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몇 초 만에 절삭 공구 모서리 측정

2016년 7월 27일, 어바인, 캘리포니아 - 기존의 프로파일 측정은 하나의 고정된 방향에서 시료 표면을 스캔합니다. 이는 정밀한 360° 회전이 필요한 원통형과 달리 충분히 평평한 샘플을 측정하는 경우에만 적합합니다. 공구의 나선형 절삭날 특성 분석과 같은 애플리케이션의 경우, 기존 장비는 전체 부품을 다양한 각도에서 여러 번 스캔해야 하고 스캔 후 상당한 데이터 조작이 필요합니다. 이는 매우 특정 영역에서만 측정이 필요한 QC 애플리케이션의 경우 시간이 너무 많이 소요되는 경우가 많습니다.

나노베아의 회전 스테이지는 횡축과 회전축의 동시 모션 제어를 통해 이 문제를 해결합니다. 이 기술을 사용하면 전체 부품을 측정하고 지속적으로 재조정하는 데 많은 시간이 소요되지 않습니다. 대신 전체 절삭 날의 전체 둘레를 몇 초 만에 측정할 수 있습니다. 원하는 모든 각도와 특징을 스캔에서 직접 결정할 수 있으므로 여러 파일을 광범위하게 스티칭할 필요가 없습니다.

나노베아의 색채 공초점 기술은 초점 변화 경쟁사보다 2.7nm까지 훨씬 더 높은 해상도와 정확도를 제공합니다. 원시 표면 높이는 표면에 초점을 맞춘 파장의 검출을 통해 직접 측정되며 간섭계 기술로 인한 오차가 없고 시야각 제한이 없으며 시료 표면 준비가 필요하지 않습니다. 반사율이 매우 높거나 낮은 재료도 쉽게 측정할 수 있으며 매우 높은 벽면 각도도 문제없이 정확하게 특성화할 수 있습니다.

나노베아의 라인 센서와 결합하면 스캔 방향으로 최대 150mm까지 선형으로 이동하면서 최대 4.78mm 너비의 데이터 바를 한 번에 캡처할 수 있습니다. 동시에 회전 스테이지가 원하는 속도로 샘플을 회전시킬 수 있습니다. 이 시스템을 종합하면 다른 기술에 비해 훨씬 짧은 시간 내에 피치나 반경에 관계없이 절삭날 전체 둘레의 연속적인 3D 높이 맵을 생성할 수 있습니다.

앱 노트를 참조하세요: 3D 프로파일 측정을 이용한 회전 측정

열 변형에 의한 폴리머 형태

온도, 습도, 부식과 같은 환경 요소에 의해 유발되는 재료의 표면 변형은 서비스 품질과 기능에 매우 중요합니다. 정확한 3D 폴리머 형태 측정을 통해 표면 형태, 거칠기, 부피/면적 등의 물리적 변형을 정량화할 수 있습니다. 접촉 마모, 고열 등으로 인해 변형이 발생하기 쉬운 표면은 성능 신뢰성을 보장하기 위해 정기적인 검사가 필요합니다.

3D 프로파일 측정을 이용한 열 변형에 의한 폴리머 형태학

고온에서의 테프론 기계적 특성

높은 온도에서 열은 테플론의 경도, 점탄성과 같은 기계적 특성을 변화시켜 기계적 고장을 초래할 수 있습니다. 고온 응용을 위한 후보 재료를 정량적으로 평가하려면 고분자 재료의 열-기계적 거동을 신뢰할 수 있는 측정이 필요합니다. 그만큼 나노모듈 나노베아의 기계 테스터 고정밀 피에조로 하중을 가하고 힘과 변위의 변화를 측정하여 경도, 영률 및 크리프를 연구합니다. 고급 오븐은 나노압입 테스트 전반에 걸쳐 압입 팁과 샘플 표면 주위에 균일한 온도를 생성하여 열 드리프트의 영향을 최소화합니다.

나노 인덴테이션을 이용한 고온에서의 테프론 기계적 특성

고온 아크 왕복 마모

ASTM G133 3은 재료의 왕복 슬라이딩 마모 거동을 테스트하는 데 널리 사용되는 표준 설정입니다. 아크 왕복 마모 테스트 중에 시료가 앞뒤로 움직이기 때문에 시료를 완전히 둘러싸고 고온의 균일한 온도에 도달하는 오븐을 설계하는 것은 어려운 일입니다. 당사의 이전 연구에 따르면 왕복 및 회전 설정을 사용하여 테스트한 재료는 상당히 다른 마모 거동을 나타낼 수 있습니다. 따라서 고온에서 재료의 왕복 마모 거동을 연구하기 위해 아크 마모 테스트 설정을 개발했습니다. 핀 온 디스크 테스트를 위해 샘플 스테이지를 회전시키고 시계 방향과 시계 반대 방향으로 지속적으로 진동시켜 샘플에 아크 왕복 슬라이딩 동작을 생성합니다. 마모 공정의 접촉부는 대형 오븐에 완전히 밀폐되어 샘플과 카운터 재료를 둘러싼 최대 950oC의 균일하고 안정적인 온도를 보장할 수 있습니다.

트라이보미터를 사용한 고온에서의 아크 왕복 마모