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Vickers-Härtemessung bei niedriger Belastung
Bei der Vickershärte werden bei der Messung des Eindrucks unter dem Mikroskop unvermeidlich Benutzerfehler eingeführt. Vor allem bei geringen Belastungen führen kleine Messfehler der Eindrucksgröße zu großen Härteabweichungen. Im Vergleich dazu werden bei der Nanoindentationsprüfung die mechanischen Eigenschaften eines Materials bewertet, indem die Eindringspitze in das Testmaterial getrieben und die Entwicklung der Belastung und der Verschiebung der Spitze genau aufgezeichnet wird. Dadurch werden Benutzerfehler bei der Messung der Eindruckgröße vermieden.
Vickers-Härtemessung mit geringer Belastung durch Nanoindentation
ICMCTF 2016 San Diego | Vist mit Nanovea
Besuchen Sie Nanovea diese Woche unter ICMCTF. Für weitere Informationen oder zur Anforderung von Gästekarten wenden Sie sich bitte an Nanovea.
Control 2016 Stuttgart | Besuch des Standes 7220/1 Halle 7
Erfahren Sie mehr über Nanovea unter Kontrolle 2016 diese Woche am Stand 7220/1 in Halle 7 in Stuttgart vom 26. bis 29. April Deutschland.
American Coatings Show 2016 | Besuchen Sie Nanovea am Stand 2773
Besuchen Sie Nanovea auf der American Coatings Show 2016 am Stand 2773. Das Jr25 Profilometer wird vor Ort für Live-Demos ausgestellt sein. Für weitere Informationen oder um Gastkarten anzufordern, kontaktieren Sie bitte Nanovea.
Tieftemperatur-Tribologie
Eine zuverlässige Messung der Tribologie bei niedrigen Temperaturen, des statischen und dynamischen Reibungskoeffizienten (COF) sowie des Verschleißverhaltens ist erforderlich, um die tribologische Leistung von Werkstoffen für Anwendungen unter dem Gefrierpunkt besser zu verstehen. Sie bietet ein nützliches Werkzeug, um die Reibungseigenschaften mit dem Einfluss verschiedener Faktoren zu korrelieren, wie Reaktionen an der Grenzfläche, ineinandergreifende Oberflächenmerkmale, Kohäsion von Oberflächenfilmen und sogar mikroskopische feste statische Verbindungen zwischen Oberflächen bei niedrigen Temperaturen.
Analyse der Zahnradkontur
Die Herstellung von Hochpräzisionszahnrädern erfordert eine strenge Qualitätskontrolle, um die besten Betriebsbedingungen und die beste Energieeffizienz zu erreichen. Oberflächenfehler an den Zahnrädern können sich negativ auf die Qualität des Zahneingriffs auswirken. Darüber hinaus kommt es im Laufe der Betriebszeit zu Verschleißerscheinungen, die zu Oberflächenfehlern wie Dellen und Rissen in den Zahnrädern führen, was eine geringere Effizienz der Kraftübertragung und einen möglichen mechanischen Ausfall zur Folge haben kann. Es wird ein genaues und quantifizierbares Werkzeug für die Oberflächenprüfung benötigt. Im Gegensatz zum Tastverfahren führt das Nanovea-Profilometer eine 3D-Konturanalyse der Probe durch, ohne diese zu berühren, wodurch es möglich ist, Proben mit komplexer Form, wie z. B. Zahnräder mit unterschiedlicher Geometrie, präzise zu scannen.
Konturanalyse eines verschlissenen Zahnrads mit 3D-Profilometrie
Versagen der Makrohaftung von DLC
Bits und Lager. Unter solch extremen Bedingungen ist eine ausreichende Kohäsions- und Adhäsionsfestigkeit des Beschichtungs-/Substratsystems von entscheidender Bedeutung. Um das beste Metallsubstrat für die angestrebte Anwendung auszuwählen und ein einheitliches Beschichtungsverfahren für DLC zu etablieren, ist die Entwicklung eines zuverlässigen Verfahrens zur quantitativen Bewertung der Kohäsion und des Adhäsionsversagens verschiedener DLC-Beschichtungssysteme entscheidend.
Kohäsions- und Adhäsionsfestigkeit von DLC durch Makrokratztests
Nachbildung der Korrosion von Innenrohren
Die Oberflächenbeschaffenheit von Metallrohren ist entscheidend für die Produktqualität und -leistung. Im Laufe des Korrosionsprozesses bildet sich nach und nach Rost, und auf der Metalloberfläche entstehen und wachsen Grübchen, was zu einer Aufrauhung der Rohroberfläche führt. Die unterschiedlichen galvanischen Eigenschaften zwischen den Metallen, die ionischen Einflüsse der Lösungen sowie der pH-Wert der Lösung können beim Korrosionsprozess der Rohre eine Rolle spielen und zu korrodiertem Metall mit unterschiedlichen Oberflächenmerkmalen führen. Eine genaue Messung der Oberflächenrauheit und -beschaffenheit der korrodierten Oberfläche gibt Aufschluss über die Mechanismen, die an einem bestimmten Korrosionsprozess beteiligt sind. Herkömmliche Profilometer haben Schwierigkeiten, die korrodierte Rohrinnenwand zu erreichen und zu messen. Replica Molding bietet eine Lösung, indem es die inneren Oberflächenmerkmale zerstörungsfrei nachbildet. Es kann einfach auf die Innenwand des korrodierten Rohrs aufgebracht werden und härtet innerhalb von 15 Minuten aus. Wir scannen die nachgebildete Oberfläche des Abgusses, um die Oberflächenmorphologie der Rohrinnenwand zu ermitteln.
Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung nach Kratztests
Die korrosionsbeständigen Beschichtungen sollten über eine ausreichende mechanische Festigkeit verfügen, da sie häufig abrasiven und erosiven Anwendungsumgebungen ausgesetzt sind. Zum Beispiel nutzen die abrasiven Ölsande das Innere der Rohre ständig ab, was die Integrität der Rohre nach und nach beeinträchtigt und zu einem Ausfall führen kann. In der Automobilindustrie findet Korrosion an der Stelle von Kratzern auf dem Auto statt.
Farbe, insbesondere bei Frost im Winter, wenn Salze auf die Straßen aufgebracht werden. Daher ist ein quantitatives und zuverlässiges Instrument zur Messung der
Der Einfluss von Kratztests auf Schutzbeschichtungen und deren Korrosionsbeständigkeit ist notwendig, um die am besten geeignete Beschichtung für die beabsichtigte Anwendung auszuwählen.
Corrosion 2016 | Besuchen Sie Nanovea am Stand 447
Besuchen Sie Nanovea auf der Corrosion 2016 am Stand 447. Das Tribometer, ausgestattet mit dem Tribocorrosion-Modul, wird vor Ort für Live-Demonstrationen ausgestellt. Für weitere Informationen oder um Gastkarten anzufordern, kontaktieren Sie bitte Nanovea.
