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AR Catégorie : Essais de profilométrie
Portabilité et flexibilité du profilomètre 3D sans contact Jr25
Comprendre et quantifier la surface d'un échantillon est crucial pour de nombreuses applications, notamment le contrôle qualité et la recherche. Pour étudier les surfaces, les profilomètres sont souvent utilisés pour numériser et imager des échantillons. Un gros problème avec les instruments de profilométrie conventionnels est l’incapacité à prendre en charge des échantillons non conventionnels. Des difficultés lors de la mesure d'échantillons non conventionnels peuvent survenir en raison de la taille de l'échantillon, de sa géométrie, de l'incapacité de déplacer l'échantillon ou d'autres préparations d'échantillon peu pratiques. Le portable de Nanovea Profilomètres 3D sans contact, la série JR, est capable de résoudre la plupart de ces problèmes grâce à sa capacité à numériser des surfaces d'échantillons sous différents angles et à sa portabilité.
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Analyse de la qualité des métaux usinés par électroérosion
L'usinage par électroérosion, ou EDM, est un procédé de fabrication qui consiste à enlever de la matière par l'intermédiaire de l'électricité.
décharges [1]. Ce procédé d'usinage est généralement utilisé pour les métaux conducteurs qui seraient difficiles à usiner.
à usiner avec les méthodes conventionnelles.
Comme pour tous les processus d'usinage, la précision et l'exactitude doivent être élevées afin d'atteindre un niveau acceptable.
les niveaux de tolérance. Dans cette note d'application, la qualité des métaux usinés sera évaluée à l'aide d'une
Nanovea Profilomètre 3D sans contact.
Un meilleur regard sur le papier
Le papier joue un rôle important dans la diffusion de l'information depuis son invention au IIe siècle [1]. Le papier est constitué de fibres entrelacées, généralement obtenues à partir d'arbres, qui ont été séchées en fines feuilles. En tant que support de stockage de l'information, le papier a permis la diffusion des idées, de l'art et de l'histoire sur de longues distances et à travers le temps.
Aujourd’hui, le papier est couramment utilisé pour la monnaie, les livres, les articles de toilette, les emballages, etc. Le papier est traité de différentes manières pour obtenir des propriétés adaptées à son application. Par exemple, le papier brillant visuellement attrayant d’un magazine est différent du papier aquarelle rugueux pressé à froid. La méthode de production du papier affectera les propriétés de surface du papier. Cela influence la manière dont l'encre (ou tout autre support) se déposera et apparaîtra sur le papier. Pour inspecter l'impact des différents processus de papier sur les propriétés de surface, Nanovea a inspecté la rugosité et la texture de différents types de papier en effectuant une numérisation sur une grande surface avec notre Profilomètre 3D sans contact.
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Un meilleur regard sur les verres en polycarbonate
Un meilleur regard sur les verres en polycarbonate
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Les lentilles en polycarbonate sont couramment utilisées dans de nombreuses applications optiques. Leur grande résistance aux chocs, leur faible poids et le coût peu élevé de leur production en grande série les rendent plus pratiques que le verre traditionnel dans diverses applications [1].
Certaines de ces applications exigent des critères de sécurité (par exemple, les lunettes de sécurité), de complexité (par exemple, la lentille de Fresnel) ou de durabilité (par exemple, la lentille des feux de signalisation) qui sont difficiles à satisfaire sans l'utilisation de plastiques. Sa capacité à répondre à bon marché à de nombreuses exigences tout en conservant des qualités optiques suffisantes fait que les verres en plastique se distinguent dans son domaine. Les lentilles en polycarbonate ont également des limites. La principale préoccupation des consommateurs est la facilité avec laquelle ils peuvent être rayés. Pour compenser cela, des processus supplémentaires peuvent être réalisés pour appliquer un revêtement anti-rayures.
Nanovea examine certaines propriétés importantes des lentilles en plastique à l'aide de nos trois instruments de métrologie : Profilomètre, Tribomètreet Testeur Méchanique.
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Hauteur de pas de 500nm en verre : Précision extrême grâce à la profilométrie sans contact
La caractérisation des surfaces est un sujet d'actualité qui fait l'objet d'études intenses. Les surfaces des matériaux sont importantes car elles sont les régions où se produisent les interactions physiques et chimiques entre le matériau et l'environnement. Il est donc souhaitable d'être capable d'imager la surface avec une haute résolution, car cela permet aux scientifiques d'observer visuellement les plus petits détails de la surface. Les données courantes d'imagerie de surface comprennent la topographie, la rugosité, les dimensions latérales et les dimensions verticales. L'identification de la surface portante, de l'espacement et de la hauteur de marche des microstructures fabriquées, ainsi que des défauts sur la surface sont quelques applications qui peuvent être obtenues à partir de l'imagerie de surface. Cependant, toutes les techniques d'imagerie de surface ne sont pas égales.
Hauteur de pas de 500nm en verre : Précision extrême grâce à la profilométrie sans contact
Profilométrie automatisée de grande surface de PCB
La mise à l'échelle des processus de fabrication est nécessaire pour que les industries se développent et répondent à des demandes en constante augmentation. Les outils utilisés pour le contrôle de la qualité doivent également être adaptés à l'évolution des processus de fabrication. Ces outils doivent être rapides pour suivre le rythme de production, tout en maintenant une grande précision pour respecter les limites de tolérance des produits. Ici, le Nanovea HS2000 Profilomètre, avec Line Sensor, démontre sa valeur en tant qu'instrument de contrôle de la qualité grâce à ses capacités de profilométrie rapide, automatisée et à haute résolution sur de grandes surfaces.
Clip vidéo ou App Note : Profilométrie automatisée de grande surface de PCB
Propriétés mécaniques des revêtements de plaquettes en carbure de silicium
Il est essentiel de comprendre les propriétés mécaniques des revêtements des plaquettes en carbure de silicium. Le processus de fabrication des dispositifs microélectroniques peut comporter plus de 300 étapes de traitement différentes et peut prendre de six à huit semaines. Au cours de ce processus, le substrat de la tranche doit être capable de résister aux conditions extrêmes de la fabrication, car un échec à n'importe quelle étape entraînerait une perte de temps et d'argent. Les tests de duretéL'adhérence, la résistance aux rayures et le taux d'usure de la plaquette doivent répondre à certaines exigences afin de survivre aux conditions imposées pendant le processus de fabrication et d'application et de garantir qu'une défaillance ne se produira pas.
Propriétés mécaniques des revêtements de plaquettes en carbure de silicium
Mesure de l'épaisseur du revêtement d'un wafer à l'aide de la profilométrie 3D
La mesure de l'épaisseur du revêtement des plaquettes est essentielle. Les tranches de silicium sont largement utilisées dans la fabrication de circuits intégrés et d'autres micro-dispositifs utilisés dans un grand nombre d'industries. La demande constante de wafers et de revêtements de wafers plus fins et plus lisses rend le Nanovea 3D sans contact Profilomètre un outil formidable pour quantifier l'épaisseur du revêtement et la rugosité de n'importe quelle surface. Les mesures présentées dans cet article ont été prises sur un échantillon de plaquette revêtue afin de démontrer les capacités de notre profilomètre 3D sans contact.
Mesure de l'épaisseur du revêtement d'un wafer à l'aide de la profilométrie 3D
Mesure de la planéité d'un écran à l'aide d'une profilométrie 3D rapide
Mesure de la planéité est une qualité de surface géométrique importante dans la fabrication de pièces et d'assemblages de précision. La planéité de la surface joue un rôle essentiel dans l'utilisation finale du produit. Par exemple, les pièces qui sont connectées de manière étanche à l'air ou aux liquides sur une surface exigent des conditions de surface rigoureuses de planéité supérieure au niveau de la face de contact. La planéité de l'écran est essentielle à la fonctionnalité et à l'esthétique des appareils électroniques tels que les téléphones cellulaires, les tablettes et les ordinateurs portables. Toute imperfection de la planéité de l'écran peut créer une impression et une expérience négatives du produit pour l'utilisateur.
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Usure par abrasion des textiles par tribomètre
La mesure de la résistance à l'abrasion des tissus est très difficile. De nombreux facteurs jouent un rôle pendant l'essai, notamment les propriétés mécaniques des fibres, la structure des fils et le tissage des tissus. Il peut en résulter une mauvaise reproductibilité des résultats des tests et une difficulté à comparer les valeurs rapportées par différents laboratoires. La performance à l'usure des tissus est essentielle pour les fabricants, les distributeurs et les détaillants de la chaîne de production textile. Un essai bien contrôlé, quantifiable et reproductible est nécessaire pour évaluer la performance des tissus. Tribomètre La mesure de la résistance à l'usure est cruciale pour assurer un contrôle fiable de la qualité de la production de tissu.
