realistica. La Nanovea Profilometri 3D senza contatto utilizza la tecnologia confocale cromatica con capacità unica di misurare con precisione la superficie della carta. Un controller di umidità fornisce un controllo preciso dell'umidità in una camera sigillata in cui il campione di prova è esposto all'umidità.
Effetto della tribologia dell'umidità sul rivestimento DLC
Il rivestimento DLC presenta un COF molto basso contro la sfera d'acciaio (inferiore a 0,1) in condizioni di alto vuoto e asciutto. Tuttavia, è stato anche riportato che il DLC è molto sensibile al cambiamento delle condizioni ambientali, in particolare alla tribologia dell'umidità relativa (RH). Un ambiente con un'elevata umidità e concentrazione di ossigeno può portare a un aumento significativo della COF. Per simulare le condizioni ambientali realistiche del rivestimento DLC per le applicazioni tribologiche, è necessaria una valutazione affidabile dell'usura in un ambiente con umidità controllata e monitorata. Ciò consente agli utenti di confrontare correttamente il comportamento all'usura dei rivestimenti DLC esposti a umidità diverse e di selezionare il candidato migliore per l'applicazione desiderata.
Misura del bordo dell'utensile da taglio in secondi
Irvine CA, 27 luglio 2016 - La profilometria convenzionale scansiona le superfici dei campioni da un'unica direzione fissa. Ciò è appropriato solo per misurare campioni sufficientemente piatti, al contrario delle forme cilindriche che richiedono una precisa rotazione di 360°. Per un'applicazione come la caratterizzazione del tagliente elicoidale di un utensile, una macchina convenzionale richiederebbe scansioni multiple da diverse angolazioni dell'intero pezzo, oltre a una significativa manipolazione dei dati post-scansione. Questo spesso richiede troppo tempo per le applicazioni di controllo qualità che richiedono solo misurazioni da regioni molto specifiche.
Lo stadio rotazionale di NANOVEA risolve questo problema con il controllo simultaneo del movimento degli assi laterali e rotazionali. Questa tecnica elimina la necessità di misurare l'intero pezzo e di riallinearlo continuamente. Al contrario, è possibile determinare l'intera circonferenza del tagliente in pochi secondi. Tutti gli angoli e le caratteristiche desiderate possono essere determinati direttamente dalla scansione, senza la necessità di ricucire più file.
La tecnica confocale cromatica di NANOVEA offre una risoluzione e un'accuratezza di gran lunga superiori, fino a 2,7 nm, rispetto ai concorrenti a variazione di fuoco. L'altezza della superficie grezza viene misurata direttamente dal rilevamento della lunghezza d'onda focalizzata sulla superficie, senza gli errori causati dalle tecniche di interferometria, senza limitazioni del campo visivo e senza la necessità di preparare la superficie del campione. È possibile misurare facilmente materiali con riflettività estremamente elevata o bassa e caratterizzare con precisione angoli di parete molto elevati senza alcun problema.
In combinazione con il sensore di linea di NANOVEA, è possibile acquisire una barra di dati larga fino a 4,78 mm in un solo passaggio, muovendosi linearmente fino a 150 mm nella direzione di scansione. Contemporaneamente, lo stadio rotante può far ruotare il campione alla velocità desiderata. Insieme, questo sistema consente di creare una mappa 3D continua dell'altezza dell'intera circonferenza di un tagliente, con qualsiasi passo o raggio, in una frazione di tempo rispetto ad altre tecnologie.
Si veda la nota dell'applicazione: Misura della rotazione con la profilometria 3D
Morfologia dei polimeri mediante deformazione termica
La deformazione superficiale dei materiali indotta da elementi ambientali quali temperatura, umidità e corrosione è fondamentale per la qualità e la funzionalità del servizio. La misurazione accurata della morfologia 3D dei polimeri consente di quantificare le deformazioni fisiche della forma della superficie, la rugosità, il volume/area, ecc. Le superfici soggette a deformazione a causa dell'usura da contatto, del calore elevato e di altri fattori devono essere ispezionate regolarmente per garantire l'affidabilità delle prestazioni.
Morfologia dei polimeri mediante deformazione termica e profilometria 3D
Proprietà meccaniche del teflon ad alta temperatura
A temperature elevate, il calore modifica le proprietà meccaniche del teflon come la durezza e la viscoelasticità, con il rischio di guasti meccanici. È necessaria una misurazione affidabile del comportamento termo-meccanico dei materiali polimerici per valutare quantitativamente i materiali candidati per applicazioni ad alta temperatura. IL Nanomodulo della Nanovea Collaudatore meccanico studia la Durezza, il Modulo di Young e il Creep applicando il carico con un piezoelettrico ad alta precisione e misurando l'evoluzione della forza e dello spostamento. Un forno avanzato crea una temperatura uniforme attorno alla punta di indentazione e alla superficie del campione durante tutto il test di nanoindentazione in modo da ridurre al minimo l'effetto della deriva termica.
Proprietà meccaniche del teflon ad alta temperatura mediante nanoindentazione
Usura a ricircolo d'arco ad alta temperatura
L'ASTM G133 3 è una configurazione standard ampiamente utilizzata per testare i comportamenti di usura reciproca a scorrimento dei materiali. A causa del movimento avanti e indietro del campione durante le prove di usura reciproca ad arco, è difficile progettare un forno che racchiuda completamente il campione e raggiunga una temperatura elevata e omogenea. Il nostro studio precedente ha dimostrato che il materiale testato utilizzando configurazioni alternate e rotazionali può presentare comportamenti di usura significativamente diversi. Pertanto, al fine di studiare i comportamenti di usura reciproca dei materiali a temperature elevate, abbiamo sviluppato un sistema di prova di usura ad arco. Il sistema ruota lo stadio del campione per il test pin-on-disc e lo fa oscillare continuamente in senso orario e antiorario, creando un movimento di scorrimento alternato ad arco per il campione. Il contatto del processo di usura può essere totalmente racchiuso in un grande forno che assicura una temperatura uniforme e stabile fino a 950oC intorno al campione e al contro materiale.
Usura dell'arco alternato ad alta temperatura con l'uso del tribometro
Prestazioni di rigidità delle setole della spazzola con il tribometro
I pennelli sono tra gli strumenti più semplici e diffusi al mondo. Possono essere utilizzati per rimuovere materiale (spazzolino da denti, spazzola per archeologia, spazzola per smerigliatrice), applicare materiale (pennello per pittura, pennello per trucco, pennello per doratura), pettinare i filamenti o aggiungere un disegno. A causa delle forze meccaniche e abrasive su di essi, i pennelli devono essere costantemente sostituiti dopo un uso moderato. Ad esempio, le testine degli spazzolini dovrebbero essere sostituite ogni tre o quattro mesi a causa dello sfilacciamento dovuto all'uso ripetuto. Se i filamenti delle fibre dello spazzolino sono troppo rigidi, si rischia di consumare il dente vero e proprio invece della placca morbida. Se le fibre dello spazzolino sono troppo morbide, lo spazzolino perde più rapidamente la sua forma. Per progettare spazzolini che soddisfino al meglio le loro esigenze, è necessario comprendere le variazioni di curvatura dello spazzolino, nonché l'usura e il cambiamento generale della forma dei filamenti in diverse condizioni di carico.
Prestazioni di rigidità delle setole della spazzola con il tribometro
Sottrazione della superficie di usura dentale mediante profilometria 3D
L'usura dentale, ovvero la perdita di materiale dentale per motivi diversi da carie e traumi dentali improvvisi nel corso della vita, è un processo normale in tutti gli adulti. Lo strato superiore del dente è lo smalto, la sostanza più dura del corpo umano, che non può essere ripristinato naturalmente. Lo smalto può consumarsi a causa dell'usura da dente a dente, da dente a corpo estraneo o da dente a corona dentale, oltre che a causa dell'esposizione ad ambienti acidi. È importante poter misurare con precisione il tasso di usura, la perdita di volume e la variazione della topografia di un dente o di una corona dentale per poter rallentare efficacemente l'usura del dente. Tutti questi calcoli possono essere effettuati con uno studio di sottrazione della superficie.
Gli studi di sottrazione dell'usura superficiale sono fondamentali in qualsiasi applicazione che preveda il cambiamento topografico in un'area relativamente piccola rispetto all'intero campione. Tali studi possono quantificare efficacemente l'usura superficiale, la corrosione o il grado di somiglianza tra due parti o stampi. La possibilità di misurare con precisione l'area superficiale e la perdita di volume di un'area di interesse è fondamentale per progettare correttamente rivestimenti, film e substrati resistenti all'usura o alla corrosione.
Sottrazione della superficie di usura dentale mediante profilometria 3D
