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AR アプリケーションノート
ビッカース硬度と計装化マクロインデンテーションの比較
マクロインデンテーション硬さ試験は、材料の総合的な硬さを測定するために広く利用されています。ビッカース硬さ試験（HV）、ブリネル硬さ試験（HB）、ヌープ硬さ試験（HK）、ロックウェル硬さ試験（HR）など、さまざまなマクロ硬さ測定がありますが、これらに限定されるものではありません。ビッカース硬さ試験は、硬さ試験の中で最も大きなスケールを持ち、あらゆる金属の硬さ測定に広く利用されています。ビッカース硬度では、水平面に対する角度が一辺22°の正四角錐の形をしたダイヤモンドを使用します。試料の表面をへこませ、正方形の刻印を作ります。対角線の平均長さdを測定することで、ビッカース硬度は、FをN、dをmmとした式で算出することができる。ここで、正確な硬度値を得るためには、d値を正確に測定することが重要である。これに対し、計装化圧子法では、圧子の荷重と変位の測定値から機械的特性を直接測定することができます。圧痕の目視観察が不要なため、圧痕のd値を決定する際のユーザーによる誤差を排除することができます。
3Dプロフィロメトリで広い面を測定
加工工場や機械工場では、加工用の金属を大量に扱うことが多い。そのため、品質管理における狭許容差を確保するために、広い表面上の3D表面形状を高速かつ正確に測定することが必要とされています。また、製造／加工ラインにナノベアーの3Dプロフィロメーターを導入することで、金属部品の表面品質を監視することが可能になります その場.高解像度 3D スキャンにより、製造工程で生じたピット、クラック、押し出しなどの欠陥をすばやく検出し、報告することができます。金属だけでなく、セラミック、プラスチック、ガラスなど、あらゆる素材の表面もタイムリーに測定できるため、製造・加工ラインでの表面検査に最適なツールです。
ナノインデンテーションによるはんだのサーモメカニカル解析
はんだ接合部は、0.6℃を超えると熱応力や外的応力を受ける。 Tm どこ Tm は材料の融点 (ケルビン) です。高温下でのはんだのクリープ挙動は、はんだ接続の信頼性に直接影響します。. その結果、さまざまな温度におけるはんだの信頼性の高い定量的な熱機械分析が必要となります。の ナノモジュール ナノベアの メカニカルテスター 高精度ピエゾによって荷重を加え、力と変位の変化を直接測定します。高度な加熱オーブンは、チップとサンプル表面の温度を均一にし、測定精度を確保し、熱ドリフトの影響を最小限に抑えます。
トライボメータによる高温スクラッチ硬度測定
材料は、サービス要件に基づいて選択されます。大きな温度変化や温度勾配を伴う用途では、高温での材料の機械的特性を調査し、機械的限界を十分に認識することが重要です。材料、特にポリマーは通常、高温になると軟化します。多くの機械的故障は、高温でのみ起こるクリープ変形や熱疲労によって引き起こされます。したがって、高温用途の材料を適切に選択するために、信頼性の高い高温スクラッチ硬さ測定技術が必要とされています。
3Dプロフィロメトリーによる高温下でのその場観察モルフォロジー
高温環境は、材料の表面性状や粗さ、形状を変化させ、デバイスの誤動作や機械的な不具合を引き起こす可能性があります。高温で使用される材料やデバイスの品質を確保するためには、正確で信頼性の高い その場 高温での形状変化のモニタリングは、材料変形のメカニズムに迫るために必要である。さらに、高温での表面形状のリアルタイムモニタリングは、レーザー加工などの材料加工に非常に有効です。ナノベア3D非接触形状測定機は、サンプルに触れることなく材料の表面形状を測定するため、スライド式スタイラスなどの接触技術によって引き起こされる可能性のある、追加の傷や形状の変化を導入することを回避することができます。また、非接触測定が可能なため、溶けたサンプルの形状を測定することもできます。
ナノインデンテーションを用いた多相系材料の冶金学的研究
冶金学 は、金属元素やその金属間化合物、合金の物理的・化学的挙動を研究しています。金属は、鋳造、鍛造、圧延、押出、機械加工などの加工を経て、相・組織・組織が変化し、硬さ、強度、靭性、延性、耐摩耗性などのさまざまな物性を示すようになる。このような特定の相・組織・模様の形成機構を知るために、金属組織学が応用されることが多い。
アルマイトの表面テクスチャーの光沢への影響
陽極酸化は、電解不動態化処理で、一般的にアルミニウムを酸化アルミニウムに変えるために施される処理です。この処理によって 表面テクスチャ と、表面付近の金属の微細構造を変化させます。このようなアルマイト層は、一般に、ほとんどの種類の塗料や金属メッキよりもはるかに強く、密着性が高い。耐食性、耐摩耗性を大幅に向上させることができ、製品の外観効果も向上させることができます。アルマイト処理は、携帯電話、カメラ、MP3プレーヤーなど、電子機器や消費者製品に広く使用されています。
水晶基板への金コーティングの密着性
水晶振動子マイクロバランス（QCM）は、非常に正確な装置として、0.1ナノグラムまでの質量変化を測定します。水晶板上の電極の質量減少や剥離は、水晶によって検知され、大きな測定誤差の原因となります。そのため、正確で再現性のある質量測定を行うためには、電極の金コーティングの本質的な品質とコーティング/基板システムの界面の完全性が不可欠な役割を果たします。その マイクロスクラッチテスト は，破壊が生じる臨界荷重の比較に基づき，塗膜の相対的な凝集力または付着力を評価するために広く用いられている比較測定法である。QCMの信頼性の高い品質管理のための優れたツールである。
水晶振動子マイクロバランスの表面処理について
信頼性の高い品質管理は、正確かつ定量的で再現性のある表面検査に大きく依存しています。水晶振動子（QCM）表面の平坦度と仕上げは、その精度に不可欠であり、3Dでの両方の測定により、適切な製造工程と管理手段を保証します。タッチプローブと異なり、ナノベアーの3D測定は、水晶振動子（QCM）表面の平坦度や仕上がりを正確に測定することができます。 プロフィロメーター は、試料の表面を3次元的に非接触で測定します。これにより、質量測定の不正確さや誤差の原因となるQCM表面に微小な傷を付けるリスクを排除することができます。
水晶基板上の金のコーティングトライボロジー
QCMは、水晶の圧電特性を利用して動作する。水晶の共振周波数の変化を検出することで、材料析出時の表面の質量変化を0.1ナノグラムまで測定する。QCMは非常に高感度かつ高精度であるため、水晶板の両面にある2つの電極の耐摩耗性を確保することが重要である。摩耗によって金属電極の質量が減少すると、測定に大きな誤差が生じる可能性があります。そのため、水晶振動子を用いた信頼性の高い高精度な摩耗評価には トライボメータ は、QCMの品質管理や研究開発において重要です。
