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AR Categoria: Testes de laboratório
Micropartículas: Resistência à compressão e microindentação
MICROPARTICLES
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO E MICROINDENTAÇÃO
TESTANDO OS SAIS
Autor:
Jorge Ramirez
Revisado por:
Jocelyn Esparza
INTRODUÇÃO
A resistência à compressão tornou-se vital para a medição do controle de qualidade no desenvolvimento e aperfeiçoamento de micropartículas e microcaracterísticas novas e existentes (pilares e esferas) vistas hoje em dia. As micropartículas têm várias formas, tamanhos e podem ser desenvolvidas a partir de cerâmicas, vidros, polímeros e metais. Os usos incluem o fornecimento de medicamentos, melhoria do sabor de alimentos, formulações de concreto, entre muitos outros. O controle das propriedades mecânicas das micropartículas ou microcaracterísticas é fundamental para seu sucesso e requer a capacidade de caracterizar quantitativamente sua integridade mecânica.
IMPORTÂNCIA DA PROFUNDIDADE VERSUS RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DA CARGA
Os instrumentos de medição compressiva padrão não são capazes de cargas baixas e falham em fornecer o dados de profundidade para micropartículas. Ao usar Nano ou MicroindentaçãoCom o uso da tecnologia de compressão, a resistência à compressão de nano ou micropartículas (macias ou duras) pode ser medida com precisão e exatidão.
OBJETIVO DA MEDIÇÃO
Nesta nota de aplicação, medimos a força de compressão do sal com o Testador Mecânico NANOVEA em modo micro indentação.
NANOVEA
CB500
CONDIÇÕES DE TESTE
força máxima
30 N
taxa de carga
60 N/min
taxa de descarga
60 N/min
tipo indenter
Perfurador plano
Aço | Diâmetro de 1mm
Curvas de carga vs profundidade
Resultados & Discussão
Altura, força de falha e resistência para Partícula 1 e Partícula 2
A falha de partículas foi determinada como sendo o ponto onde a inclinação inicial da curva força vs. profundidade começou a diminuir notavelmente. Este comportamento mostra que o material atingiu um ponto de rendimento e não é mais capaz de resistir às forças compressivas que estão sendo aplicadas. Uma vez ultrapassado o ponto de rendimento, a profundidade de recuo começa a aumentar exponencialmente pela duração do período de carga. Estes comportamentos podem ser vistos em Curvas de Carga vs Profundidade para ambas as amostras.
CONCLUSÃO
Em conclusão, mostramos como o NANOVEA Testador Mecânico em modo micro indentação é uma ótima ferramenta para testar a resistência à compressão de micropartículas. Embora as partículas testadas sejam feitas do mesmo material, suspeita-se que os diferentes pontos de falha medidos neste estudo foram provavelmente devido a micro fissuras pré-existentes nas partículas e tamanhos variados de partículas. Deve-se notar que para materiais frágeis, sensores de emissão acústica estão disponíveis para medir o início da propagação de fissuras durante um teste.
O NANOVEA Testador Mecânico oferece resoluções de deslocamento de profundidade até o nível do sub nanômetro,
tornando-a também uma ótima ferramenta para o estudo de micropartículas ou características muito frágeis. Para partículas macias e frágeis
materiais, cargas até 0,1mN são possíveis com nosso módulo de nano indentação
Tem um aplicativo semelhante?
Rolamentos de esferas: estudo de resistência ao desgaste de alta força
INTRODUÇÃO
Um rolamento de esferas utiliza esferas para reduzir o atrito rotacional e suportar cargas radiais e axiais. As esferas rolantes entre as pistas do rolamento produzem um coeficiente de atrito (COF) muito menor em comparação com duas superfícies planas deslizando uma contra a outra. Os rolamentos de esferas são frequentemente expostos a altos níveis de tensão de contato, desgaste e condições ambientais extremas, como altas temperaturas. Portanto, a resistência ao desgaste das esferas sob cargas elevadas e condições ambientais extremas é crítica para prolongar a vida útil do rolamento de esferas e reduzir custos e tempo em reparos e substituições.
Os rolamentos de esferas podem ser encontrados em quase todas as aplicações que envolvem peças móveis. Eles são comumente usados em indústrias de transporte, como aeroespacial e automobilística, bem como na indústria de brinquedos que fabrica itens como fidget spinner e skates.
AVALIAÇÃO DO DESGASTE DE ROLAMENTOS DE ESFERAS EM ALTAS CARGAS
Os rolamentos de esferas podem ser fabricados a partir de uma extensa lista de materiais. Os materiais comumente usados variam entre metais como aço inoxidável e aço cromado ou cerâmicas como carboneto de tungstênio (WC) e nitreto de silício (Si3n4). Para garantir que os rolamentos de esferas fabricados possuam a resistência ao desgaste necessária, ideal para as condições de aplicação especificadas, são necessárias avaliações tribológicas confiáveis sob cargas elevadas. Os testes tribológicos auxiliam na quantificação e contraste dos comportamentos de desgaste de diferentes rolamentos de esferas de maneira controlada e monitorada para selecionar o melhor candidato para a aplicação desejada.
OBJETIVO DA MEDIÇÃO
Neste estudo, apresentamos um Nanovea Tribômetro como a ferramenta ideal para comparar a resistência ao desgaste de diferentes rolamentos de esferas sob altas cargas.
Figura 1: Configuração do teste de rolamento.
PROCEDIMENTO DE TESTE
O coeficiente de atrito, COF e a resistência ao desgaste dos rolamentos de esferas feitos de diferentes materiais foram avaliados por um Tribômetro Nanovea. Foi utilizada lixa de grão P100 como contra-material. As cicatrizes de desgaste dos rolamentos de esferas foram examinadas usando um Nanovea Perfilador 3D sem contato após a conclusão dos testes de desgaste. Os parâmetros de teste estão resumidos na Tabela 1. A taxa de desgaste, Kfoi avaliada usando a fórmula K=V/(F×s)onde V é o volume gasto, F é a carga normal e s é a distância de deslizamento. As cicatrizes de desgaste da bola foram avaliadas por um Nanovea Perfilador 3D sem contato para garantir medição precisa do volume de desgaste.
O recurso de posicionamento radial motorizado automatizado permite que o tribômetro diminua o raio da trilha de desgaste durante um teste. Este modo de teste é denominado teste espiral e garante que o rolamento de esferas sempre deslize sobre uma nova superfície da lixa (Figura 2). Melhora significativamente a repetibilidade do teste de resistência ao desgaste na esfera. O codificador avançado de 20 bits para controle de velocidade interno e o codificador de 16 bits para controle de posição externo fornecem informações precisas de velocidade e posição em tempo real, permitindo um ajuste contínuo da velocidade de rotação para atingir velocidade de deslizamento linear constante no contato.
Observe que a lixa P100 Grit foi usada para simplificar o comportamento de desgaste entre vários materiais de esfera neste estudo e pode ser substituída por qualquer outra superfície de material. Qualquer material sólido pode ser substituído para simular o desempenho de uma ampla gama de acoplamentos de materiais sob condições reais de aplicação, como em líquidos ou lubrificantes.
Figura 2: Ilustração dos passes em espiral do rolamento de esferas na lixa.
Tabela 1: Parâmetros de teste das medições de desgaste.
RESULTADOS & DISCUSSÃO
A taxa de desgaste é um fator vital para determinar a vida útil do rolamento de esferas, enquanto um COF baixo é desejável para melhorar o desempenho e a eficiência do rolamento. A Figura 3 compara a evolução do COF para diferentes rolamentos de esferas em relação à lixa durante os testes. A esfera de aço Cr mostra um COF aumentado de ~0,4 durante o teste de desgaste, em comparação com ~0,32 e ~0,28 para rolamentos de esferas SS440 e Al2O3. Por outro lado, a bola de WC apresenta um COF constante de ~0,2 durante todo o teste de desgaste. A variação observável do COF pode ser observada ao longo de cada teste, atribuída às vibrações causadas pelo movimento deslizante dos rolamentos de esferas contra a superfície áspera da lixa.
Figura 3: Evolução do COF durante os testes de desgaste.
A Figura 4 e a Figura 5 comparam as cicatrizes de desgaste dos rolamentos de esferas após serem medidas por um microscópio óptico e pelo perfilador óptico sem contato Nanovea, respectivamente, e a Tabela 2 resume os resultados da análise das trilhas de desgaste. O perfilador Nanovea 3D determina com precisão o volume de desgaste dos rolamentos de esferas, tornando possível calcular e comparar as taxas de desgaste de diferentes rolamentos de esferas. Pode-se observar que as esferas de aço Cr e SS440 apresentam cicatrizes de desgaste achatadas muito maiores em comparação com as esferas cerâmicas, ou seja, Al2O3 e WC após os testes de desgaste. As esferas Cr Steel e SS440 têm taxas de desgaste comparáveis de 3,7×10-3 e 3,2×10-3 m3/N m, respectivamente. Em comparação, a esfera de Al2O3 apresenta uma maior resistência ao desgaste com uma taxa de desgaste de 7,2×10-4 m3/N m. A bola de WC quase não apresenta pequenos arranhões na área superficial da pista de desgaste, resultando em uma taxa de desgaste significativamente reduzida de 3,3×10-6 mm3/N m.
Figura 4: Marcas de desgaste dos rolamentos após os testes.
Figura 5: Morfologia 3D das marcas de desgaste nos rolamentos de esferas.
Tabela 2: Análise de cicatrizes de desgaste dos rolamentos de esferas.
A Figura 6 mostra imagens microscópicas das marcas de desgaste produzidas na lixa pelos quatro rolamentos de esferas. É evidente que a bola de WC produziu o desgaste mais severo (removendo quase todas as partículas de areia em seu caminho) e possui a melhor resistência ao desgaste. Em comparação, as esferas Cr Steel e SS440 deixaram uma grande quantidade de detritos metálicos na trilha de desgaste da lixa.
Estas observações demonstram ainda mais a importância do benefício de um teste em espiral. Garante que o rolamento de esferas sempre deslize sobre uma nova superfície da lixa, o que melhora significativamente a repetibilidade de um teste de resistência ao desgaste.
Figura 6: Marcas de desgaste na lixa contra diferentes rolamentos de esferas.
CONCLUSÃO
A resistência ao desgaste dos rolamentos de esferas sob alta pressão desempenha um papel vital no seu desempenho em serviço. Os rolamentos de esferas de cerâmica possuem resistência ao desgaste significativamente melhorada sob condições de alta tensão e reduzem o tempo e o custo devido ao reparo ou substituição do rolamento. Neste estudo, o rolamento de esferas WC apresenta uma resistência ao desgaste substancialmente maior em comparação com os rolamentos de aço, tornando-o um candidato ideal para aplicações de rolamentos onde ocorre desgaste severo.
Um Tribômetro Nanovea é projetado com capacidade de alto torque para cargas de até 2.000 N e motor preciso e controlado para velocidades de rotação de 0,01 a 15.000 rpm. Ele oferece testes repetíveis de desgaste e fricção usando modos rotativos e lineares em conformidade com ISO e ASTM, com módulos opcionais de desgaste e lubrificação em alta temperatura disponíveis em um sistema pré-integrado. Esta gama incomparável permite aos usuários simular diferentes ambientes de trabalho severos dos rolamentos de esferas, incluindo alta tensão, desgaste e alta temperatura, etc. Ela também atua como uma ferramenta ideal para avaliar quantitativamente os comportamentos tribológicos de materiais superiores resistentes ao desgaste sob altas cargas.
Um perfilador sem contato Nanovea 3D fornece medições precisas do volume de desgaste e atua como uma ferramenta para analisar a morfologia detalhada das trilhas de desgaste, fornecendo insights adicionais na compreensão fundamental dos mecanismos de desgaste.
Preparado por
Duanjie Li, PhD, Jonathan Thomas e Pierre Leroux
Ferramentas Odontológicas: Análise de Rugosidade Dimensional e Superficial
INTRODUÇÃO
Ter dimensões precisas e rugosidade superficial ideal são vitais para a funcionalidade dos parafusos dentários. Muitas dimensões de parafusos dentários exigem alta precisão, como raios, ângulos, distâncias e alturas de degraus. Compreender a rugosidade da superfície local também é muito importante para qualquer ferramenta ou peça médica inserida dentro do corpo humano para minimizar o atrito de deslizamento.
PERFILOMETRIA SEM CONTATO PARA ESTUDO DIMENSIONAL
Nanovea Perfiladores 3D sem contato use uma tecnologia cromática baseada em luz para medir qualquer superfície de material: transparente, opaca, especular, difusiva, polida ou áspera. Ao contrário da técnica de sonda de toque, a técnica sem contato pode medir dentro de áreas apertadas e não adicionará quaisquer erros intrínsecos devido à deformação causada pela pressão da ponta em um material plástico mais macio. A tecnologia baseada em luz cromática também oferece precisões laterais e de altura superiores em comparação com a tecnologia de variação de foco. Os Nanovea Profilers podem digitalizar grandes superfícies diretamente, sem costura, e perfilar o comprimento de uma peça em poucos segundos. Características de superfície de nano a macro faixa e ângulos de superfície elevados podem ser medidos devido à capacidade do perfilador de medir superfícies sem nenhum algoritmo complexo manipulando os resultados.
OBJETIVO DA MEDIÇÃO
Nesta aplicação, o perfilador óptico Nanovea ST400 foi usado para medir um parafuso dentário ao longo de características planas e roscadas em uma única medição. A rugosidade da superfície foi calculada a partir da área plana e foram determinadas várias dimensões das características roscadas.
Amostra de parafuso dentário analisada por NANOVEA Perfilador óptico.
Amostra de parafuso dentário analisada.
RESULTADOS
Superfície 3D
A visualização 3D e a visualização em cores falsas do parafuso dentário mostram uma área plana com rosqueamento começando em ambos os lados. Ele fornece aos usuários uma ferramenta simples para observar diretamente a morfologia do parafuso de diferentes ângulos. A área plana foi extraída da varredura completa para medir sua rugosidade superficial.
Análise de superfície 2D
Perfis de linha também podem ser extraídos da superfície para mostrar uma vista em corte transversal do parafuso. A análise de contorno e estudos de altura do degrau foram utilizados para medir dimensões precisas em um determinado local do parafuso.
CONCLUSÃO
Nesta aplicação, demonstramos a capacidade do Nanovea 3D Non-Contact Profiler de calcular com precisão a rugosidade da superfície local e medir grandes características dimensionais em uma única varredura.
Os dados mostram uma rugosidade superficial local de 0,9637 μm. O raio do parafuso entre as roscas foi de 1,729 mm e as roscas tinham altura média de 0,413 mm. O ângulo médio entre os fios foi determinado em 61,3°.
Os dados mostrados aqui representam apenas uma parte dos cálculos disponíveis no software de análise.
Preparado por
Duanjie Li, PhD., Jonathan Thomas e Pierre Leroux
Cerâmica: Mapeamento rápido de nanoindentação para detecção de grãos
INTRODUÇÃO
Nanoindentação tornou-se uma técnica amplamente aplicada para medir comportamentos mecânicos de materiais em pequenas escalasi ii. As curvas de carga-deslocamento de alta resolução de uma medição de nanoindentação podem fornecer uma variedade de propriedades físico-mecânicas, incluindo dureza, módulo de Young, fluência, tenacidade à fratura e muitas outras.
Importância do recuo de mapeamento rápido
Um gargalo significativo para uma maior popularização da técnica de nanoindentação é o consumo de tempo. Um mapeamento de propriedades mecânicas por procedimento convencional de nanoindentação pode facilmente levar horas, o que dificulta a aplicação da técnica em indústrias de produção em massa, como semicondutores, aeroespacial, MEMS, produtos de consumo como revestimentos cerâmicos e muitos outros.
O mapeamento rápido pode ser essencial na indústria de fabricação de revestimentos cerâmicos. Os mapeamentos de dureza e módulo de Young em um único revestimento cerâmico podem apresentar uma distribuição de dados que indica o quão homogênea é a superfície. Regiões mais suaves em um bloco podem ser delineadas neste mapeamento e mostrar locais mais propensos a falhas devido a impactos físicos que acontecem no dia a dia na residência de alguém. Os mapeamentos podem ser feitos em diferentes tipos de ladrilhos para estudos comparativos e em um lote de ladrilhos semelhantes para medir a consistência dos ladrilhos em processos de controle de qualidade. A combinação de configurações de medições pode ser extensa, bem como precisa e eficiente com o método de mapeamento rápido.
OBJETIVO DA MEDIÇÃO
Neste estudo, a Nanovea Testador Mecânico, no modo FastMap é usado para mapear as propriedades mecânicas de um piso em altas velocidades. Demonstramos a capacidade do Nanovea Mechanical Tester em realizar dois mapeamentos rápidos de nanoindentação com alta precisão e reprodutibilidade.
Condições de teste
O Nanovea Mechanical Tester foi usado para realizar uma série de nanoindentações com o modo FastMap em um piso usando um penetrador Berkovich. Os parâmetros de teste estão resumidos abaixo para as duas matrizes de recuo criadas.
Tabela 1: Resumo dos parâmetros de teste.
RESULTADOS & DISCUSSÃO
Figura 1: Visualização 2D e 3D do mapeamento de dureza de 625 recuos.
Figura 2: Micrografia de matriz de 625 travessões mostrando grãos.
Uma matriz de 625 indentações foi conduzida em uma matriz de 0,20mm2 área com grande grão visível presente. Este grão (Figura 2) apresentou dureza média inferior à superfície total da telha. O software Nanovea Mechanical permite ao usuário ver o mapa de distribuição de dureza nos modos 2D e 3D, representados na Figura 1. Usando o controle de posição de alta precisão do estágio de amostra, o software permite aos usuários direcionar áreas como essas para obter detalhes em profundidade. mapeamento de propriedades mecânicas.
Figura 3: Visualização 2D e 3D do mapeamento de dureza de 1600 recuos.
Figura 4: Micrografia da matriz de 1600 recuos.
Uma matriz de 1600 recuos também foi criada no mesmo ladrilho para medir a homogeneidade da superfície. Aqui, novamente, o usuário tem a capacidade de ver a distribuição de dureza no modo 3D ou 2D (Figura 3), bem como a imagem microscópica da superfície recortada. Com base na distribuição de dureza apresentada, pode-se concluir que o material é poroso devido à dispersão uniforme dos pontos de dados de alta e baixa dureza.
Comparado aos procedimentos convencionais de nanoindentação, o modo FastMap neste estudo consome substancialmente menos tempo e é mais econômico. Ele permite o mapeamento quantitativo rápido de propriedades mecânicas, incluindo Dureza e Módulo de Young, e fornece uma solução para detecção de grãos e consistência de material, o que é fundamental para o controle de qualidade de uma variedade de materiais na produção em massa.
CONCLUSÃO
Neste estudo, demonstramos a capacidade do Nanovea Mechanical Tester em realizar mapeamento de nanoindentação rápido e preciso usando o modo FastMap. Os mapas de propriedades mecânicas do revestimento cerâmico utilizam o controle de posição (com precisão de 0,2 µm) dos estágios e a sensibilidade do módulo de força para detectar grãos superficiais e medir a homogeneidade de uma superfície em alta velocidade.
Os parâmetros de teste utilizados neste estudo foram determinados com base no tamanho da matriz e do material da amostra. Uma variedade de parâmetros de teste pode ser escolhida para otimizar o tempo total do ciclo de indentação para 3 segundos por indentação (ou 30 segundos para cada 10 indentações).
Todos os módulos Nano e Micro do Testador Mecânico Nanovea incluem modos de teste de indentação, desgaste e desgaste em conformidade com ISO e ASTM, fornecendo a gama de testes mais ampla e fácil de usar disponível em um único sistema. A linha incomparável da Nanovea é uma solução ideal para determinar toda a gama de propriedades mecânicas de revestimentos, filmes e substratos finos ou espessos, macios ou duros, incluindo dureza, módulo de Young, tenacidade à fratura, adesão, resistência ao desgaste e muitos outros.
Além disso, o perfilador 3D sem contato opcional e o módulo AFM estão disponíveis para imagens 3D de alta resolução de indentação, arranhões e marcas de desgaste, além de outras medições de superfície, como rugosidade.
Autor: Duanjie Li, PhD Revisado por Pierre Leroux e Jocelyn Esparza
Melhorar os procedimentos de mineração com Microindendation
PESQUISA DE MICROINDENTAÇÃO E CONTROLE DE QUALIDADE
A mecânica das rochas é o estudo do comportamento mecânico dos maciços rochosos e é aplicada nas indústrias de mineração, perfuração, produção de reservatórios e construção civil. A instrumentação avançada com medição precisa das propriedades mecânicas permite a melhoria de peças e procedimentos dentro dessas indústrias. Procedimentos bem sucedidos de controle de qualidade são assegurados pela compreensão da mecânica de rochas na microescala.
Microindentação é uma ferramenta crucial usada para estudos relacionados à mecânica de rochas. Essas técnicas aprimoram as técnicas de escavação, fornecendo maior compreensão das propriedades da massa rochosa. A microindentação é usada para melhorar as cabeças de perfuração, o que aprimora os procedimentos de mineração. A microindentação tem sido usada para estudar a formação de giz e pó de minerais. Os estudos de microindentação podem incluir dureza, módulo de Young, fluência, tensão-deformação, resistência à fratura e compressão com um único instrumento.
OBJETIVO DA MEDIÇÃO
Nesta aplicação o Nanovea testador mecânico mede a dureza Vickers (Hv), o módulo de Young e a tenacidade à fratura de uma amostra de rocha mineral. A rocha é composta por biotita, feldspato e quartzo que formam o compósito granítico padrão. Cada um é testado separadamente.
RESULTADOS E DISCUSSÃO
Esta seção inclui uma tabela de resumo que compara os principais resultados numéricos para as diferentes amostras, seguida da lista completa dos resultados, incluindo cada indentação realizada, acompanhada por micrográficos da indentação, quando disponível. Estes resultados completos apresentam os valores medidos do módulo de Dureza e Young como a profundidade de penetração (Δd) com suas médias e desvios padrão. Deve-se considerar que pode ocorrer grande variação nos resultados caso a rugosidade superficial esteja na mesma faixa de tamanho que o recuo.
Tabela de resumo dos principais resultados numéricos para Dureza e Resistência à Fratura
CONCLUSÃO
O testador mecânico Nanovea demonstra reprodutibilidade e resultados precisos de indentação na superfície dura da rocha mineral. A dureza e o módulo de Young de cada material que forma o granito foi medido diretamente da profundidade versus curvas de carga. A superfície rugosa significou testes com cargas mais elevadas que podem ter causado micro fissuras. As micro fissuras explicariam algumas das variações observadas nas medições. As rachaduras não eram perceptíveis através da observação microscópica padrão por causa de uma superfície de amostra áspera. Portanto, não é possível calcular os números tradicionais de resistência à fratura que exigem medições do comprimento das fissuras. Em vez disso, utilizamos o sistema para detectar a iniciação de fissuras através dos deslocamentos na profundidade versus curvas de carga enquanto aumentava as cargas.
As cargas de limite de fraturas foram relatadas em cargas onde ocorreram falhas. Ao contrário dos testes tradicionais de resistência à fratura que medem simplesmente o comprimento da fratura, obtém-se uma carga na qual se inicia a fratura do limiar. Além disso, o ambiente controlado e monitorado de perto permite que a medição da dureza seja usada como um valor quantitativo para comparar uma variedade de amostras.
AGORA, VAMOS FALAR SOBRE SUA APLICAÇÃO
Inspeção de rugosidade em linha
Detecção de erros instantâneos com perfis em linha
A rugosidade e a textura da superfície são vitais para o uso final de um produto. A inspeção em linha rápida, quantificável e confiável da superfície do produto garante a detecção imediata dos produtos defeituosos para determinar o trabalho
condições da linha de produção. Isso não apenas melhora a produtividade e a eficiência, mas também reduz as taxas de defeitos,
retrabalho e desperdício.
IMPORTÂNCIA DO PERFILADOR SEM CONTATO PARA A INSPEÇÃO DE RUGOSIDADE EM LINHA
Os defeitos superficiais derivam do processamento de materiais e da fabricação de produtos. A inspeção de qualidade de superfície em linha garante o mais rígido controle de qualidade dos produtos finais. A Nanovea Perfilômetros 3D sem contato utilizam tecnologia confocal cromática com capacidade única de determinar a rugosidade de uma amostra sem contato. Vários sensores perfiladores podem ser instalados para monitorar a rugosidade e a textura de diferentes áreas do produto ao mesmo tempo. O limite de rugosidade calculado em tempo real pelo software de análise serve como uma ferramenta de aprovação/reprovação rápida e confiável.
OBJETIVO DA MEDIÇÃO
Neste estudo, o sistema transportador de inspeção de rugosidade Nanovea equipado com um sensor de ponto é usado para inspecionar a rugosidade superficial das amostras de acrílico e lixa. Mostramos a capacidade do profilômetro sem contato da Nanovea em fornecer uma inspeção rápida e confiável da rugosidade em linha em tempo real em uma linha de produção.
RESULTADOS E DISCUSSÃO
O sistema de profilômetro do transportador pode operar em dois modos, a saber, o Modo Gatilho e o Modo Contínuo. Como ilustrado na Figura 2, a rugosidade da superfície das amostras é medida quando elas passam sob as cabeças do profilômetro óptico sob o Modo Trigger. Em comparação, o Modo Contínuo permite a medição sem parar da rugosidade da superfície da amostra contínua, como por exemplo, folha metálica e tecido. Vários sensores ópticos de perfil podem ser instalados para monitorar e registrar a rugosidade de diferentes áreas de amostra.
Durante a medição da rugosidade em tempo real, os alertas de aprovação e falha são exibidos nas janelas do software, como mostrado na Figura 4 e na Figura 5. Quando o valor de rugosidade está dentro dos limites indicados, a rugosidade medida é destacada na cor verde. Entretanto, o destaque fica vermelho quando a rugosidade da superfície medida está fora da faixa dos valores limiares estabelecidos. Isto fornece uma ferramenta para o usuário determinar a qualidade do acabamento superficial de um produto.
Nas seções seguintes, dois tipos de amostras, por exemplo, Acrílico e Lixa são usados para demonstrar os modos de Gatilho e Contínuo do sistema de Inspeção.
Modo disparo: Inspeção da superfície da amostra de acrílico
Uma série de amostras acrílicas são alinhadas na esteira transportadora e se movem sob a cabeça do profiler óptico como mostrado na Figura 1. A falsa vista colorida na Figura 6 mostra a mudança da altura da superfície. Algumas das amostras de acrílico com acabamento espelhado foram lixadas para criar uma textura de superfície rugosa, como mostrado na Figura 6b.
Como as amostras acrílicas se movem a uma velocidade constante sob a cabeça do profiler óptico, o perfil de superfície é medido como mostrado na Figura 7 e na Figura 8. O valor da rugosidade do perfil medido é calculado ao mesmo tempo e comparado com os valores limiares. O alerta vermelho de falha é lançado quando o valor de rugosidade estiver acima do limite estabelecido, permitindo aos usuários detectar e localizar imediatamente o produto defeituoso na linha de produção.
Modo Contínuo: Inspeção da superfície da amostra de lixa
Mapa de Altura da Superfície, Mapa de Distribuição de Rugosidade e Mapa de Limite de Rugosidade de Passo/Falha da superfície da amostra de lixa, como mostrado na Figura 9. A amostra de lixa tem um par de picos mais altos na parte usada, como mostrado no mapa da altura da superfície. As diferentes cores no palete da Figura 9C representam o valor de rugosidade da superfície local. O Mapa de Rugosidade exibe uma rugosidade homogênea na área intacta da amostra de lixa, enquanto a área usada é destacada na cor azul escuro, indicando o valor reduzido de rugosidade nesta região. Um limiar de rugosidade Pass/Failness threshold pode ser estabelecido para localizar tais regiões, como mostrado na Figura 9D.
Como a lixa passa continuamente sob o sensor de perfil em linha, o valor da rugosidade local em tempo real é calculado e registrado como plotado na Figura 10. Os alertas de aprovação/falha são exibidos na tela do software com base nos valores limiares de rugosidade definidos, servindo como uma ferramenta rápida e confiável para o controle de qualidade. A qualidade da superfície do produto na linha de produção é inspecionada in situ para descobrir áreas defeituosas a tempo.
CONCLUSÃO
Nesta aplicação, mostramos o Nanovea Conveyor Profilometer equipado com um sensor óptico sem contato funciona como uma ferramenta confiável de controle de qualidade em linha de forma eficaz e eficiente.
O sistema de inspeção pode ser instalado na linha de produção para monitorar a qualidade da superfície dos produtos in situ. O limiar de rugosidade funciona como um critério confiável para determinar a qualidade da superfície dos produtos, permitindo aos usuários perceberem os produtos defeituosos a tempo. Dois modos de inspeção, o Modo Trigger e o Modo Contínuo, são fornecidos para atender à exigência de inspeção em diferentes tipos de produtos.
Os dados mostrados aqui representam apenas uma parte dos cálculos disponíveis no software de análise. Os Nanovea Profilometers medem praticamente qualquer superfície em campos como Semicondutor, Microeletrônica, Solar, Fibra Óptica, Automotivo, Aeroespacial, Metalurgia, Usinagem, Revestimentos, Farmacêutico, Biomédico, Ambiental e muitos outros.
AGORA, VAMOS FALAR SOBRE SUA APLICAÇÃO
Teste de Desgaste Block-On-Ring
IMPORTÂNCIA DA AVALIAÇÃO DO DESGASTE POR BLOCOS SOBRE ANÉIS
O desgaste deslizante é a perda progressiva de material que resulta do deslizamento de dois materiais um contra o outro na área de contato sob carga. Ocorre inevitavelmente em uma grande variedade de indústrias onde máquinas e motores estão em operação, incluindo automotiva, aeroespacial, petróleo e gás e muitas outras. Tal movimento de deslizamento causa desgaste mecânico grave e transferência de material na superfície, o que pode levar à redução da eficiência de produção, do desempenho da máquina ou mesmo a danos à máquina.
O desgaste por deslizamento geralmente envolve mecanismos de desgaste complexos que ocorrem na superfície de contato, como desgaste por adesão, abrasão de dois corpos, abrasão de três corpos e desgaste por fadiga. O comportamento de desgaste dos materiais é significativamente influenciado pelo ambiente de trabalho, como carga normal, velocidade, corrosão e lubrificação. Um versátil tribômetro que possa simular as diferentes condições de trabalho realistas será ideal para avaliação de desgaste.
O teste Block-on-Ring (ASTM G77) é uma técnica amplamente utilizada que avalia os comportamentos de desgaste por deslizamento de materiais em diferentes condições simuladas, permitindo uma classificação confiável de pares de materiais para aplicações tribológicas específicas.
O teste Block-on-Ring (ASTM G77) é uma técnica amplamente utilizada que avalia os comportamentos de desgaste por deslizamento de materiais em diferentes condições simuladas, permitindo uma classificação confiável de pares de materiais para aplicações tribológicas específicas.
OBJETIVO DA MEDIÇÃO
Nesta aplicação, o Nanovea Mechanical Tester mede o YS e UTS de aço inoxidável SS304 e amostras de liga metálica de alumínio Al6061. As amostras foram escolhidas por seus valores de YS e UTS comumente reconhecidos mostrando a confiabilidade dos métodos de indentação da Nanovea.
O comportamento do desgaste por deslizamento de um bloco H-30 em um anel S-10 foi avaliado pelo tribômetro da Nanovea usando o módulo Block-on-Ring. O bloco H-30 é feito de 01 aço ferramenta de dureza 30HRC, enquanto o anel S-10 é de aço tipo 4620 de dureza superficial de 58 a 63 HRC e diâmetro do anel de ~34,98 mm. Os testes Block-on-Ring foram realizados em ambientes secos e lubrificados para investigar o efeito no comportamento do desgaste. Os testes de lubrificação foram realizados em óleo mineral pesado USP. A trilha de desgaste foi examinada usando o Nanovea Perfilômetro 3D sem contato. Os parâmetros de teste estão resumidos na Tabela 1. A taxa de desgaste (K) foi avaliada usando a fórmula K=V/(F×s), onde V é o volume desgastado, F é a carga normal, s é a distância de deslizamento.
RESULTADOS E DISCUSSÃO
A Figura 2 compara o coeficiente de atrito (COF) dos testes Block-on-Ring em ambientes secos e lubrificados. O bloco tem significativamente mais atrito em um ambiente seco do que em um ambiente lubrificado. COF
flutua durante o período de rodagem nas primeiras 50 rotações e atinge um COF constante de ~0,8 para o restante do teste de desgaste de 200 rotações. Em comparação, o teste Block-on-Ring realizado na lubrificação com óleo mineral pesado da USP exibe COF baixo e constante de 0,09 ao longo do teste de desgaste de 500.000 rotações. O lubrificante reduz significativamente o COF entre as superfícies em aproximadamente 90 vezes.
As figuras 3 e 4 mostram as imagens ópticas e os perfis 2D da seção transversal das cicatrizes de desgaste nos blocos após os testes de desgaste seco e lubrificado. Os volumes e taxas de desgaste das faixas de desgaste estão listados na Tabela 2. O bloco de aço após o teste de desgaste a seco a uma velocidade de rotação menor de 72 rpm para 200 rotações exibe um grande volume de cicatriz de desgaste de 9,45 mm˙. Em comparação, o teste de desgaste realizado a uma velocidade maior de 197 rpm para 500.000 rotações no lubrificante de óleo mineral cria um volume de pista de desgaste substancialmente menor de 0,03 mm˙.
As imagens em ÿgure 3 mostram que o desgaste severo ocorre durante os testes em condições secas em comparação com o desgaste leve do teste de desgaste lubrificado. O calor elevado e as vibrações intensas geradas durante o teste de desgaste a seco promovem a oxidação dos detritos metálicos resultando em abrasão severa de três corpos. No teste de lubrificação, o óleo mineral reduz o atrito e esfria a face de contato, além de transportar os detritos abrasivos criados durante o desgaste. Isto leva a uma redução significativa da taxa de desgaste por um fator de ~8×10ˆ. Um di˛erence tão substancial na resistência ao desgaste em ambientes di˛erent mostra a importância de uma simulação de desgaste deslizante adequada em condições de serviço realistas.
O comportamento de desgaste pode mudar drasticamente quando pequenas mudanças nas condições de teste são introduzidas. A versatilidade do tribômetro Nanovea permite a medição do desgaste em condições de alta temperatura, lubrificação e tribocorrosão. O controle preciso de velocidade e posição pelo motor avançado permite que testes de desgaste sejam realizados a velocidades que variam de 0,001 a 5000 rpm, tornando-o uma ferramenta ideal para laboratórios de pesquisa/teste para investigar o desgaste em di˛erent condições tribológicas.
A condição superficial das amostras foi examinada pelo proÿlômetro ótico sem contato da Nanovea. A figura 5 mostra a morfologia da superfície dos anéis após os testes de desgaste. A forma do cilindro é removida para melhor apresentar a morfologia da superfície e a rugosidade criada pelo processo de desgaste deslizante. O rugosidade da superfície do cilindro ocorreu devido ao processo de abrasão de três corpos durante o teste de desgaste a seco de 200 rotações. O bloco e o anel após o teste de desgaste a seco apresentam uma rugosidade Ra de 14,1 e 18,1 µm, respectivamente, em comparação com 5,7 e 9,1 µm para o teste de desgaste lubrificado a longo prazo de 500.000 - revolução a uma velocidade maior. Este teste demonstra a importância de uma lubrificação adequada do contato do cilindro de anéis do pistão. O desgaste severo danifica rapidamente a superfície de contato sem lubrificação e leva à deterioração irreversível da qualidade do serviço e até mesmo à quebra do motor.
CONCLUSÃO
Neste estudo mostramos como o Tribômetro da Nanovea é usado para avaliar o comportamento do desgaste por deslizamento de um par de aço metálico usando o módulo Block-on-Ring seguindo a norma ASTM G77. O lubrificante desempenha um papel crítico nas propriedades de desgaste do par de materiais. O óleo mineral reduz a taxa de desgaste do bloco H-30 em um fator de ~8×10ˆ e o COF em ~90 vezes. A versatilidade do Tribômetro da Nanovea o torna uma ferramenta ideal para medir o comportamento do desgaste sob diversas condições de lubrificação, alta temperatura e tribocorrosão.
O Tribômetro da Nanovea oferece testes de desgaste e fricção precisos e repetíveis usando modos rotativos e lineares em conformidade com ISO e ASTM, com módulos opcionais de desgaste em alta temperatura, lubrificação e tribocorrosão disponíveis em um sistema pré-integrado. A linha incomparável da Nanovea é uma solução ideal para determinar toda a gama de propriedades tribológicas de revestimentos, películas e substratos finos ou espessos, macios ou duros.
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Análise de materiais compósitos usando a Profilometria 3D
Importância da profilometria sem contato para materiais compósitos
Os defeitos cruciais são minimizados para que os materiais compostos sejam tão fortes quanto possível nas aplicações de reforço. Como um material anisotrópico, a direção crítica da trama é consistente para manter a previsibilidade de alto desempenho. Os materiais compósitos têm uma das maiores proporções de resistência a peso, tornando-o mais forte do que o aço em alguns casos. É importante limitar a área de superfície exposta nos compósitos para minimizar a vulnerabilidade química e os efeitos de expansão térmica. A inspeção da superfície de perfilometria é fundamental para o controle de qualidade da produção de compósitos para garantir um forte desempenho durante um longo tempo de serviço.
Nanovea's Perfilômetro 3D sem contato é diferente de outras técnicas de medição de superfície, como sondas de toque ou interferometria. Nossos perfilômetros usam cromatismo axial para medir praticamente qualquer superfície e a preparação aberta permite amostras de qualquer tamanho sem necessidade de preparação. Medições nano a macro são obtidas durante a medição do perfil da superfície com influência zero da refletividade ou absorção da amostra. Nossos perfilômetros medem facilmente qualquer material: transparente, opaco, especular, difusivo, polido e áspero, com a capacidade avançada de medir ângulos de superfície elevados sem manipulação de software. A técnica de perfilômetro sem contato fornece a capacidade ideal e fácil de usar para maximizar estudos de superfície de materiais compósitos; juntamente com os benefícios da capacidade combinada de 2D e 3D.
Objetivo da medição
O Nanovea HS2000L Profilometer utilizado nesta aplicação mediu a superfície de duas tecelagens de compósitos de fibra de carbono. A rugosidade da superfície, comprimento de trama, isotropia, análise fractal e outros parâmetros de superfície são usados para caracterizar os compósitos. A área medida foi selecionada aleatoriamente e assumiu que os valores de propriedade podem ser comparados usando o poderoso software de análise de superfície da Nanovea.
Resultados e Discussão
Análise de Superfície
Os parâmetros de altura determinam como serão as peças compostas ásperas com uma baixa relação fibra/matriz. Nossos resultados comparam diferentes tipos de trama e tecido para determinar o pós-processamento de acabamento superficial. O acabamento de superfície torna-se crítico em aplicações onde a aerodinâmica pode se envolver.
Isotropia
A isotropia mostra a direcionalidade da trama para determinar os valores de propriedade esperados. Nosso estudo mostra como o composto bidirecional é isotrópico ~60%, como esperado. Enquanto isso, o composto unidirecional é ~13% isotrópico devido à forte fibra única com direção de fibra.
Análise de Tecelagem
O tamanho da trama determina a consistência da embalagem e a largura das fibras utilizadas no composto. Nosso estudo mostra como podemos medir facilmente o tamanho da trama até uma precisão de micron para garantir peças de qualidade.
Análise da textura
A análise da textura do comprimento de onda dominante sugere que o tamanho do fio para ambos os compósitos é de 4,27 microns de espessura. A análise da dimensão fractal da superfície da fibra determina a suavidade para encontrar a facilidade de fixação das fibras em uma matriz. A dimensão fractal da fibra unidirecional é maior do que a fibra bidirecional que pode afetar o processamento de compósitos.
Conclusão
Nesta aplicação, mostramos que o Nanovea HS2000L Non-Contact Profilometer caracteriza com precisão a superfície fibrosa dos materiais compostos. Distinguimos as diferenças entre os tipos de tecido de fibra de carbono com parâmetros de altura, isotropia, análise de textura e medidas de distância, juntamente com muito mais.
Nossas medições de superfície por profilômetro mitigam de forma precisa e rápida os danos compostos que diminuem os defeitos nas peças, maximizando a capacidade do material composto. A velocidade do profilômetro 3D da Nanovea varia de <1mm/s a 500mm/s para adequação em aplicações de pesquisa às necessidades de inspeção de alta velocidade. O profilômetro Nanovea é a solução
a qualquer necessidade de medição composta.
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Avaliação da Dureza Biológica do Tecido usando Nanoindentação
Importância da Nanoindentação Biológica de Tecidos
Os testes mecânicos tradicionais (dureza, aderência, compressão, punção, resistência à ruptura, etc.) exigem maior precisão e confiabilidade nos ambientes atuais de controle de qualidade com uma ampla gama de materiais avançados, desde tecidos até materiais frágeis. A instrumentação mecânica tradicional não fornece o controle de carga sensível e a resolução necessária para materiais avançados. Os desafios associados aos biomateriais exigem o desenvolvimento de testes mecânicos capazes de controlar com precisão a carga de materiais extremamente macios. Estes materiais exigem cargas de teste sub mN muito baixas com grande alcance de profundidade para garantir a medição adequada das propriedades. Além disso, muitos tipos diferentes de testes mecânicos podem ser realizados em um único sistema, permitindo uma maior funcionalidade. Isto fornece uma gama de medições importantes sobre biomateriais, incluindo dureza, módulo elástico, módulo de perda e armazenamento, além de resistência a arranhões e pontos de ruptura de resistência ao escoamento.
Objetivo da medição
Nesta aplicação o testador mecânico Nanovea em modo nanoindentação é usado para estudar a dureza e o módulo elástico de 3 áreas separadas de um substituto de biomaterial em regiões de gordura, carne clara e carne escura de prosciutto.
A nanoindentação é baseada nas normas de indentação instrumentada ASTM E2546 e ISO 14577. Ela usa métodos estabelecidos onde uma ponta de indentação de geometria conhecida é conduzida para um local específico do material de teste com uma carga normal crescente controlada. Ao atingir uma profundidade máxima pré-estabelecida, a carga normal é reduzida até que ocorra um relaxamento completo. A carga é aplicada por um atuador piezo e medida em um laço controlado com uma célula de carga de alta sensibilidade. Durante os experimentos, a posição de indentro em relação à superfície da amostra é monitorada com um sensor capacitivo de alta precisão. As curvas de carga e deslocamento resultantes fornecem dados específicos para a natureza mecânica do material testado. Os modelos estabelecidos calculam a dureza quantitativa e os valores de módulo com os dados medidos. A nanoindentação é adequada para medições de baixa carga e profundidade de penetração em escalas nanométricas.
Resultados e Discussão
Estas tabelas abaixo apresentam valores medidos de dureza e módulo de Young com médias e desvios padrão. A elevada rugosidade superficial pode causar grandes variações nos resultados devido ao pequeno tamanho do recuo.
A área de gordura tinha cerca da metade da dureza das áreas de carne. O tratamento da carne fez com que a área mais escura da carne fosse mais dura do que a área mais clara. O módulo elástico e a dureza estão em relação direta com a sensação de mastigabilidade da boca das áreas de gordura e de carne. A área de gordura e de carne clara tem rastejamento continuando a uma taxa maior do que a de carne escura após 60 segundos.
Resultados detalhados - Gordura
Resultados detalhados - Carne leve
Resultados detalhados - Carne escura
Conclusão
Nesta aplicação, o Nanovea testador mecânico no modo de nanoindentação, determinou de forma confiável as propriedades mecânicas das áreas de gordura e carne, ao mesmo tempo em que superou a alta rugosidade da superfície da amostra. Isto demonstrou a ampla e incomparável capacidade do testador mecânico da Nanovea. O sistema fornece simultaneamente medições precisas de propriedades mecânicas em materiais extremamente duros e tecidos biológicos moles.
A célula de carga em circuito fechado com a mesa piezoelétrica garante a medição precisa de materiais em gel duros ou moles de 1 a 5kPa. Usando o mesmo sistema, é possível testar biomateriais com cargas mais altas de até 400N. A carga de múltiplos ciclos pode ser usada para testes de fadiga e as informações de resistência ao escoamento em cada zona podem ser obtidas usando uma ponta cilíndrica plana de diamante. Além disso, com a Análise Mecânica Dinâmica (DMA), a perda de propriedades viscoelásticas e os módulos de armazenamento podem ser avaliados com alta precisão usando o controle de carga em circuito fechado. Testes em várias temperaturas e sob líquidos também estão disponíveis no mesmo sistema.
O testador mecânico da Nanovea continua sendo a ferramenta superior para aplicações biológicas e de polímeros moles/gel.
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Avaliação de desgaste e arranhões do fio de cobre tratado de superfície
Importância da Avaliação do Desgaste e Raspagem do Arame de Cobre
O cobre tem uma longa história de uso em fiação elétrica desde a invenção do eletroímã e do telégrafo. Os fios de cobre são aplicados em uma ampla gama de equipamentos eletrônicos como painéis, medidores, computadores, máquinas comerciais e aparelhos graças à sua resistência à corrosão, soldabilidade e desempenho em temperaturas elevadas de até 150°C. Aproximadamente metade de todo o cobre extraído é utilizado para a fabricação de fios elétricos e condutores de cabos.
A qualidade da superfície do fio de cobre é crítica para o desempenho do serviço de aplicação e para a vida útil. Micro defeitos nos fios podem levar a desgaste excessivo, início e propagação de rachaduras, diminuição da condutividade e soldabilidade inadequada. O tratamento adequado da superfície dos fios de cobre remove os defeitos superficiais gerados durante a trefilação do fio, melhorando a resistência à corrosão, aos arranhões e ao desgaste. Muitas aplicações aeroespaciais com fios de cobre exigem comportamento controlado para evitar falhas inesperadas no equipamento. Medidas quantificáveis e confiáveis são necessárias para avaliar adequadamente o desgaste e a resistência a riscos da superfície do fio de cobre.
Objetivo da medição
Nesse aplicativo, simulamos um processo de desgaste controlado de diferentes tratamentos de superfície de fios de cobre. Teste de arranhões mede a carga necessária para causar falha na camada superficial tratada. Este estudo apresenta o Nanovea Tribômetro e Testador Mecânico como ferramentas ideais para avaliação e controle de qualidade de fios elétricos.
Procedimento e procedimentos de teste
O coeficiente de atrito (COF) e a resistência ao desgaste de dois diferentes tratamentos de superfície em fios de cobre (fio A e fio B) foram avaliados pelo tribômetro Nanovea usando um módulo de desgaste linear alternativo. Uma esfera de Al₂O₃ (6 mm de diâmetro) é o contramaterial usado nesta aplicação. A trilha de desgaste foi examinada usando o Nanovea Perfilômetro 3D sem contato. Os parâmetros de teste estão resumidos na Tabela 1.
Uma bola suave Al₂O₃ como material de contagem foi usada como exemplo neste estudo. Qualquer material sólido com forma e acabamento superficial diferentes pode ser aplicado utilizando uma fixação personalizada para simular a situação real de aplicação.
O testador mecânico da Nanovea equipado com uma ponta de diamante Rockwell C (100 raio μm) realizou testes progressivos de risco de carga nos fios revestidos usando o modo micro-risco. Os parâmetros do teste de raspagem e a geometria da ponta são mostrados na Tabela 2.
Resultados e Discussão
Desgaste de fio de cobre:
A Figura 2 mostra a evolução do COF dos fios de cobre durante os testes de desgaste. O fio A mostra um COF estável de ~0,4 durante o teste de desgaste enquanto o fio B exibe um COF de ~0,35 nas primeiras 100 revoluções e aumenta progressivamente para ~0,4.
A figura 3 compara os rastros de desgaste dos fios de cobre após os testes. O profilômetro 3D sem contato da Nanovea ofereceu uma análise superior da morfologia detalhada dos rastros de desgaste. Ele permite a determinação direta e precisa do volume de rastros de desgaste, fornecendo uma compreensão fundamental do mecanismo de desgaste. A superfície do fio B tem danos significativos nas pistas de desgaste após um teste de desgaste com 600 rotações. A vista 3D do profilômetro mostra a camada tratada da superfície do Fio B removida completamente, o que acelerou substancialmente o processo de desgaste. Isto deixou uma pista de desgaste achatada no Fio B, onde o substrato de cobre é exposto. Isto pode resultar em redução significativa da vida útil do equipamento elétrico onde o Fio B é usado. Em comparação, o Fio A apresenta um desgaste relativamente leve demonstrado por uma pista de desgaste rasa na superfície. A camada tratada na superfície do Fio A não foi removida como a camada no Fio B sob as mesmas condições.
Resistência a arranhões na superfície do fio de cobre:
A figura 4 mostra os rastros de arranhões nos fios após os testes. A camada protetora do arame A apresenta muito boa resistência a arranhões. Ela delamina a uma carga de ~12,6 N. Em comparação, a camada protetora do Fio B falhou a uma carga de ~1,0 N. Tal diferença significativa na resistência a riscos para estes fios contribui para seu desempenho de desgaste, onde o Fio A possui uma resistência ao desgaste substancialmente melhorada. A evolução da força normal, COF e profundidade durante os testes de raspagem mostrados na Fig. 5 fornece mais informações sobre falhas no revestimento durante os testes.
Conclusão
Nesse estudo controlado, apresentamos o tribômetro da Nanovea, que realiza uma avaliação quantitativa da resistência ao desgaste de fios de cobre com tratamento de superfície, e o testador mecânico da Nanovea, que fornece uma avaliação confiável da resistência a arranhões de fios de cobre. O tratamento da superfície do fio desempenha um papel fundamental nas propriedades tribo-mecânicas durante sua vida útil. O tratamento adequado da superfície do fio A melhorou significativamente a resistência ao desgaste e a arranhões, o que é fundamental para o desempenho e a vida útil dos fios elétricos em ambientes difíceis.
O tribômetro da Nanovea oferece testes precisos e repetíveis de desgaste e atrito usando modos rotativos e lineares em conformidade com as normas ISO e ASTM, com módulos opcionais de desgaste em alta temperatura, lubrificação e tribocorrosão disponíveis em um sistema pré-integrado. A linha inigualável da Nanovea é a solução ideal para determinar toda a gama de propriedades tribológicas de revestimentos, filmes e substratos finos ou espessos, macios ou duros.
