ترايبولوجي البوليمرات بواسطة تريبوميتر
ينظر إلى ترايبولوجي البوليمرات بشكل شائع في التطبيقات الترايبولوجية ، مثل الإطارات والمحامل وسيور النقل. تحدث آليات تآكل مختلفة اعتمادًا على الخصائص الميكانيكية للبوليمر ، وظروف التلامس ، وخصائص الحطام أو فيلم النقل المتكون أثناء عملية التآكل. من أجل التأكد من أن البوليمرات تمتلك مقاومة تآكل كافية في ظل ظروف الخدمة ، هناك حاجة إلى تقييم ترايبولوجي موثوق وقابل للقياس الكمي. يتيح لنا المقارنة الكمية لسلوكيات التآكل للبوليمرات المختلفة بطريقة خاضعة للرقابة والمراقبة واختيار أفضل مرشح للتطبيق المستهدف. نانوفيا ثلاثي الأبعاد يوفر اختبار التآكل والاحتكاك المتكرر باستخدام أوضاع الدوران والخطية المتوافقة مع ISO و ASTM ، مع وحدات التآكل والتشحيم الاختيارية ذات درجات الحرارة العالية المتاحة في نظام واحد متكامل مسبقًا. يتيح هذا النطاق الذي لا مثيل له للمستخدمين محاكاة بيئة العمل المختلفة للبوليمرات بما في ذلك الإجهاد المركّز والتآكل ودرجة الحرارة المرتفعة ، إلخ.
سماكة الفيلم الشفاف بواسطة قياس الأبعاد غير الملامس ثلاثي الأبعاد
يعد سمك الفيلم الشفاف وتوحيده أمرًا بالغ الأهمية لجودة المنتج وأدائه. على سبيل المثال ، في إنتاج الأقراص المضغوطة وأقراص DVD و Blu-Ray Disc (BO) ، يلعب التحكم الدقيق في سمك وتوحيد الغطاء الشفاف وطبقات الفضاء دورًا مهمًا في تجنب أخطاء التركيز في الليزر. قد تؤدي عملية القولبة بالحقن غير الصحيحة أثناء إنتاج الأقراص المضغوطة والبوكر إلى حدوث الانكسار الناجم عن الإجهاد وقراءة البيانات غير الموثوقة. يضمن القياس الدقيق للسمك للفيلم الشفاف فحصًا موثوقًا للمنتج ومراقبة الجودة.
سماكة الفيلم الشفاف بواسطة قياس الأبعاد غير الملامس ثلاثي الأبعاد
فحص الفيلم الكهروضوئي باستخدام مقياس الملامح ثلاثي الأبعاد
تعمل أجهزة وأنظمة الأفلام الضوئية على تحويل الأشعة المرئية أو الأشعة تحت الحمراء إلى إشارات كهربائية. للأجهزة الكهروضوئية ذات الأغشية الرقيقة مجموعة متنوعة من التطبيقات ، بما في ذلك الخلايا الضوئية والخلايا الشمسية ومصابيح LED ، وما إلى ذلك. يهدف التطوير المستمر للأغشية الرقيقة الإلكترونية الضوئية والتقنيات المرتبطة بها مثل دمج الشوائب والحفر وكيمياء السطح إلى تحسين التحويل الضوئي في الميكرو أو مستويات مقياس النانو.
قياس احتكاك طلاء الزجاج ذاتي التنظيف
يمتلك طلاء الزجاج ذاتي التنظيف طاقة سطحية منخفضة والتي تتصدى لكل من الماء والزيوت. يخلق هذا الطلاء سطحًا زجاجيًا سهل التنظيف وغير لاصق يحميه من الأوساخ والأوساخ والبقع. الطلاء سهل التنظيف يقلل بشكل كبير من استخدام الماء والطاقة في تنظيف الزجاج. لا يتطلب منظفات كيميائية قاسية وسامة ، مما يجعله خيارًا صديقًا للبيئة لمجموعة متنوعة من التطبيقات السكنية والتجارية ، مثل المرايا وزجاج الدش والنوافذ والزجاج الأمامي.
تأثير التآكل على الصلابة باستخدام Nanoindentation
تتدهور الخواص الميكانيكية للمواد أثناء عملية التآكل. على سبيل المثال ، يتكون lepidocrocite (γ-FeOOH) و goethite (α-FeOOH) في التآكل الجوي للفولاذ الكربوني. تؤدي طبيعتها الفضفاضة والمسامية إلى امتصاص الرطوبة وبالتالي تسريع عملية التآكل. Akaganeite (β-FeOOH) ، شكل آخر من أشكال الحديد
يتم إنتاج أوكسي هيدروكسيد على سطح الفولاذ في البيئات المحتوية على الكلوريد. nanoindentation يمكن التحكم في عمق المسافة البادئة في نطاق النانومترات والميكرونات ، مما يجعل من الممكن قياس الصلابة كميًا ومعامل يونغ لمنتجات التآكل المتكونة على سطح المعدن. يوفر نظرة ثاقبة فيزيائية كيميائية في آليات التآكل المعنية وذلك لاختيار أفضل المواد المرشحة للتطبيقات المستهدفة.
نسيج الحوائط الجافة والتنقير باستخدام مقياس التشكيل الجانبي ثلاثي الأبعاد
نسيج وخشونة دريوال أمران حاسمان في جودة المنتجات النهائية ومظهرها. يسمح الفهم الأفضل لتأثير نسيج السطح والاتساق على مقاومة الرطوبة للحوائط الجافة المطلية باختيار أفضل منتج وتحسين تقنية الطلاء للحصول على أفضل نتيجة. إن الفحص الكمي والسريع والموثوق لسطح الطلاء بحاجة إلى تقييم كمي لجودة السطح. تستخدم مقاييس التشكيل الجانبي غير الملامسة ثلاثية الأبعاد من Nanovea تقنية متحد البؤر مع قدرة فريدة على قياس سطح العينة بدقة. يمكن أن تنتهي تقنية مستشعر الخط من مسح سطح دريوال كبير في دقائق.
نسيج الحوائط الجافة والتنقير باستخدام مقياس التشكيل الجانبي ثلاثي الأبعاد
قياس الإجهاد-الإجهاد الدوري
5 محاور قياس لوني متحد البؤر
قدمت شركة Nanovea طلبًا للحصول على نظام قياس خماسي المحاور مدمجًا مع مستشعر خط متحد البؤر لوني لمراقبة الجودة السريعة للأجزاء المتخصصة. مشاهدة قصيرة فيديو. لمعرفة المزيد حول مقاييس بروفيلومتر Nanovea يتعلم أكثر
جودة التصنيع بالقطع باستخدام قياس الأبعاد ثلاثي الأبعاد
الانتهاء من المعالجة هو نتيجة لتقنيات القطع المختلفة التي تظهر ميزات مختلفة للسطح. يعد التسطح والخشونة والملمس للسطح المقطوع / المشكل أمرًا حيويًا للاستخدام النهائي. قطع دقيق ونظيف يقلل من العمل الإضافي على الطحن وإزالة الحواف الخشنة. على سبيل المثال ، عند تصنيع البلاط الرخامي ، قد يؤدي القطع غير الدقيق والخشن إلى عدم التطابق أثناء تركيب أرضية البلاط. يعد القياس الكمي لملمس السطح والاتساق والخشونة وغيرها أمرًا بالغ الأهمية في تحسين معالجة القطع / المعالجة وتدابير مراقبة الجودة.
فشل طلاء الدعامة المحززة باستخدام اختبار الخدش بالنانو
دعامات التكسير الدوائي هي طريقة جديدة في تقنية الدعامات. إنه يمتلك طلاء بوليمر قابل للتحلل الحيوي ومتوافق حيويًا يطلق الدواء ببطء وبشكل مستمر في الشريان المحلي لمنع السماكة الداخلية ومنع انسداد الشريان مرة أخرى. أحد الاهتمامات الرئيسية هو تفريغ طلاء البوليمر الذي يحمل طبقة التصفية الدوائية من الركيزة المعدنية الدعامة. من أجل تحسين التصاق هذا الطلاء بالركيزة ، تم تصميم الدعامة بأشكال مختلفة. في هذه الدراسة على وجه التحديد ، يقع طلاء البوليمر في الجزء السفلي من الأخدود على السلك الشبكي ، مما يمثل تحديًا هائلاً لقياس الالتصاق. هناك حاجة إلى تقنية موثوقة لقياس القوة البينية بين طلاء البوليمر والركيزة المعدنية كميًا. يتطلب الشكل الخاص والقطر الصغير لشبكة الدعامة (التي يمكن مقارنتها بشعر الإنسان) دقة جانبية متناهية الصغر XY لتحديد موضع الاختبار والتحكم المناسب وقياس الحمل والعمق أثناء الاختبار.










