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Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:

Mechanik-Labor
Mechanisch:

- Nanoindentationskartierung von Mikroteilen
- Nanoindentationsbruch von Keramikproben
- Nano-Kratzer auf beschichtetem Glas
- Nano-Kratzer Versagen von Implantatbeschichtungen
- Makroindentation von Eloxalschichten
- Mikrokratzer von Acryl-Urethan-Beschichtungen
- Makrokratzer von Gesteinsproben

profilometrie-labor
Berührungslose 3D-Profilometrie:

- Rauhigkeit von Mikrokanälen
- Rauheit von gebogenen Kunststoffen
- Textur der Mikroprägung
- Ausführung der Pulverbeschichtungen
- Koplanarität von Mikromerkmalen
- Abmessungen von Mikroteilen

Tribologie-Labor
Tribologie:

- Lineare Verschleißprüfung von Motorenteilen
- Rotationsverschleißprüfung von Keramikproben

ZUSAMMENARBEIT ZUR VERBESSERUNG DER TABER-ABRIEBPRÜFUNG

Traditionell werden Taber-Abriebtests durchgeführt, um die Verschleißfestigkeit von Industriebeschichtungen gemäß der Norm ASTM D4060 zu bewerten. In der Norm ASTM D4060 heißt es jedoch: "Bei einigen Materialien können Abriebprüfungen mit dem Taber Abraser aufgrund von Änderungen der Abriebeigenschaften des Rades während der Prüfung Schwankungen unterliegen." Dies kann zu einer schlechten Reproduzierbarkeit der Testergebnisse und zu Schwierigkeiten beim Vergleich der von verschiedenen Labors gemeldeten Werte führen. Darüber hinaus wird bei der Taber-Abriebprüfung die Abriebfestigkeit als Gewichtsverlust bei einer bestimmten Anzahl von Abriebzyklen berechnet. Acryl-Urethan-Fußbodenfarben beispielsweise haben jedoch eine empfohlene Trockenschichtdicke von 37,5-50 μm. Der aggressive Abrieb durch Taber Abraser kann die Acryl-Urethan-Beschichtung schnell abnutzen und zu einem Massenverlust des Substrats führen, was zu erheblichen Fehlern bei der Berechnung des Gewichtsverlusts der Farbe führt. Die Implantation von Schleifpartikeln in den Lack während des Abriebtests trägt ebenfalls zu den Fehlern bei. Daher ist eine gut kontrollierte, quantifizierbare und zuverlässige Messung von entscheidender Bedeutung, um eine reproduzierbare Bewertung des Verschleißes zu gewährleisten; z. B. ein Tribometer.

Weitere Informationen finden Sie in den App-Notizen dieses Monats: Bewertung von Kratzern und Abnutzung von industriellen Beschichtungen

Messung der Oberfläche von Pulverbeschichtungen mit 3D-Profilometrie

Bei dieser Anwendung wird das Nanovea ST400 Profilometer wird verwendet, um die Oberflächenbeschaffenheit von vier verschiedenen Pulverbeschichtungsproben zu messen und zu vergleichen. Verschiedene Oberflächenparameter werden automatisch aus dem Beschichtungsprofil berechnet. Hier werden wir uns auf die Oberfläche konzentrieren Rauheit, Peak-to-Valley und Surface Area für eine vergleichende Bewertung.

Messung der Oberfläche von Pulverbeschichtungen mit 3D-Profilometrie