Categoria: Note applicative
Analisi della qualità dei metalli lavorati a scarica elettrica
La lavorazione a scarica elettrica, o EDM, è un processo di produzione che rimuove il materiale attraverso la corrente elettrica.
scariche [1]. Questo processo di lavorazione è generalmente utilizzato con metalli conduttivi che sarebbero difficili da trattare.
di lavorazione con i metodi convenzionali.
Come per tutti i processi di lavorazione, la precisione e l'accuratezza devono essere elevate per soddisfare i requisiti di accettabilità.
livelli di tolleranza. In questa nota applicativa, la qualità dei metalli lavorati sarà valutata con una
Nanovea Profilometro 3D senza contatto.
Analisi viscoelastica della gomma
Uno sguardo migliore alla carta
Uno sguardo migliore alle lenti in policarbonato
1000°C Durezza Brinell con Tribometro T2000
Le proprietà dei materiali, come la reattività e la resistenza, possono cambiare drasticamente a temperature più elevate. Per questo motivo, le applicazioni ad alta temperatura (ad esempio, motori a reazione, materiali per camere di fabbricazione e persino pentole) richiedono un'attenta selezione dei materiali. È quindi importante capire come si comportano i materiali in condizioni di temperatura diverse. La resistenza di un materiale può essere misurata utilizzando il tribometro Nanovea T2000. Per dimostrarlo, è stato utilizzato un campione di acciaio per eseguire prove di durezza Brinell a temperature comprese tra 25°C e 925°C.
Altezza di passo del vetro 500nm: Estrema precisione con la profilometria senza contatto
La caratterizzazione delle superfici è un tema di grande attualità e di intenso studio. Le superfici dei materiali sono importanti perché sono le regioni in cui avvengono le interazioni fisiche e chimiche tra il materiale e l'ambiente. Per questo motivo, è auspicabile la possibilità di eseguire immagini della superficie ad alta risoluzione, in quanto consente agli scienziati di osservare visivamente i più piccoli dettagli della superficie. I comuni dati di imaging della superficie includono topografia, rugosità, dimensioni laterali e verticali. L'identificazione della superficie portante, la spaziatura e l'altezza dei gradini delle microstrutture fabbricate e i difetti sulla superficie sono alcune delle applicazioni che possono essere ottenute dall'imaging di superficie. Tutte le tecniche di imaging di superficie, tuttavia, non sono uguali.
Altezza di passo del vetro 500nm: Estrema precisione con la profilometria senza contatto
Mappatura tribologica progressiva dei pavimenti
Il traffico di persone, lo spostamento di mobili e altre attività quotidiane impongono un costante degrado ai pavimenti. I pavimenti, solitamente in legno, ceramica o pietra, devono essere in grado di sopportare l'usura per cui sono stati progettati, sia in ambito residenziale che commerciale. Per questo motivo, la maggior parte dei pavimenti presenta uno strato che dovrebbe essere resistente all'usura, chiamato strato di usura. Lo spessore e la durata dello strato di usura dipendono dal tipo di pavimentazione e dalla quantità di traffico pedonale a cui è sottoposta. Poiché la pavimentazione può avere più strati (ad esempio, rivestimento UV, strato di usura, strato decorativo, smalto e così via), il tasso di usura attraverso ogni strato può essere molto diverso. Con il tribometro Nanovea T2000, dotato di un sensore di linea 3D senza contatto, è possibile osservare da vicino la progressione dell'usura su una pavimentazione in pietra e legno.
Adesività del nastro tramite nanoindentazione
L'efficacia del nastro è determinata dalle sue capacità coesive e adesive. La coesione è definita come la forza interna del nastro, mentre l'adesione è la capacità del nastro di legarsi alla sua superficie interagente. L'adesione del nastro è influenzata da numerosi fattori, come la pressione esercitata, l'energia superficiale, le forze molecolari e la struttura della superficie. [1]. Per quantificare l'adesione dei nastri, è possibile eseguire la nanoindentazione con il modulo Nanovea Mechanical Tester per misurare il lavoro necessario per separare il penetratore dal nastro.
Prova di fatica del filo con l'apparato di conduttanza elettrica
I cavi elettrici sono la forma più comune di interconnessione tra i dispositivi elettrici. I fili sono solitamente realizzati in rame (e talvolta in alluminio) grazie alla capacità del rame di condurre molto bene l'elettricità, alla sua capacità di piegarsi e al suo costo contenuto. Al di là del materiale, i fili possono essere assemblati in modi diversi. I fili possono essere ottenuti in diverse dimensioni, solitamente indicate dai calibri. All'aumentare del diametro del filo, il calibro diminuisce. La longevità del filo cambia in base al calibro. La differenza di longevità può essere confrontata effettuando un test lineare alternato con il Tribometro Nanovea per simulare la fatica.
Prova di fatica del filo con l'apparato di conduttanza elettrica
Scratch test su film sottile multistrato
I rivestimenti sono ampiamente utilizzati in diversi settori industriali per preservare gli strati sottostanti, per creare dispositivi elettronici o per migliorare le proprietà superficiali dei materiali. A causa dei loro numerosi usi, i rivestimenti sono ampiamente studiati, ma le loro proprietà meccaniche possono essere difficili da comprendere. I guasti dei rivestimenti possono verificarsi nell'intervallo micro/nanometrico a causa dell'interazione superficie-atmosfera, del cedimento coesivo e della scarsa adesione substrato-interfaccia. Un metodo coerente per verificare i cedimenti dei rivestimenti è la prova di graffiatura. Applicando un carico progressivamente crescente, è possibile confrontare quantitativamente i cedimenti coesivi (ad esempio, fessurazione) e adesivi (ad esempio, delaminazione) dei rivestimenti.







