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Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:

Mechanik-Labor

Mechanisch:

- Nanoindentationskartierung von Polymeren
- Mechanische Eigenschaften von Gesteinspartikeln mit Nanoindentation
- Nanoindentation von Wafern
- Nanokratzer in Beschichtungen
- Mikrokratzer am beschichteten Draht
- Mikroindentationskartierung von Glas
- Mikroindentations-Streckgrenze von Stahl

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Berührungslose 3D-Profilometrie:

- Topographie von gehämmertem Stahl
- Profil der Zahnform
- Rauhigkeit des Schleifkörpers
- Texturfluss botanische Oberfläche
- Ebenheit des Mikroteils
- Koplanarität von Mikromerkmalen

Tribologie-Labor
Tribologie:

- Friktionsprüfung von geschmierten Verbundwerkstoffen
- Reibungsprüfung der Prothesenoberfläche
- Verschleißfestigkeit von Hartdraht
- Verschleißfestigkeit von wärmebehandeltem Stahl

Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:

Mechanik-Labor

Mechanisch:

- Nanoindentation - Kompression von Mikromerkmalen
- Nanoindentation - Spannung und Dehnung in dünnen Schichten
- Nanoindentations-Streckgrenze von Verbundwerkstoffen
- Nanokratzer in Beschichtungen
- Nanokratzer auf Mikrostreifen
- Medizinisches Gerät mit Nanoreibung
- Mikroindentation Bruchzähigkeit Glas

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3D Berührungslos Profilometrie:

- Profil von mems
- Profil einer kleinen Turbinenschaufel
- Messung der Rauheit von mikrobearbeiteten Teilen
- Rauhigkeit des Implantats
- Texturmuster des Mikrogewebes
- Koplanarität von gedruckter Elektronik
- Koplanarität von Mikromerkmalen

Tribologie-Labor
Tribologie:

- Reibungsprüfung der Schmierung
- Reibungsprüfung von medizinischem Kunststoff
- Verschleißfestigkeit von Keramik
- Verschleißfestigkeit von Verbundwerkstoffen

Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:

Mechanik-Labor

Mechanisch:

- Nanoindentationsschwingung von dünnen Schichten
- Nanoindentation der gestrahlten Oberfläche
- Nano-Dehngrenze von Mems
- Nanokratzer am Stent
- Nanokratzer auf Mikrostreifen
- Nano-Verschleiß des Implantats
- Mikrokratzer an Aluminiumteilen

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Berührungslose 3D-Profilometrie:

- Profil der mikrobearbeiteten Oberfläche
- Profil der Eloxaloberfläche
- Ebenheit der Mikrospuren
- Rauhigkeit der gestrahlten Oberfläche
- Topographie der Holzoberfläche
- Stufenhöhe des Mikrokanals
- Stufenhöhe der gedruckten Elektronik

Tribologie-Labor
Tribologie:
- Reibungsprüfung von Silizium
- Ptfe-Beschichtung Verschleiß Reibungsprüfung
- 36 Stunden Verschleißrate der DLC-Beschichtung
- Abriebfestigkeit von Glas
- Verschleißfestigkeit von Graphit bei hohen Temperaturen

Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:

Mechanik-Labor

Mechanisch:

- Nanobruch von Keramik
- Nanokratzer auf mikroelektronischer Beschichtung
- Nanokratzer in medizinischen Beschichtungen
- Nanokompression von Mikromerkmalen
- Nanostress-Solarfolie
- Mikrokratzer der TiN-Beschichtung
- Mikroindentation von Beton

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Berührungslose 3D-Profilometrie:

- Texturmuster von Brüchen
- Ebenheit des Flip-Chips
- Planarität von mikroelektronischen
- Profil der Zahnproben
- Rauheit der Mikrovertiefungen
- Rauheit von mikro-medizinischen Teilen
- Schritt Höhe der Lotpaste

Tribologie-Labor
Tribologie:

- Reibungskoeffizient Polyurethan-Beschichtung
- Reibungskoeffizient medizinischer Kunststoff
- 24 Std. Verschleißfestigkeit von beschichtetem Glas
- Verschleißfestigkeit von getauchten Implantaten
- Chromkarbidbeschichtung Verschleißfestigkeit

Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:

Mechanik-Labor

Mechanisch:

- Nanokratzer auf Verbundfolie
- Nanokratzer an Verbundproben
- Nanokratzer aus hartem Polymer
- Nano-Verschleiß des Implantats
- Nanoindentaion von Waferproben
- Mechanische Eigenschaften von Laserschweißnähten mit Nanoindentation
- Mikroindentation von Gestein

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Berührungslose 3D-Profilometrie:

- Rauhigkeit der Druckwalzen
- Rauheit der Mikrokegel
- Rauheit von Zahnimplantaten
- Topographie eines lasergeätzten Polymers
- Ebenheit von Keramikproben
- Höhenunterschiede bei Mikrohügeln
- Koplanarität der Oberfläche der Werkzeugspitze
- Tiefenkonsistenz von Mikrokanälen

Tribologie-Labor
Tribologie:

- Reibungskoeffizient von Pulvern
- Reibungskoeffizient Gele
- Reibungskoeffizient von Griffproben
- Verschleißfestigkeit von Motorteilen
- Verschleißfestigkeit von Hartfasern
- Verschleißfestigkeit von Hartglasverbundwerkstoffen

Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:

Mechanik-Labor

Mechanisch:

- Nanokratzer auf Solarfolie
- Nanokratzer aus Mikrodrähten
- Nano-Verschleiß von Verbundwerkstoffdichtungen
- Nanoindentaion von Waferproben
- Nanoindentation von mineralischen Partikeln
- Nano-Komprimierung von Silizium
- Mikrobruchzähigkeit von Kohlenstoff

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3D Berührungslos Profilometrie:

- Rauheit von dünnem klarem Kunststoff
- Rauhigkeit des O-Rings
- Messung der sandgestrahlten Stahltextur
- Abmessungen des Mikrobauteils
- Topographie des Felsbohrkopfes
- Profil der Mikromerkmale
- Stufenhöhe von dünnen Schichten
- CoPlanarität des samtec Steckers

Tribologie-Labor
Tribologie:

- Reibungskoeffizient von poliertem Beton
- Reibungskoeffizient Elastomer
- Verschleißfestigkeit des Hartplastikgehäuses
- Verschleißfestigkeit der Hartkohlenstoffbeschichtung
- Verschleißfestigkeit der Epoxidbeschichtung

Die Veröffentlichung des echten tragbaren Profilometers Jr25

Nov, 2010 (Irvine, CA) - Das Nanovea Jr25, das berührungslose tragbare 3D-Profilometer, ist das erste wirklich tragbare Hochleistungs-Profilometer seiner Art. Mit einem optionalen Akkupack und einer Tragetasche bietet das Jr25 Messmöglichkeiten, die bei Feldstudien nur selten verfügbar sind. Das Jr25 ist so konstruiert, dass es die neuesten optischen Stifte mit überlegener Weißlicht-Axialchromatismus-Messung problemlos einsetzen kann. Der Nano- bis Makrobereich kann während der Messung (Profil/Dimension, Rauheit/Finish/Textur, Form/Form/Topographie, Ebenheit/Verwerfung, Volumenbereich, Stufenhöhe/Tiefe/Dicke und andere) bei einer größeren Bandbreite von Geometrien und Materialien als bei jedem anderen Gerät erfasst werden. Profilometer und jetzt mit echter Tragbarkeit. Mit einem Gesamtgewicht von weniger als 5,5 kg kann der Bediener den Jr25 sicher auf der zu prüfenden Oberfläche platzieren. Der Jr25 kann eine Fläche von bis zu 25 mm x 25 mm messen, und je nach optischem Stift eine Tiefe von bis zu 27 mm und eine Auflösung von bis zu 5 nm. Die Fokussierung der Oberfläche erfolgt manuell mit einem leichtgängigen Mikrometer und einem Verfahrbereich von 30 mm. Es können nahezu alle Oberflächenarten gemessen werden, unabhängig davon, wie reflektierend/unreflektierend, transparent/opak oder spiegelnd/diffus das Material ist. Mit seinem vollständig drehbaren, einachsigen Messkopf kann das Jr25 auch Oberflächen in schwierigen Winkeln messen. Neben der schnellen und einfachen Bedienung wurde das Jr25 speziell für Produktionsumgebungen entwickelt, in denen die Proben nicht bewegt werden können, sowie für Untersuchungen im Freien. "Die Tür für unsere berührungslose 3D-Messtechnik ist nun geöffnet worden, um Umgebungen zu erreichen, die von dieser Art von Messmöglichkeiten unberührt sind; vom Mond bis zur Wüste und alles dazwischen. Mit dieser Art von Messressource an der Seite ist das Feld wirklich zum Labor geworden." - Craig Leising | Produktmanager

US-Hersteller von Nanotechnologie-Instrumenten beweist den Erfolg der FuE-Förderung

Irvine, Kalifornien, 25. Januar 2010 - Wie viele andere im Land fragen Sie sich vielleicht, wie die Milliarden, die in die wissenschaftliche Forschung und Entwicklung geflossen sind, unsere Wirtschaft angekurbelt haben. Ein Blick auf den Hersteller von Nanotechnologie-Instrumenten, Nanovea mit Sitz in Irvine, Kalifornien, genügt. 2009 war das erste Markenjahr des Unternehmens mit neuen Mitarbeitern, neuen Instrumenten und mehr Aufträgen für die örtlichen Maschinenbauer und Zulieferer. In seiner Niederlassung in Irvine, Kalifornien, entwickelt und fertigt Nanovea 3D Profilometer, Mechanische Prüfgeräte & Tribometer um die fortschrittlichsten Testmöglichkeiten der Branche zu kombinieren: Kratzer, Haftung, Härte, Verschleiß, Reibung und berührungslose 3D-Metrologie im Nano-, Mikro- und Makrobereich. Im Gegensatz zu anderen Herstellern bietet Nanovea auch Labordienstleistungen an, die den Kunden Zugang zu den neuesten Technologien und optimalen Ergebnissen durch Verbesserungen der Materialteststandards bieten. Was hat Nanovea nun mit der Förderung der Forschung in den Vereinigten Staaten zu tun? Nun, zufälligerweise alles, und hier ist der Grund dafür. Die Anreize für Forschungslabors, Universitäten und Unternehmen waren für die Entwicklung neuer Innovationen und Materialien zur Unterstützung wachsender Branchen wie Solar, Energie, Biomedizin usw. gedacht. Die Entwicklung neuer oder verbesserter Materialien erfordert neue Instrumente, um die Materialeigenschaften während der Forschung und Entwicklung zu messen und zu gewährleisten. Außerdem werden Instrumente benötigt, um die Massenentwicklung dieser neuen Materialien zur Qualitätskontrolle zu überwachen. Nanovea hatte seit 2004 Instrumente für genau diesen Zweck entwickelt und hergestellt und sich auf die Markteinführung Ende 2008 vorbereitet. Unter der Leitung eines neu eingestellten Marketingmanagers bereitete Nanovea seine Markteinführung in einer der schwierigsten wirtschaftlichen Zeiten vor, die die USA je erlebt haben. Nanovea nahm die Herausforderung an und nutzte die Bedürfnisse der Forschungsgemeinschaft sowohl in den USA als auch international voll aus. Mit drei klaren Produktlinien und Dienstleistungen bot Nanovea im Jahr 2009 Lösungen für wachstumsstarke Branchen an, die Messungen im Nano- bis Makromaßstab benötigen. Das Jahr 2010 hat bereits mit mehreren neuen Projekten in der ganzen Welt und mit lokalen Kunden aus der Solar-, Pharma- und Medizinbranche in Kalifornien begonnen. "Als US-amerikanischer Hersteller von Nano-Instrumenten und -Dienstleistungen haben sich uns in dieser Zeit einige großartige Möglichkeiten geboten, unsere Marke zu etablieren. Wir sind sehr dankbar und auch sehr stolz darauf, dass wir die Wirtschaft mit neuen Mitarbeitern und Geschäften für unsere lokalen Partner unterstützen konnten." -Pierre Leroux, Nanovea Präsident | Ceo

Nanometer-Online-Inspektion mit dem berührungslosen 3D-Profilometer Nanovea

Irvine, Kalifornien, 05. Januar 2010 - Das berührungslose 3D-Profilometer von Nanovea verfügt jetzt über eine optionale Online-Funktion für die automatische Prüfung und Berichterstellung. Mit dieser Weiterentwicklung wird Nanovea's Profilometer kann nun mühelos in große oder kleine Qualitätskontrollumgebungen integriert werden. Wichtige Anwendungen in allen Industriezweigen, die früher mit Bildverarbeitungssystemen oder Messtastern geprüft wurden, können jetzt mit der Sicherheit der berührungslosen Hochgeschwindigkeitsmessung im Nanometerbereich geprüft werden. Dies ist besonders wichtig für die Chargenproduktion mit engen Toleranzgrenzen, die nun einfach überwacht werden können, um die Qualitätskontrolle über Online-Kommunikation sicherzustellen. Mit dieser neuen Funktion können Anwendungen automatisch gescannt und auf der Grundlage von Anweisungen in einer Serverdatenbank analysiert werden. Die Online-Inspektionsfunktion ermöglicht das automatische Scannen der Produkt-ID mit einem Barcode-Lesegerät (kann auch manuell eingegeben werden); die Produkt-ID wird dann mit vordefinierten Pass/Fail- und Messanforderungen verglichen, die in einer Unternehmensdatenbank gespeichert sind. Das Teil wird automatisch gemessen, und nach Abschluss wird automatisch ein Bericht erstellt. Der Bericht und die Gut/Schlecht-Informationen werden automatisch an den Server zurückgeschickt und unter der Teilenummer gespeichert. Die Messgeschwindigkeiten reichen von 1m/s bis zu 31.000 Punkten/Sekunde mit einer Genauigkeit im Nanometerbereich. Es gibt verschiedene Scantypen, Analysefunktionen und Größenoptionen, die für Anwendungen in allen Branchen angepasst werden können. "Dies ist eine sehr interessante Möglichkeit für Nanovea. Unsere Profilometer können die Online-Inspektion derzeit am besten nutzen, aber es ist auch eine neue Option für unsere mechanischen Prüfgeräte, wenn die Härte für die Qualitätskontrolle genutzt werden kann."
-Craig Leising, Produktmanager

Bahnbrechende Nanoindentationstests mit Bildmustererkennung

Irvine CA, 1. April 2009 - Die Nanovea gab heute eine bahnbrechende Entwicklung in der Nanoindentation durch die Kombination fortschrittlicher Bildmustererkennungsfunktionen mit dem modernsten Nanoindentationsgerät für Qualitätskontrollanwendungen. Nanovea hat jetzt seine PRVision-Kameraoption für die maschinelle Bildverarbeitung mit der Nanoindentationsprüfung kombiniert, die eine automatische Erkennung genau ausgewählter Merkmale mit wenig bis gar keiner Benutzerinteraktion ermöglicht. Die benutzerfreundliche Software PRVision von Nanovea ermöglicht eine automatische Prüfung der Härte und des Elastizitätsmoduls an gemusterten Proben oder speziell ausgewählten Bereichen von Interesse. Die Nanoindentationseigenschaften, einschließlich Härte und Elastizitätsmodul, können dann automatisch gemessen und aufgezeichnet werden. Die "quasi zerstörungsfreie" geringe Belastung, die mit der Nanoindentationsprüfung verbunden ist, macht diese Technik zu einem idealen, bahnbrechenden Werkzeug für die Qualitätskontrolle in Bereichen, in denen Härte und Elastizitätsmodul entscheidend sind: Mikroelektronik, Solar, Pharmazeutika und viele andere. "Bislang wurde die Nanoindentation mit primitiven Mapping-Optionen durchgeführt. Unsere PRVision-Option wird die Nanoindentationstests beschleunigen und öffnet die Tür zu groß angelegten automatischen Qualitätskontrollanwendungen in der Produktion, bei denen Härte und Elastizitätsmodul die besten Kontrollparameter sind." Sagte Pierre Leroux, CEO/Präsident von Nanovea.