Archives mensuelles : février 2013
Percée dans le domaine des tests d'usure nanométriques à grande vitesse
20 février 2013 - Irvine, CA - Nanovea a annoncé aujourd'hui l'achèvement d'un système de test d'usure de nano capable d'atteindre des vitesses aussi élevées que 1400mm/sec. La longueur unique de la course, jusqu'à 10mm, combinée à un mouvement linéaire à un taux allant jusqu'à 70Hz, et éventuellement à des fréquences plus élevées, permet des vitesses jamais disponibles auparavant pour le Nano Wear Testing.
Les instruments d'essai d'usure existent depuis plus d'un demi-siècle. Dès le début, les charges d'essai étaient généralement supérieures à 1N et les vitesses étaient lentes, sauf dans les applications de fretting plus récentes où le déplacement était limité à des dizaines de microns. Puis la nanoindentation est apparue à la fin des années 80 avec la possibilité de fournir des charges beaucoup plus faibles. Les premiers systèmes étaient, et sont encore en majorité, basés sur un système de bobine sans boucle de contrôle de rétroaction. La boucle de contrôle de rétroaction est essentielle pour fournir un contrôle supérieur de la charge lorsque la position du contact est déplacée, comme c'est le cas pour les tests de rayure ou d'usure. Les tests de rayures nanométriques avec une combinaison de cellules de charge piézoélectriques sont apparus à la fin des années 90. Les premiers systèmes utilisaient des technologies cantilever qui donnaient une vitesse suffisante au contrôle de rétroaction pendant les tests de rayure et d'usure, mais la vitesse de déplacement était, et est toujours, limitée à moins de 10 mm/sec. Pour de nombreuses applications, la durée de vie nécessite un nombre très élevé de cycles pour garantir que le dispositif tiendra le coup après des années d'utilisation. À la vitesse lente disponible avec les technologies cantilever, il faudrait plus de 6 mois pour réaliser un seul test d'usure. Cela n'est pas pratique et ralentit clairement le développement et l'approbation de nouvelles technologies.
Nanovea est en mesure d'atteindre des vitesses plus rapides et de garantir le contrôle des charges pendant les essais de nano-usure en utilisant un système de haut-parleurs à bobine pour un déplacement rapide et en douceur. En ajoutant l'utilisation du Nanovea Nano Module avec un actionneur piézoélectrique et une cellule de charge ultra-sensible crée un contrôle rapide de la charge avec un montage vertical pour assurer une réponse supérieure à la vitesse.
"Nous avons eu l'occasion de prouver réellement les capacités de notre équipe ici avec ce projet. Nous sommes très fiers de cette réalisation. Cette nouvelle technologie permettra d'accélérer l'introduction de nouveaux appareils à durée de vie accrue sur le marché des clients." -PDG, Pierre Leroux
Voici des exemples de matériaux que nous avons testés ce mois-ci :
Mécanique :
- Nano-indentation des sections transversales des fils
- Nanoindentation des films minces de Y2O3
- Nanorupture de films polymères minces
- Nano-rayures des cathéters
- Microindentation du ciment des puits de pétrole
Profilométrie 3D sans contact :
- Rugosité des cathéters
- Finition du cuir traité
- Topographie des particules contaminantes en couche mince
- Coplanarité des réseaux de billes
- Hauteur de pas des microcanaux
- Évaluation de la courbe de Stribeck de diverses lubrifications
Percée dans les tests de nanotribologie à grande vitesse
21 février 2013 - Irvine, CA - Nanovea a annoncé aujourd'hui la réalisation d'une Nanotribologie Système capable de vitesses aussi élevées que 1400mm/sec. La longueur unique de la course, jusqu'à 10 mm, combinée à un mouvement linéaire à une fréquence allant jusqu'à 70 Hz, et éventuellement à des fréquences plus élevées, permet des vitesses jamais atteintes auparavant pour les tests de nano-usure.
Les instruments d'essai d'usure existent depuis plus d'un demi-siècle. Dès le début, les charges d'essai étaient généralement supérieures à 1N et les vitesses étaient lentes, sauf dans les applications de fretting plus récentes où le déplacement était limité à des dizaines de microns. Puis la nanoindentation est apparue à la fin des années 80 avec la possibilité de fournir des charges beaucoup plus faibles. Les premiers systèmes étaient, et sont encore en majorité, basés sur un système de bobine sans boucle de contrôle de rétroaction. La boucle de contrôle de rétroaction est essentielle pour fournir un contrôle supérieur de la charge lorsque la position du contact est déplacée, comme c'est le cas pour les tests de rayure ou d'usure. Les tests de rayures nanométriques avec une combinaison de cellules de charge piézoélectriques sont apparus à la fin des années 90. Les premiers systèmes utilisaient des technologies cantilever qui donnaient une vitesse suffisante au contrôle de rétroaction pendant les tests de rayure et d'usure, mais la vitesse de déplacement était, et est toujours, limitée à moins de 10 mm/sec. Pour de nombreuses applications, la durée de vie nécessite un nombre très élevé de cycles pour garantir que le dispositif tiendra le coup après des années d'utilisation. À la vitesse lente disponible avec les technologies cantilever, il faudrait plus de 6 mois pour réaliser un seul test d'usure. Cela n'est pas pratique et ralentit clairement le développement et l'approbation de nouvelles technologies.
Nanovea est en mesure d'atteindre des vitesses plus rapides et un contrôle sûr des charges pendant les tests d'usure Nano en utilisant un système de haut-parleur à bobine pour un déplacement rapide et régulier. En ajoutant l'utilisation du Nanovea Nano Module avec un actionneur piézoélectrique et une cellule de charge ultra-sensible, on obtient un contrôle rapide de la charge avec un montage vertical pour assurer une réponse supérieure à la vitesse.
"Nous avons eu l'occasion de prouver réellement les capacités de notre équipe ici avec ce projet. Nous sommes très fiers de cette réalisation. Cette nouvelle technologie permettra d'accélérer l'introduction de nouveaux appareils à durée de vie accrue sur le marché des clients." -PDG, Pierre Leroux
Mesure de la cohérence des textures à l'aide de la profilométrie 3D
Dans cette application, le Nanovea ST400 Profilomètre est utilisé pour mesurer le cohérence de la texture d'un revêtement de sol en linoléum. La texture de surface visée ici doit être une structure répétitive de même taille relative. La mesure d'une petite surface devrait montrer la régularité de la production de cette texture.
Cohérence de la mesure de la texture à l'aide de la profilométrie 3D