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Mesure de la friction d'un revêtement de verre autonettoyant
Le revêtement de verre autonettoyant possède une faible énergie de surface qui repousse à la fois l'eau et les huiles. Un tel revêtement crée une surface de verre facile à nettoyer et non collante qui la protège contre la saleté et les taches. Le revêtement facile à nettoyer réduit considérablement la consommation d'eau et d'énergie pour le nettoyage du verre. Il ne nécessite pas de détergents chimiques agressifs et toxiques, ce qui en fait un choix écologique pour une grande variété d'applications résidentielles et commerciales, telles que les miroirs, les verres de douche, les fenêtres et les pare-brise.
Mesure de la friction d'un revêtement de verre autonettoyant
Effet de la corrosion sur la dureté par nanoindentation
Les propriétés mécaniques des matériaux se détériorent au cours du processus de corrosion. Par exemple, la lépidocrocite (γ-FeOOH) et la goethite (α-FeOOH) se forment lors de la corrosion atmosphérique de l'acier au carbone. Leur nature lâche et poreuse entraîne l'absorption d'humidité et, à son tour, une nouvelle accélération du processus de corrosion. L'akaganéite (β-FeOOH), une autre forme de fer.
oxyhydroxyde, est généré sur la surface de l'acier dans les environnements contenant des chlorures. Nanoindentation peut contrôler la profondeur de l'indentation dans la gamme des nanomètres et des microns, ce qui permet de mesurer quantitativement la dureté et le module de Young des produits de corrosion formés sur la surface du métal. Elle fournit un aperçu physico-chimique des mécanismes de corrosion impliqués afin de sélectionner le meilleur matériau candidat pour les applications ciblées.
Texture et piqûres des cloisons sèches grâce à la profilométrie 3D
La texture et la rugosité des cloisons sèches sont déterminantes pour la qualité et l'apparence du produit final. Une meilleure compréhension de l'effet de la texture et de la consistance de la surface sur la résistance à l'humidité de la cloison sèche revêtue permet de sélectionner le meilleur produit et d'optimiser la technique de peinture pour obtenir le meilleur résultat. Une inspection quantifiable, rapide et fiable de la surface du revêtement est nécessaire pour évaluer quantitativement la qualité de la surface. Le profilomètre sans contact Nanovea 3D utilise la technologie confocale chromatique avec une capacité unique de mesurer précisément la surface de l'échantillon. La technique du capteur linéaire peut finir de scanner une grande surface de cloison sèche en quelques minutes.
Texture et piqûres des cloisons sèches grâce à la profilométrie 3D
Mesure de la contrainte-déformation par nanoindentation cyclique
Mesure de la contrainte-déformation par nanoindentation cyclique
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Importance de la nanoindentation
Mesures continues de la rigidité (CSM) obtenues par nanoindentation révèle la relation contrainte-déformation des matériaux à l'aide de méthodes peu invasives. Contrairement aux méthodes traditionnelles d'essai de traction, la nanoindentation fournit des données sur la contrainte et la déformation à l'échelle nanométrique sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un instrument de grande taille. La courbe contrainte-déformation fournit des informations cruciales sur le seuil entre le comportement élastique et plastique lorsque l'échantillon est soumis à des charges croissantes. Le CSM permet de déterminer la limite d'élasticité d'un matériau sans équipement dangereux.
La nanoindentation offre une méthode fiable et conviviale pour étudier rapidement les données de contrainte-déformation. En outre, la mesure du comportement contrainte-déformation à l'échelle nanométrique permet d'étudier des propriétés importantes sur de petits revêtements et particules dans des matériaux de plus en plus perfectionnés. La nanoindentation fournit des informations sur la limite élastique et la limite d'élasticité en plus de la dureté, du module d'élasticité, du fluage, de la résistance à la rupture, etc., ce qui en fait un instrument de métrologie polyvalent.
Les données de contrainte-déformation fournies par la nanoindentation dans cette étude identifient la limite élastique du matériau tout en ne pénétrant que de 1,2 micron dans la surface. Nous utilisons la MSC pour déterminer comment les propriétés mécaniques des matériaux évoluent lorsqu'un pénétrateur pénètre plus profondément dans la surface. Ceci est particulièrement utile dans les applications de films minces où les propriétés peuvent dépendre de la profondeur. La nanoindentation est une méthode peu invasive pour confirmer les propriétés des matériaux dans les échantillons d'essai.
L'essai CSM est utile pour mesurer les propriétés des matériaux en fonction de la profondeur. Des essais cycliques peuvent être effectués à des charges constantes pour déterminer des propriétés plus complexes du matériau. Cela peut être utile pour étudier la fatigue ou éliminer l'effet de la porosité pour obtenir le véritable module d'élasticité.
Objectif de la mesure
Dans cette application, le testeur mécanique Nanovea utilise la MSC pour étudier la dureté et le module d'élasticité en fonction de la profondeur et des données de contrainte-déformation sur un échantillon d'acier standard. L'acier a été choisi pour ses caractéristiques communément reconnues afin de montrer le contrôle et la précision des données de contrainte-déformation à l'échelle nanométrique. Une pointe sphérique d'un rayon de 5 microns a été utilisée pour atteindre des contraintes suffisamment élevées au-delà de la limite élastique de l'acier.
Conditions et procédures d'essai
Les paramètres d'indentation suivants ont été utilisés :
Résultats :
L'augmentation de la charge pendant les oscillations fournit la courbe de profondeur en fonction de la charge suivante. Plus de 100 oscillations ont été effectuées pendant le chargement pour trouver les données de contrainte-déformation lorsque le pénétrateur pénètre dans le matériau.
Nous avons déterminé la contrainte et la déformation à partir des informations obtenues à chaque cycle. La charge et la profondeur maximales à chaque cycle nous permettent de calculer la contrainte maximale appliquée à chaque cycle sur le matériau. La déformation est calculée à partir de la profondeur résiduelle à chaque cycle provenant du déchargement partiel. Cela nous permet de calculer le rayon de l'empreinte résiduelle en divisant le rayon de la pointe pour obtenir le facteur de déformation. Le tracé de la contrainte en fonction de la déformation pour le matériau montre les zones élastique et plastique avec la contrainte limite élastique correspondante. Nos tests ont déterminé que la transition entre les zones élastique et plastique du matériau se situe autour de 0,076 déformation avec une limite élastique de 1,45 GPa.
Chaque cycle agit comme une empreinte unique. Ainsi, à mesure que nous augmentons la charge, nous effectuons des tests à différentes profondeurs contrôlées dans l'acier. Ainsi, la dureté et le module d'élasticité en fonction de la profondeur peuvent être tracés directement à partir des données obtenues pour chaque cycle.
Au fur et à mesure que le pénétrateur pénètre dans le matériau, la dureté augmente et le module d'élasticité diminue.
Conclusion
Nous avons montré que le testeur mécanique Nanovea fournit des données de contrainte-déformation fiables. L'utilisation d'une pointe sphérique avec indentation CSM permet de mesurer les propriétés des matériaux sous une contrainte accrue. La charge et le rayon de l'indentation peuvent être modifiés pour tester divers matériaux à des profondeurs contrôlées. Les testeurs mécaniques Nanovea fournissent ces essais d'indentation de la gamme sub-mN à 400N.
Mesure confocale chromatique 5 AXIS
Nanovea a répondu à la demande d'un système de mesure à 5 axes combiné à un capteur de ligne confocal chromatique pour le contrôle rapide de pièces spécialisées. Regarder la vidéo Vidéo. Pour en savoir plus sur les profilomètres de Nanovea En savoir plus
Qualité de la finition de l'usinage grâce à la profilométrie 3D
La finition de l'usinage est le résultat de différentes techniques de coupe présentant des caractéristiques de surface différentes. La planéité, la rugosité et la texture d'une surface coupée/usinée sont essentielles pour son utilisation finale. Une coupe propre et précise réduit le travail supplémentaire de rectification et d'élimination des bords rugueux. Par exemple, lors de la fabrication de carreaux de marbre, une coupe imprécise et rugueuse peut entraîner un décalage lors de la pose du carrelage. La mesure quantitative de la texture, de la consistance et de la rugosité de la surface, entre autres, est essentielle pour améliorer le processus de découpe/usinage et les mesures de contrôle de la qualité.
Qualité de la finition de l'usinage grâce à la profilométrie 3D
Défaillance du revêtement de l'endoprothèse rainurée à l'aide d'un test de nano-rayures
Le stent à élution médicamenteuse est une nouvelle approche dans la technologie des stents. Il possède un revêtement polymère biodégradable et biocompatible qui libère un médicament de manière lente et continue au niveau de l'artère locale afin d'inhiber l'épaississement intimal et d'empêcher l'artère de se reboucher. L'une des principales préoccupations est la délamination du revêtement polymère qui porte la couche d'élution des médicaments du substrat métallique du stent. Afin d'améliorer l'adhésion de ce revêtement au substrat, le stent est conçu sous différentes formes. Dans cette étude, le revêtement polymère se trouve au fond de la rainure du fil métallique, ce qui pose un énorme problème pour la mesure de l'adhérence. Une technique fiable est nécessaire pour mesurer quantitativement la force interfaciale entre le revêtement polymère et le substrat métallique. La forme spéciale et le petit diamètre de la maille de l'endoprothèse (comparable à un cheveu humain) exigent une précision latérale X-Y ultrafine pour localiser la position de test et un contrôle et une mesure appropriés de la charge et de la profondeur pendant le test.
Défaillance du revêtement de l'endoprothèse rainurée à l'aide d'un test de nano-rayures
L'inspection en ligne change la donne
Grâce à l'inspection en ligne (capteurs ponctuels ou linéaires), le progiciel unique de Nanovea peut mesurer et analyser en direct les paramètres de rugosité et de texture en respectant les normes pour un maximum de 8 capteurs ponctuels ou de 4 capteurs linéaires. Le logiciel possède de nombreuses fonctionnalités, notamment des critères de réussite et d'échec spécifiques à chaque capteur ou la moyenne de tous les capteurs. Des taux d'acquisition de plus de 1 300 000 points par seconde. C'est idéal pour toutes les mesures de feuilles de film/papier et autres applications en ligne. Nanovea fournit un soutien à l'intégration, y compris une structure de montage spécifique.
Inspection tribologique des revêtements en nitrure de titane par tribomètre
L'usure des outils en service entraîne une perte de dimensions et de fonctionnalité des outils. Elle a une influence significative sur la durée de vie des outils, ainsi que sur l'intégrité de la surface et la précision des dimensions des produits finis. Les propriétés tribo-mécaniques des revêtements céramiques protecteurs peuvent améliorer considérablement les performances et la durée de vie des machines-outils. Une inspection tribologique fiable et précise de ces revêtements protecteurs devient vitale pour garantir la qualité des performances des outils.
Inspection des revêtements en nitrure de titane par tribomètre
Option de bloc sur tribomètre à anneau
L'essai de bloc sur anneau est une technique largement utilisée qui évalue les comportements d'usure par glissement des matériaux dans différentes conditions simulées, permettant un classement fiable des couples de matériaux pour des applications tribologiques spécifiques. L'usure par glissement implique souvent des mécanismes d'usure complexes se produisant à la surface de contact, tels que l'usure par adhérence, l'abrasion à deux corps, l'abrasion à trois corps et l'usure par fatigue. Le comportement d'usure des matériaux est considérablement influencé par l'environnement de travail, comme la charge normale, la vitesse, la corrosion et la lubrification. Un tribomètre polyvalent capable de simuler les différentes conditions de travail réalistes sera idéal pour évaluer l'usure.
