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Archives mensuelles : mai 2021

Test d'usure du revêtement de verre en fonction de l'humidité par tribomètre

Test d'usure du revêtement de verre en fonction de l'humidité par tribomètre

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HUMIDITÉ DE LA COUCHE DE VERRE

TEST D'USURE PAR TRIBOMÈTRE

Préparé par

DUANJIE LIPhD

INTRODUCTION

Le revêtement de verre autonettoyant crée une surface de verre facile à nettoyer qui empêche l'accumulation de saleté, de crasse et de taches. Sa caractéristique autonettoyante réduit considérablement la fréquence, le temps, l'énergie et les coûts de nettoyage, ce qui en fait un choix intéressant pour une variété d'applications résidentielles et commerciales, telles que les façades en verre, les miroirs, les verres de douche, les fenêtres et les pare-brise.

IMPORTANCE DE LA RÉSISTANCE À L'USURE DU REVÊTEMENT DE VERRE AUTONETTOYANT

Une application majeure du revêtement autonettoyant est la surface extérieure de la façade en verre des gratte-ciel. La surface du verre est souvent attaquée par des particules à haute vitesse transportées par des vents forts. Les conditions météorologiques jouent également un rôle important dans la durée de vie du revêtement en verre. Il peut être très difficile et coûteux de traiter la surface du verre et d'appliquer un nouveau revêtement lorsque l'ancien est défaillant. Par conséquent, la résistance à l'usure du revêtement en verre sous
Les différentes conditions météorologiques sont critiques.


Afin de simuler les conditions environnementales réalistes du revêtement autonettoyant dans différentes conditions climatiques, une évaluation répétable de l'usure dans une humidité contrôlée et surveillée est nécessaire. Elle permet aux utilisateurs de comparer correctement la résistance à l'usure des revêtements autonettoyants exposés à différentes humidités et de sélectionner le meilleur candidat pour l'application visée.

OBJECTIF DE MESURE

Dans cette étude, nous avons montré que les NANOVEA Le tribomètre T100 équipé d'un contrôleur d'humidité est un outil idéal pour étudier la résistance à l'usure des revêtements de verre autonettoyants dans différentes conditions d'humidité.

NANOVEA

T100

Tribomètre pneumatique compact T100

PROCÉDURES DE TEST

Les lames de microscope en verre sodocalcique ont été recouvertes de revêtements de verre autonettoyants avec deux recettes de traitement différentes. Ces deux revêtements sont identifiés comme Revêtement 1 et Revêtement 2. Une lame de verre nue non revêtue est également testée à des fins de comparaison.


NANOVEA Tribomètre équipé d'un module de contrôle de l'humidité, a été utilisé pour évaluer le comportement tribologique, par exemple le coefficient de frottement, le COF et la résistance à l'usure des revêtements de verre autonettoyants. Une pointe sphérique WC (diamètre 6 mm) a été appliquée contre les échantillons testés. Le COF a été enregistré in situ. Le contrôleur d'humidité fixé à la tribo-chambre contrôlait avec précision la valeur de l'humidité relative (HR) dans la plage de ± 1 %. La morphologie des traces d'usure a été examinée au microscope optique après les tests d'usure.

CHARGE MAXIMALE 40 mN
RÉSULTATS ET DISCUSSION

Les essais d'usure de l'axe sur le disque dans différentes conditions d'humidité ont été réalisés sur le verre revêtu et non revêtu.
échantillons. Le COF a été enregistré in situ pendant les essais d'usure, comme le montre l'illustration suivante FIGURE 1 et le COF moyen est résumé dans FIGURE 2. FIGURE 4 compare les traces d'usure après les tests d'usure.


Comme indiqué dans FIGURE 1Le verre non revêtu présente un COF élevé de ~0,45 lorsque le mouvement de glissement commence dans le 30% RH, et il augmente progressivement jusqu'à ~0,6 à la fin du test d'usure de 300 révolutions. En comparaison, le verre
Les échantillons de verre revêtus Coating 1 et Coating 2 présentent un faible COF inférieur à 0,2 au début de l'essai. Le COF
du revêtement 2 se stabilise à ~0,25 pendant le reste de l'essai, tandis que le revêtement 1 présente une forte augmentation du COF à ~0,25.
~250 tours et le COF atteint une valeur de ~0,5. Lorsque les essais d'usure sont effectués dans la 60% RH, la
Le verre non revêtu présente toujours un COF plus élevé de ~0,45 tout au long du test d'usure. Les revêtements 1 et 2 présentent des valeurs de COF de 0,27 et 0,22, respectivement. Pour le 90% RH, le verre non revêtu présente un COF élevé de ~0,5 à la fin du test d'usure. Les revêtements 1 et 2 présentent un COF comparable de ~0,1 au début du test d'usure. Le revêtement 1 maintient un COF relativement stable de ~0,15. Le revêtement 2, cependant, échoue à ~ 100 tours, suivi d'une augmentation significative du COF à ~0,5 vers la fin de l'essai d'usure.


La faible friction du revêtement de verre autonettoyant est due à sa faible énergie de surface. Il crée une très haute statique
angle de contact avec l'eau et un faible angle de roulement. Cela conduit à la formation de petites gouttelettes d'eau sur la surface du revêtement dans le 90% RH, comme le montre le microscope en FIGURE 3. Il en résulte également une diminution du COF moyen de ~0,23 à ~0,15 pour le revêtement 2 lorsque la valeur de l'HR augmente de 30% à 90%.

FIGURE 1: Coefficient de friction pendant les essais "pin-on-disk" dans différentes conditions d'humidité relative.

FIGURE 2 : Moyenne du COF pendant les tests "pin-on-disk" dans différentes conditions d'humidité relative.

FIGURE 3 : Formation de petites gouttelettes d'eau sur la surface du verre revêtu.

FIGURE 4 compare les traces d'usure sur la surface du verre après les tests d'usure dans différentes humidités. Le revêtement 1 présente des signes d'usure légère après les tests d'usure dans les HR de 30% et 60%. Il possède une grande trace d'usure après le test dans l'HR de 90%, en accord avec l'augmentation significative du COF pendant le test d'usure. Le revêtement 2 ne montre pratiquement aucun signe d'usure après les tests d'usure en environnement sec et humide, et il présente également un faible COF constant pendant les tests d'usure dans différentes humidités. La combinaison de bonnes propriétés tribologiques et d'une faible énergie de surface fait du revêtement 2 un bon candidat pour les applications de revêtement de verre autonettoyant dans des environnements difficiles. En comparaison, le verre non revêtu présente des traces d'usure plus importantes et un COF plus élevé dans différentes conditions d'humidité, ce qui démontre la nécessité de la technique du revêtement autonettoyant.

FIGURE 4 : Traces d'usure après les tests pin-on-disk dans différentes conditions d'humidité relative (grossissement 200x).

CONCLUSION

NANOVEA Le tribomètre T100 est un outil supérieur pour l'évaluation et le contrôle de qualité des revêtements de verre autonettoyants dans différentes conditions d'humidité. La capacité de mesure in situ du COF permet aux utilisateurs de corréler les différentes étapes du processus d'usure avec l'évolution du COF, ce qui est essentiel pour améliorer la compréhension fondamentale du mécanisme d'usure et des caractéristiques tribologiques des revêtements en verre. Sur la base de l'analyse tribologique complète des revêtements de verre autonettoyants testés dans différentes conditions d'humidité, nous montrons que le revêtement 2 possède un faible COF constant et une résistance à l'usure supérieure dans des environnements secs et humides, ce qui en fait un meilleur candidat pour les applications de revêtements de verre autonettoyants exposés à différents temps.


NANOVEA Les tribomètres offrent des tests d'usure et de friction précis et répétables en utilisant des modes rotatifs et linéaires conformes aux normes ISO et ASTM, avec des modules optionnels d'usure à haute température, de lubrification et de tribo-corrosion disponibles dans un système pré-intégré. Un profileur 3D sans contact est disponible en option pour les essais à haute température.
l'imagerie 3D à haute résolution des traces d'usure, en plus d'autres mesures de surface telles que la rugosité. 

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Déformation par fluage des polymères à l'aide de la nanoindentation

Déformation par fluage des polymères à l'aide de la nanoindentation

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DÉFORMATION PAR FLUAGE

DES POLYMÈRES PAR NANOINDENTATION

Préparé par

DUANJIE LIPhD

INTRODUCTION

En tant que matériaux viscoélastiques, les polymères subissent souvent une déformation en fonction du temps sous une certaine charge appliquée, également appelée fluage. Le fluage devient un facteur critique lorsque les pièces polymères sont conçues pour être exposées à une contrainte continue, comme les composants structurels, les joints et les raccords, et les récipients à pression hydrostatique.

IMPORTANCE DE LA MESURE DU FLUAGE POUR POLYMÈRES

La nature inhérente de la viscoélasticité joue un rôle essentiel dans les performances des polymères et influence directement leur fiabilité de service. Les conditions environnementales telles que la charge et la température affectent le comportement au fluage des polymères. Les ruptures de fluage se produisent souvent en raison du manque de vigilance quant au comportement au fluage en fonction du temps des matériaux polymères utilisés dans des conditions de service spécifiques. De ce fait, il est important de développer un test fiable et quantitatif des comportements mécaniques viscoélastiques des polymères. Le module Nano du NANOVEA Testeurs mécaniques applique la charge avec un piézo de haute précision et mesure directement l'évolution de la force et du déplacement in situ. La combinaison de précision et de répétabilité en fait un outil idéal pour la mesure du fluage.

OBJECTIF DE MESURE

Dans cette application, nous avons montré que
le testeur mécanique NANOVEA PB1000
en Nanoindentation est un outil idéal
pour l'étude des propriétés mécaniques viscoélastiques
y compris la dureté, le module de Young
et le fluage des matériaux polymères.

NANOVEA

PB1000

nanoindentateur et testeur de rayures Nanovea PB1000
CONDITIONS DE TEST

Huit échantillons de polymères différents ont été testés par la technique de nanoindentation à l'aide du testeur mécanique NANOVEA PB1000. Comme la charge a augmenté linéairement de 0 à 40 mN, la profondeur a progressivement augmenté pendant la phase de chargement. Le fluage a ensuite été mesuré par le changement de la profondeur d'indentation à la charge maximale de 40 mN pendant 30 s.

CHARGE MAXIMALE 40 mN
TAUX DE CHARGEMENT
80 mN/min
TAUX DE DÉCHARGEMENT 80 mN/min
TEMPS DE CRÈPE
30 s

INDENTER TYPE

Berkovich

Diamant

*configuration de l'essai de nanoindentation

RÉSULTATS ET DISCUSSION

Le graphique de la charge en fonction du déplacement des essais de nanoindentation sur différents échantillons de polymère est illustré à la FIGURE 1 et les courbes de fluage sont comparées à la FIGURE 2. La dureté et le module de Young sont résumés dans la FIGURE 3, et la profondeur de fluage est illustrée dans la FIGURE 4. À titre d'exemple dans la FIGURE 1, les parties AB, BC et CD de la courbe charge-déplacement pour la mesure de nanoindentation représentent respectivement les processus de chargement, de fluage et de déchargement.

Le Delrin et le PVC présentent la dureté la plus élevée de 0,23 et 0,22 GPa, respectivement, tandis que le LDPE possède la dureté la plus faible de 0,026 GPa parmi les polymères testés. En général, les polymères les plus durs présentent des taux de fluage plus faibles. Le LDPE le plus souple présente la profondeur de fluage la plus élevée, soit 798 nm, contre ~120 nm pour le Delrin.

Les propriétés de fluage des polymères sont critiques lorsqu'ils sont utilisés dans des pièces structurelles. En mesurant précisément la dureté et le fluage des polymères, il est possible de mieux comprendre la fiabilité des polymères en fonction du temps. Le fluage, c'est-à-dire la variation du déplacement à une charge donnée, peut également être mesuré à différentes températures et humidités élevées à l'aide du testeur mécanique NANOVEA PB1000, ce qui constitue un outil idéal pour mesurer de manière quantitative et fiable les comportements mécaniques viscoélastiques des polymères.
dans l'environnement d'application réaliste simulé.

FIGURE 1: Les courbes de charge en fonction du déplacement
de différents polymères.

FIGURE 2 : Fluage à une charge maximale de 40 mN pendant 30 s.

FIGURE 3 : Dureté et module de Young des polymères.

FIGURE 4 : Profondeur de fluage des polymères.

CONCLUSION

Dans cette étude, nous avons montré que le NANOVEA PB1000
Le testeur mécanique mesure les propriétés mécaniques de différents polymères, notamment la dureté, le module de Young et le fluage. Ces propriétés mécaniques sont essentielles pour sélectionner le matériau polymère approprié pour les applications prévues. Le Derlin et le PVC présentent la dureté la plus élevée, respectivement de 0,23 et 0,22 GPa, tandis que le LDPE possède la dureté la plus faible, de 0,026 GPa, parmi les polymères testés. En général, les polymères les plus durs présentent des taux de fluage plus faibles. Le LDPE le plus souple présente la profondeur de fluage la plus élevée de 798 nm, contre ~120 nm pour le Derlin.

Les testeurs mécaniques NANOVEA offrent des modules Nano et Micro multifonctions inégalés sur une seule plate-forme. Les modules Nano et Micro comprennent tous deux un testeur de rayures, un testeur de dureté et un testeur d'usure, offrant ainsi la gamme de tests la plus large et la plus conviviale disponible sur un seul système.

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