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AR Monatliches Archiv: März 2016
American Coatings Show 2016 | Besuchen Sie Nanovea am Stand 2773
Besuchen Sie Nanovea auf der American Coatings Show 2016 am Stand 2773. Das Jr25 Profilometer wird vor Ort für Live-Demos ausgestellt sein. Für weitere Informationen oder um Gastkarten anzufordern, kontaktieren Sie bitte Nanovea.
Tieftemperatur-Tribologie
Eine zuverlässige Messung der Tribologie bei niedrigen Temperaturen, des statischen und dynamischen Reibungskoeffizienten (COF) sowie des Verschleißverhaltens ist erforderlich, um die tribologische Leistung von Werkstoffen für Anwendungen unter dem Gefrierpunkt besser zu verstehen. Sie bietet ein nützliches Werkzeug, um die Reibungseigenschaften mit dem Einfluss verschiedener Faktoren zu korrelieren, wie Reaktionen an der Grenzfläche, ineinandergreifende Oberflächenmerkmale, Kohäsion von Oberflächenfilmen und sogar mikroskopische feste statische Verbindungen zwischen Oberflächen bei niedrigen Temperaturen.
Analyse der Zahnradkontur
Die Herstellung von Hochpräzisionszahnrädern erfordert eine strenge Qualitätskontrolle, um die besten Betriebsbedingungen und die beste Energieeffizienz zu erreichen. Oberflächenfehler an den Zahnrädern können sich negativ auf die Qualität des Zahneingriffs auswirken. Darüber hinaus kommt es im Laufe der Betriebszeit zu Verschleißerscheinungen, die zu Oberflächenfehlern wie Dellen und Rissen in den Zahnrädern führen, was eine geringere Effizienz der Kraftübertragung und einen möglichen mechanischen Ausfall zur Folge haben kann. Es wird ein genaues und quantifizierbares Werkzeug für die Oberflächenprüfung benötigt. Im Gegensatz zum Tastverfahren führt das Nanovea-Profilometer eine 3D-Konturanalyse der Probe durch, ohne diese zu berühren, wodurch es möglich ist, Proben mit komplexer Form, wie z. B. Zahnräder mit unterschiedlicher Geometrie, präzise zu scannen.
Konturanalyse eines verschlissenen Zahnrads mit 3D-Profilometrie
Versagen der Makrohaftung von DLC
Bits und Lager. Unter solch extremen Bedingungen ist eine ausreichende Kohäsions- und Adhäsionsfestigkeit des Beschichtungs-/Substratsystems von entscheidender Bedeutung. Um das beste Metallsubstrat für die angestrebte Anwendung auszuwählen und ein einheitliches Beschichtungsverfahren für DLC zu etablieren, ist die Entwicklung eines zuverlässigen Verfahrens zur quantitativen Bewertung der Kohäsion und des Adhäsionsversagens verschiedener DLC-Beschichtungssysteme entscheidend.
Kohäsions- und Adhäsionsfestigkeit von DLC durch Makrokratztests
