Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:

Mechanisch:
- Nanoindentation einzelner Phasen im Metallquerschnitt
- Nanoindentation Härte von dünnen Polymerfolien
- Makrokratzprüfung von Titannitridbeschichtungen
- Makrokratzprüfung der Xylan-Beschichtung

Berührungslose 3D-Profilometrie:
- Rauhigkeit von Vliesstoffen
- Topographie der Rohrdichtungsmasse
- Koplanaritätsmessung von Kugelgitteranordnungen
- Abmessungen von asphärischen Linsen

Tribologie:
- Reibungsprüfung von Fahrradfett
- Hochtemperatur-Verschleißprüfung von keramischem Gussmaterial
Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:

Mechanisch:
- Nanoindentation von dünnen, harten Oxidschichten
- Nanoindentation und Kratzer an harten Titannitridschichten
- Mikroindentationskompression von Schaumstoffen
- Mikrokratzer einer dünnen, harten Oxidschicht

3D Berührungslos Profilometrie:
- Rauheits- und Korngrößenanalyse von Zahnimplantaten
- Rauhigkeit von Holzfußbodenbelägen
- Rauheit der Trockenbauwand
- Koplanarität eines Pin-Grid-Arrays bei erhöhter Temperatur

Tribologie:
- Verschleißprüfung von kryogenisch gehärtetem Stahl
- Reibungstest für Hundeleckerlis
- Tribokorrosion von dlc-Beschichtungen
Profilometer für großflächige Messungen

Treffen Sie den ST500 Profilometer. Nach jahrelangem Erfolg mit dem ST400 und HS1000 stellt Nanovea den ST500 vor, der Hochgeschwindigkeitsmessungen auf großen Flächen ohne Stitching ermöglicht. Das ST500 hat einen Verfahrweg von 400 mm in der X-Y-Achse und 50 mm in der Z-Achse mit einer maximalen Geschwindigkeit von bis zu 200 mm/s. Das System kann entweder mit einem optischen Stift oder einem Zeilenscanner für extrem schnelle Messungen (384.000 Punkte pro Sekunde) ausgestattet werden. Im Gegensatz zu anderen Technologien ist jeder Punkt ein direkter Punkt mit voller Schärfentiefe bei großflächigen Messungen, ohne dass eine Nachfokussierung erforderlich ist. Eine Video-Zoom-Kamera kann auch verwendet werden, um eine automatische Funktion für großflächige Messungen auf einer benutzerfreundlichen Desktop-Plattform bereitzustellen. Siehe Anwendungshinweis zum Beispiel.
Prüfung der Kratzhaftung von Scheibenbeschichtungen
In dieser Studie wurden instrumentierte Kratzertest wird verwendet, um die Versagensarten der Deckschichten von CD und BD zu bewerten. Mit diesem Test können die Benutzer die Kratzfestigkeit verschiedener Schutzschichten quantitativ vergleichen.
Verschleißbewertung durch Hochlasttribometer
Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:

Mechanisch:
- Nanoindentation und Ritzen von Münzrohlingen
- Nanoindentation von galvanischen Beschichtungen
- Nanoindikation dma der Epoxid-Klebstoffbeschichtung

Berührungslose 3D-Profilometrie:
- Rauhigkeit des Stempels der Tablettenpresse
- Stufenhöhe von Titanoxidschichten
- Abmessungen der abgeschrägten Metallkante

Tribologie:
- Prüfung der Abnutzung von angereichertem Teflon
- Abnutzungsprüfung von Nylon-Verbundmaterial
Korrosionsprofilometrie ist die Anwendung des Jahres
Wenige Wochen vor der Nace Corrosion Conference hebt Nanovea die Lochfraßmessung als beliebteste Profilometrie-Anwendung des Jahres 2014 hervor. Die Nanovea Profilometer hat sich in der Korrosionsbranche aufgrund seiner genauen und zuverlässigen Messung schnell durchgesetzt. Zu den Hauptinteressensgebieten gehören Lochfraßtiefe, Volumen, Fläche und Dichte. Erfahren Sie mehr in der untenstehenden App-Notiz dieses Monats.
Härteverteilung von gehärtetem Metall mittels Nanoindentation
In dieser Anwendung wird der Nanovea Mechanical Tester in Nanoindentation Modus wird zur Messung der
Härteverteilung der gehärteten Oberfläche auf dem Querschnitt eines oberflächengehärteten Metalls.
Härteverteilung von gehärtetem Metall mittels Nanoindentation
Korrosionsoberflächenanalyse mit 3D-Profilometrie
In dieser Anwendung wird das Nanovea PS50 Profilometer wird zur Analyse der Oberflächenmorphologie der
Proben nach dem Einsatz in korrosiver Umgebung. Oberflächenrauhigkeit, Materialverlust und Grübchen auf der
Probenoberfläche gemessen werden, um einen besseren Einblick in den Korrosionsmechanismus zu erhalten.



