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AR Monatliches Archiv: Januar 2016
Neue Publikationen Seite
ÜBER 250 FORSCHUNGSARTIKEL, IN DENEN DIE INSTRUMENTE VON NANOVEA VERWENDET WERDEN! Nanovea treibt die Mess- und Oberflächenforschungstechnologie weiter voran. Mehr als 250 Forschungsartikel, in denen Nanovea-Instrumente verwendet wurden, sind in Fachzeitschriften mit Peer-Review veröffentlicht worden.
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TMS 2016
Besuchen Sie Nanovea unter TMS 2016 Stand 219. Der ST400 mit Zeilensensor wird vor Ort für Live-Demos ausgestellt.
Für weitere Informationen und zur Anforderung von Gästeausweisen wenden Sie sich bitte an Nanovea.
Kugellager Makro-Tribologie
Kugellager können aus vielen verschiedenen Materialien hergestellt werden, z. B. aus Metallen wie rostfreiem Stahl und Chromstahl und aus Keramik wie WC und Si3N4. Um sicherzustellen, dass die hergestellten Kugellager die erforderliche Verschleißfestigkeit unter den Anwendungsbedingungen aufweisen, ist eine zuverlässige tribologische Bewertung unter hoher Belastung erforderlich. Sie ermöglicht es uns, das Verschleißverhalten verschiedener Kugellager kontrolliert und überwacht quantitativ zu vergleichen und den besten Kandidaten für die angestrebte Anwendung auszuwählen. Konventionelle Stift-Scheibe-Tribometer haben in der Regel einen festen Verschleißspurradius. Das Kugellager gleitet während des gesamten Verschleißtests immer in der gleichen Verschleißspur. Das Sandpapier kann sich schneller abnutzen als die Keramikkugeln mit ihrer höheren Verschleißfestigkeit, was die Reproduzierbarkeit des Verschleißtests an den Kugellagern untergräbt.
Vickers-Härte vs. instrumentierte Makroindentation
Makroindentationshärteprüfungen werden häufig zur Bestimmung der Gesamthärte eines Werkstoffs verwendet. Es gibt eine Vielzahl von Makrohärtemessungen, darunter die Vickers-Härteprüfung (HV), die Brinell-Härteprüfung (HB), die Knoop-Härteprüfung (HK) und die Rockwell-Härteprüfung (HR), um nur einige zu nennen. Mit einer der größten Skalen unter den Härteprüfungen wird die Vickers-Härteprüfung häufig zur Messung der Härte aller Metalle verwendet. Bei der Vickers-Härteprüfung wird ein Diamant in Form einer quadratischen Pyramide verwendet, die auf jeder Seite einen Winkel von 22° zur horizontalen Ebene aufweist. Er drückt auf die Oberfläche der Probe und erzeugt einen quadratischen Abdruck. Durch Messung der durchschnittlichen Länge der Diagonale, d, kann die Vickershärte nach folgender Formel berechnet werden: wobei F in N und d in Millimetern angegeben ist. In diesem Fall ist die genaue Messung des d-Wertes entscheidend, um genaue Härtewerte zu erhalten. Im Vergleich dazu misst die instrumentierte Eindringtechnik die mechanischen Eigenschaften direkt aus der Messung der Eindringkraft und der Verschiebung. Es ist keine visuelle Beobachtung des Eindrucks erforderlich, so dass Benutzerfehler bei der Bestimmung der d-Werte des Eindrucks ausgeschlossen sind.
Messen großer Oberflächen mit 3D-Profilometrie
In Fertigungsbetrieben und Maschinenhallen werden oft große Mengen Metall verarbeitet. Daher ist eine schnelle und präzise Messung der 3D-Oberflächenmorphologie auf einer großen Fläche erforderlich, um engste Toleranzen bei der Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Außerdem kann das Nanovea 3D-Profilometer in der Produktions-/Fertigungslinie eingesetzt werden, um die Oberflächenqualität der Metallteile zu überwachen. in situ. Mit dem hochauflösenden 3D-Scan können Defekte wie Vertiefungen, Risse oder Extrusionen, die während des Herstellungsprozesses entstehen, schnell erkannt und gemeldet werden. Neben Metallen können mit dem berührungslosen Nanovea 3D-Profilometer praktisch alle Arten von Oberflächen aus verschiedenen Materialien wie Keramik, Kunststoffen und Gläsern zeitnah gemessen werden, was es zu einem idealen Werkzeug für die Oberflächeninspektion in Fertigungsstraßen macht.
