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AR Arquivos Mensais: julho 2016
Medição da borda da ferramenta de corte em segundos
Irvine CA, 27 de julho de 2016 - A profilometria convencional varre as superfícies de amostra a partir de uma única direção fixa. Isto só é apropriado para medir amostras suficientemente planas, ao contrário das formas cilíndricas que requerem uma rotação precisa de 360°. Para uma aplicação como a caracterização da aresta de corte helicoidal de uma ferramenta, uma máquina convencional precisaria de múltiplas varreduras a partir de ângulos diferentes de toda a peça, bem como uma manipulação significativa dos dados pós-varredura. Isto freqüentemente consome muito tempo para aplicações de CQ que requerem apenas medições de regiões muito específicas.
O estágio rotacional da NANOVEA resolve este problema com o controle simultâneo do movimento dos eixos laterais e rotacionais. Esta técnica elimina a necessidade demorada de medir a peça inteira e o realinhamento contínuo. Em vez disso, a circunferência total de toda a aresta de corte pode ser determinada em segundos. Todos os ângulos e características desejados podem ser determinados diretamente da varredura, sem a necessidade de costura extensiva de múltiplos arquivos.
A técnica cromática confocal da NANOVEA oferece muito mais resolução, até 2,7 nm, e precisão do que os concorrentes da Focus Variation. A altura da superfície bruta é medida diretamente a partir da detecção do comprimento de onda focalizado na superfície, sem nenhum dos erros causados pelas técnicas de interferometria, sem limitações de campo de visão e sem necessidade de preparo da superfície da amostra. Materiais com reflexividade extremamente alta ou baixa podem ser facilmente medidos e ângulos de parede muito altos são caracterizados com precisão sem qualquer problema.
Juntamente com o sensor de linha da NANOVEA, uma barra de dados de até 4,78mm de largura pode ser capturada em uma única passagem, enquanto se move linearmente até 150mm na direção de varredura. Simultaneamente, o estágio rotacional pode girar a amostra na velocidade desejada. Em conjunto, este sistema permite a criação de um mapa de altura 3D contínuo de toda a circunferência de uma aresta de corte, com qualquer passo ou raio, em uma fração do tempo, quando comparado a outras tecnologias.
Ver nota de aplicação: Medição rotacional usando a Profilometria 3D
Morfologia do polímero por deformação térmica
A deformação superficial de materiais induzida por elementos ambientais como temperatura, umidade e corrosão é vital para sua qualidade de serviço e funcionalidade. A medição precisa da morfologia do polímero em 3D permite quantificar as deformações físicas da forma da superfície, rugosidade, volume/área, etc. Superfícies propensas a deformações devido ao desgaste por contato, alto calor e outras precisam de inspeção regular para garantir a confiabilidade do desempenho.
Morfologia de polímeros por deformação térmica usando perfilometria 3D
Propriedades mecânicas do teflon a alta temperatura
Em temperaturas elevadas, o calor altera as propriedades mecânicas do teflon, como dureza e viscoelasticidade, o que pode resultar em falhas mecânicas. É necessária uma medição confiável do comportamento termomecânico de materiais poliméricos para avaliar quantitativamente os materiais candidatos para aplicações em altas temperaturas. O Nanomódulo da Nanovea Testador Mecânico estuda a Dureza, o Módulo de Young e a Fluência aplicando a carga com um piezo de alta precisão e medindo a evolução da força e do deslocamento. Um forno avançado cria uma temperatura uniforme ao redor da ponta de indentação e da superfície da amostra durante todo o teste de nanoindentação, de modo a minimizar o efeito da deriva térmica.
Propriedades mecânicas do teflon a alta temperatura utilizando a nanoindentação
Desgaste em Arco de Alta Temperatura Reciprocante
A ASTM G133 3 é uma configuração padrão amplamente utilizada para testar os comportamentos de desgaste deslizante recíproco dos materiais. Devido ao movimento para frente e para trás da amostra envolvida durante o teste de desgaste recíproco do arco, é um desafio projetar um forno que envolva totalmente a amostra e atinja uma temperatura alta e homogênea. Nosso estudo anterior mostrou que o material testado utilizando configurações alternativas e rotacionais pode apresentar comportamentos de desgaste significativamente diferentes. Portanto, a fim de estudar os comportamentos de desgaste recíproco dos materiais a temperaturas elevadas, desenvolvemos o equipamento de teste de desgaste por arco. Ele gira o estágio de amostra para o teste pin-on-disc e oscila continuamente no sentido horário e anti-horário, criando um movimento de deslizamento recíproco do arco para a amostra. O contato do processo de desgaste pode ser totalmente fechado em um grande forno que garante uma temperatura uniforme e estável até 950oC ao redor da amostra e do material do contador.
Desgaste de Arco Recíproco em Alta Temperatura usando Tribômetro
