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Druckverformungsrestmessung mit 3D-Profilometrie
Die Messung des Druckverformungsrestes von Kautschuk führt zu einer allmählichen Wiederherstellung der Form, nachdem die Druckspannung aufgehoben wurde. Genaue in situ Die Überwachung der Formentwicklung während der Druckverformungsphase kann wichtige Erkenntnisse über den Mechanismus der Materialerholung liefern. Darüber hinaus ist die Echtzeit-Überwachung der Oberflächenmorphologie bei verschiedenen Materialanwendungen, wie z. B. Lacktrocknung und 3D-Druck, sehr nützlich. Die berührungslosen 3D-Profilometer von Nanovea messen die Oberflächenmorphologie von Materialien, ohne die Probe zu berühren. Dadurch werden zusätzliche Kratzer oder Formveränderungen vermieden, die durch Kontakttechnologien wie z. B. gleitende Stifte verursacht werden können.
https://nanovea.com/App-Notes/compression-set-measurement.pdf
Nanoindentation von Polymerfilmen bei kontrollierter Luftfeuchtigkeit
Die mechanischen Eigenschaften von Polymeren ändern sich, wenn die Umgebungsfeuchtigkeit ansteigt. Transiente Feuchtigkeitseffekte, auch mechano-sorptive Effekte genannt, treten auf, wenn das Polymer einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufnimmt und ein beschleunigtes Kriechverhalten zeigt. Die höhere Kriechnachgiebigkeit ist das Ergebnis komplexer kombinierter Effekte wie erhöhte molekulare Mobilität, sorptionsbedingte physikalische Alterung und sorptionsbedingte Spannungsgradienten.
Daher ist ein zuverlässiger und quantitativer Test (Feuchtigkeits-Nanoindentation) des sorptionsbedingten Einflusses auf das mechanische Verhalten von Polymermaterialien bei unterschiedlichen Feuchtigkeitsgraden erforderlich. Das Nanomodul des Nanovea-Mechanik-Testers bringt die Last durch einen hochpräzisen Piezo auf und misst direkt die Entwicklung von Kraft und Verschiebung. Ein Isoliergehäuse sorgt für eine gleichmäßige Luftfeuchtigkeit rund um die Eindringspitze und die Probenoberfläche, wodurch die Messgenauigkeit gewährleistet und der Einfluss der durch den Feuchtigkeitsgradienten verursachten Drift minimiert wird.
Nanoindentation von Polymerfilmen bei kontrollierter Luftfeuchtigkeit
Auswirkung von Luftfeuchtigkeit auf die Planlage von Papier
Die Ebenheit des Papiers ist entscheidend für die ordnungsgemäße Leistung von Druckpapier. Es vermittelt funktionale Eigenschaften und vermittelt einen Eindruck von der Papierqualität. Ein besseres Verständnis der Auswirkung der Feuchtigkeit auf die Ebenheit, Textur und Konsistenz des Papiers ermöglicht die Optimierung der Verarbeitungs- und Kontrollmaßnahmen, um das beste Produkt zu erhalten. Um die Verwendung von Papier in einer realistischen Anwendung zu simulieren, ist eine quantifizierbare, präzise und zuverlässige Oberflächeninspektion des Papiers in verschiedenen feuchten Umgebungen erforderlich. Der Nanovea Berührungslose 3D-Profilometer nutzt die chromatische Konfokaltechnologie mit der einzigartigen Fähigkeit, die Papieroberfläche präzise zu messen. Ein Feuchtigkeitsregler sorgt für eine präzise Steuerung der Luftfeuchtigkeit in einer versiegelten Kammer, in der die Testprobe der Feuchtigkeit ausgesetzt ist.
Feuchtigkeit Tribologie-Effekt auf DLC-Beschichtung
Die DLC-Beschichtung weist eine sehr niedrige COF gegen Stahlkugeln (unter 0,1) unter Hochvakuum und trockenen Bedingungen auf. Es wurde jedoch auch berichtet, dass die DLC-Beschichtung sehr empfindlich auf Veränderungen der Umgebungsbedingungen, insbesondere der relativen Luftfeuchtigkeit (RH), reagiert. Eine Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und Sauerstoffkonzentration kann zu einem erheblichen Anstieg der COF führen. Um die realistischen Umgebungsbedingungen der DLC-Beschichtung für tribologische Anwendungen zu simulieren, ist eine zuverlässige Verschleißbewertung bei kontrollierter und überwachter Luftfeuchtigkeit erforderlich. Sie ermöglicht es den Anwendern, das Verschleißverhalten von DLC-Beschichtungen, die unterschiedlichen Luftfeuchtigkeiten ausgesetzt sind, genau zu vergleichen und den besten Kandidaten für die gewünschte Anwendung auszuwählen.
Schneidkantenmessung in Sekundenschnelle
Irvine, Kalifornien, 27. Juli 2016 - Bei der herkömmlichen Profilometrie werden Probenoberflächen aus einer einzigen, festen Richtung gescannt. Dies ist nur für die Messung ausreichend flacher Proben geeignet, im Gegensatz zu zylindrischen Formen, die eine präzise 360°-Drehung erfordern. Für eine Anwendung wie die Charakterisierung der schraubenförmigen Schneidkante eines Werkzeugs würde eine herkömmliche Maschine mehrere Scans aus verschiedenen Winkeln des gesamten Teils sowie eine umfangreiche Datenmanipulation nach dem Scan erfordern. Dies ist oft zu zeitaufwändig für QC-Anwendungen, die nur Messungen von ganz bestimmten Regionen erfordern.
Der Rotationstisch von NANOVEA löst dieses Problem durch die gleichzeitige Bewegungssteuerung der lateralen und rotatorischen Achsen. Mit dieser Technik entfällt die zeitaufwändige Vermessung des gesamten Teils und die ständige Neuausrichtung. Stattdessen kann der volle Umfang der gesamten Schnittkante in Sekundenschnelle bestimmt werden. Alle gewünschten Winkel und Merkmale können direkt aus dem Scan bestimmt werden, ohne dass mehrere Dateien zusammengefügt werden müssen.
Die chromatische konfokale Technik von NANOVEA bietet eine weitaus höhere Auflösung (bis zu 2,7 nm) und Genauigkeit als die der Wettbewerber im Bereich der Fokusvariation. Die rohe Oberflächenhöhe wird direkt aus der Erkennung der auf die Oberfläche fokussierten Wellenlänge gemessen, ohne die durch Interferometrietechniken verursachten Fehler, ohne Einschränkungen des Sichtfelds und ohne Notwendigkeit einer Probenoberflächenvorbereitung. Materialien mit extrem hohem oder niedrigem Reflexionsvermögen können problemlos gemessen werden, und sehr hohe Wandwinkel werden ohne Probleme genau charakterisiert.
In Verbindung mit dem Zeilensensor von NANOVEA kann ein bis zu 4,78 mm breiter Balken in einem einzigen Durchgang erfasst werden, während er sich bis zu 150 mm linear in Scanrichtung bewegt. Gleichzeitig kann der Rotationstisch die Probe mit der gewünschten Geschwindigkeit drehen. Zusammengenommen ermöglicht dieses System die Erstellung einer kontinuierlichen 3D-Höhenkarte des gesamten Umfangs einer Schneidkante mit beliebigem Abstand oder Radius in einem Bruchteil der Zeit im Vergleich zu anderen Technologien.
Siehe App Note: Rotationsmessung mit 3D-Profilometrie
Polymermorphologie durch Wärmeverformung
Die durch Umwelteinflüsse wie Temperatur, Feuchtigkeit und Korrosion hervorgerufene Oberflächenverformung von Werkstoffen ist für ihre Gebrauchsqualität und Funktionalität von entscheidender Bedeutung. Die genaue Messung der 3D-Polymermorphologie ermöglicht die Quantifizierung der physikalischen Verformungen von Oberflächenform, Rauheit, Volumen/Fläche usw. Oberflächen, die durch Kontaktverschleiß, große Hitze und andere Einflüsse verformt werden können, müssen regelmäßig überprüft werden, um die Zuverlässigkeit der Leistung zu gewährleisten.
Polymermorphologie durch Wärmeverformung mittels 3D-Profilometrie
Mechanische Eigenschaften von Teflon bei hohen Temperaturen
Bei erhöhten Temperaturen verändert Hitze die mechanischen Eigenschaften von Teflon wie Härte und Viskoelastizität, was zu mechanischen Ausfällen führen kann. Eine zuverlässige Messung des thermomechanischen Verhaltens von Polymermaterialien ist erforderlich, um die Kandidatenmaterialien für Hochtemperaturanwendungen quantitativ zu bewerten. Der Nanomodul des Nanovea Mechanischer Tester untersucht die Härte, den Elastizitätsmodul und das Kriechen, indem die Last mit einem hochpräzisen Piezo aufgebracht und die Entwicklung von Kraft und Verschiebung gemessen wird. Ein fortschrittlicher Ofen erzeugt während des gesamten Nanoindentationstests eine gleichmäßige Temperatur rund um die Eindruckspitze und die Probenoberfläche, um den Effekt der thermischen Drift zu minimieren.
Mechanische Eigenschaften von Teflon bei hohen Temperaturen durch Nanoindentation
Hochtemperatur-Lichtbogen-Hubkolbenverschleiß
ASTM G133 3 ist ein weit verbreiteter Standardaufbau für die Prüfung des reziproken Gleitverschleißverhaltens von Materialien. Aufgrund der Hin- und Herbewegung der Probe bei der Prüfung des reziproken Verschleißes ist es schwierig, einen Ofen zu konstruieren, der die Probe vollständig umschließt und eine hohe und homogene Temperatur erreicht. Unsere frühere Studie hat gezeigt, dass das Material, das im Pendel- und im Rotationsversuch geprüft wird, ein deutlich unterschiedliches Verschleißverhalten aufweisen kann. Daher haben wir zur Untersuchung des reziproken Verschleißverhaltens von Werkstoffen bei erhöhten Temperaturen den Lichtbogen-Verschleißprüfstand entwickelt. Dabei wird der Probentisch für die Stift-Scheibe-Prüfung gedreht und kontinuierlich im und gegen den Uhrzeigersinn hin- und herbewegt, wodurch eine hin- und hergehende Gleitbewegung für die Probe entsteht. Der Kontakt des Verschleißprozesses kann vollständig in einem großen Ofen eingeschlossen werden, der eine gleichmäßige und stabile Temperatur von bis zu 950oC um die Probe und das Gegenmaterial herum gewährleistet.
Lichtbogen-Hubkolbenverschleiß bei hoher Temperatur mit Tribometer
Steifigkeit von Bürstenborsten mit Tribometer
Bürsten gehören zu den einfachsten und am häufigsten verwendeten Werkzeugen der Welt. Sie können zum Abtragen von Material (Zahnbürste, archäologische Bürste, Schleifbürste), zum Auftragen von Material (Pinsel, Schminkpinsel, Vergoldungspinsel), zum Kämmen von Filamenten oder zum Hinzufügen eines Musters verwendet werden. Aufgrund der mechanischen und abrasiven Kräfte, die auf sie einwirken, müssen Bürsten nach mäßigem Gebrauch ständig ersetzt werden. So sollten beispielsweise die Zahnbürstenköpfe alle drei bis vier Monate ausgetauscht werden, da sie durch den wiederholten Gebrauch ausfransen. Wenn die Fasern der Zahnbürste zu steif sind, besteht die Gefahr, dass sie den eigentlichen Zahn abnutzen, anstatt den weichen Zahnbelag. Wenn die Fasern der Zahnbürste zu weich sind, verliert die Bürste schneller ihre Form. Das Verständnis der wechselnden Biegung der Bürste sowie der Abnutzung und der allgemeinen Formveränderung der Filamente unter verschiedenen Belastungsbedingungen ist notwendig, um Bürsten zu entwickeln, die ihre Aufgabe besser erfüllen.
Subtraktion der zahnmedizinischen Abnutzungsoberfläche mittels 3D-Profilometrie
Zahnabnutzung, also der Verlust von Zahnsubstanz aus anderen Gründen als Karies und plötzlichen Zahntraumata im Laufe des Lebens, ist ein normaler Prozess bei allen Erwachsenen. Die oberste Schicht eines Zahns ist der Zahnschmelz, die härteste Substanz im menschlichen Körper, die auf natürliche Weise nicht wiederhergestellt werden kann. Der Zahnschmelz kann durch Abnutzung von Zahn zu Zahn, von Zahn zu Fremdkörper oder von Zahn zu Zahnkrone abgenutzt werden, aber auch durch den Kontakt mit einer säurehaltigen Umgebung. Es ist wichtig, die Abnutzungsrate, den Volumenverlust und die Veränderung der Topografie eines Zahns oder einer Zahnkrone genau messen zu können, um die Abnutzung des Zahns wirksam zu verlangsamen. All diese Berechnungen können mit Hilfe einer Oberflächensubtraktionsstudie durchgeführt werden.
Studien zur Subtraktion des Oberflächenverschleißes sind für alle Anwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen die topografischen Veränderungen in einem relativ kleinen Bereich im Verhältnis zur gesamten Probe untersucht werden. Mit solchen Studien können Oberflächenverschleiß, Korrosion oder der Grad der Ähnlichkeit zwischen zwei Teilen oder Formen effektiv quantifiziert werden. Die genaue Messung der Oberfläche und des Volumenverlusts eines bestimmten Bereichs ist für die Entwicklung verschleißfester oder korrosionsbeständiger Beschichtungen, Filme und Substrate unerlässlich.
Subtraktion der zahnmedizinischen Abnutzungsoberfläche mittels 3D-Profilometrie
