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AR Archives mensuelles : juillet 2016
Mesure du bord de l'outil de coupe en quelques secondes
Irvine CA, 27 juillet 2016 - La profilométrie conventionnelle balaie les surfaces des échantillons à partir d'une direction unique et fixe. Cela ne convient que pour mesurer des échantillons suffisamment plats, par opposition aux formes cylindriques qui nécessitent une rotation précise de 360°. Pour une application telle que la caractérisation de l'arête de coupe hélicoïdale d'un outil, une machine conventionnelle nécessiterait plusieurs scans sous différents angles de la pièce entière, ainsi qu'une importante manipulation des données post-scan. Cela prend souvent trop de temps pour les applications de contrôle de qualité qui ne nécessitent que des mesures de régions très spécifiques.
La platine rotative de NANOVEA résout ce problème grâce au contrôle simultané du mouvement des axes latéraux et rotatifs. Cette technique élimine la nécessité de mesurer l'ensemble de la pièce et de procéder à un réalignement continu, ce qui prend beaucoup de temps. Au lieu de cela, la circonférence complète de l'arête de coupe peut être déterminée en quelques secondes. Tous les angles et caractéristiques souhaités peuvent être déterminés directement à partir du scan, sans qu'il soit nécessaire d'assembler plusieurs fichiers.
La technique confocale chromatique de NANOVEA offre une résolution, jusqu'à 2,7 nm, et une précision bien supérieures à celles des concurrents de la variation de focalisation. La hauteur de surface brute est mesurée directement à partir de la détection de la longueur d'onde focalisée sur la surface, sans aucune des erreurs causées par les techniques d'interférométrie, sans limitation du champ de vision et sans nécessité de préparer la surface de l'échantillon. Les matériaux présentant une réflectivité extrêmement élevée ou faible peuvent être facilement mesurés et les angles de paroi très élevés sont caractérisés avec précision sans aucun problème.
Couplé au capteur de ligne de NANOVEA, une barre de données d'une largeur maximale de 4,78 mm peut être capturée en un seul passage, tout en se déplaçant linéairement jusqu'à 150 mm dans la direction du balayage. Simultanément, la platine rotative peut faire tourner l'échantillon à la vitesse souhaitée. Ensemble, ce système permet de créer une carte de hauteur 3D continue de toute la circonférence d'une arête de coupe, quel que soit le pas ou le rayon, en une fraction du temps par rapport aux autres technologies.
Voir la note d'application : Mesure de la rotation à l'aide de la profilométrie 3D
Morphologie des polymères par déformation thermique
La déformation de la surface des matériaux induite par des éléments environnementaux tels que la température, l'humidité et la corrosion est vitale pour sa qualité de service et sa fonctionnalité. La mesure précise de la morphologie des polymères en 3D permet de quantifier les déformations physiques de la forme, de la rugosité, du volume et de la surface de la surface, etc. Les surfaces sujettes aux déformations dues à l'usure de contact, à la chaleur élevée et autres doivent être inspectées régulièrement pour garantir la fiabilité des performances.
Morphologie des polymères par déformation thermique à l'aide de la profilométrie 3D
Propriétés mécaniques du téflon à haute température
À des températures élevées, la chaleur modifie les propriétés mécaniques du téflon telles que la dureté et la viscoélasticité, ce qui peut entraîner des défaillances mécaniques. Une mesure fiable du comportement thermomécanique des matériaux polymères est nécessaire pour évaluer quantitativement les matériaux candidats pour les applications à haute température. Le Module nano de la Nanovéa Testeur Méchanique étudie la dureté, le module d'Young et le fluage en appliquant la charge avec un piézo de haute précision et en mesurant l'évolution de la force et du déplacement. Un four avancé crée une température uniforme autour de la pointe d'indentation et de la surface de l'échantillon tout au long du test de nanoindentation afin de minimiser l'effet de dérive thermique.
Propriétés mécaniques du téflon à haute température par nanoindentation
Usure réciproque de l'arc à haute température
L'ASTM G133 3 est une configuration standard largement utilisée pour tester les comportements d'usure par glissement alternatif des matériaux. En raison du mouvement de va-et-vient de l'échantillon lors des essais d'usure par mouvement alternatif, il est difficile de concevoir un four qui enferme complètement l'échantillon et atteint une température élevée et homogène. Notre étude précédente a montré que les matériaux testés à l'aide de montages alternatifs et rotatifs peuvent présenter des comportements d'usure significativement différents. Par conséquent, afin d'étudier les comportements d'usure alternatifs des matériaux à des températures élevées, nous avons développé le montage d'essai d'usure à l'arc. Il fait tourner la platine de l'échantillon pour le test pin-on-disc et l'oscille continuellement dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse, créant ainsi un mouvement de glissement alternatif en arc pour l'échantillon. Le contact du processus d'usure peut être totalement enfermé dans un grand four qui assure une température uniforme et stable jusqu'à 950oC autour de l'échantillon et du contre-matériau.
Usure des récipients d'arc à haute température à l'aide d'un tribomètre
