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AR Archives mensuelles : mars 2016
American Coatings Show 2016 | Visitez Nanovea au stand 2773
Visitez Nanovea à l'American Coatings Show 2016, stand 2773. Le profilomètre Jr25 sera exposé sur place pour des démonstrations en direct. Pour plus d'informations ou pour demander des laissez-passer pour les invités, veuillez contacter Nanovea.
Tribologie à basse température
Une mesure fiable de la tribologie à basse température, du coefficient de frottement statique et dynamique, COF, ainsi que du comportement d'usure est nécessaire afin de mieux comprendre la performance tribologique des matériaux pour les applications en dessous de zéro. Elle fournit un outil utile pour corréler la propriété de frottement avec l'influence de divers facteurs, tels que les réactions à l'interface, les caractéristiques de surface imbriquées, la cohésion des films de surface, et même les jonctions statiques solides microscopiques entre les surfaces à basse température.
Analyse du contour de l'engrenage
La fabrication d'engrenages de haute précision exige un contrôle de qualité rigoureux, afin d'obtenir les meilleures conditions de fonctionnement et le meilleur rendement énergétique. Les défauts de surface des engrenages peuvent avoir un impact négatif sur la qualité de l'engrènement. De plus, au cours de la période de service, l'usure se produit, créant des défauts de surface tels que des bosses et des fissures dans les engrenages qui peuvent entraîner une diminution de l'efficacité de la transmission de puissance et une défaillance mécanique potentielle. Un outil précis et quantifiable pour l'inspection de surface est nécessaire. Contrairement à la technique du palpeur, le profilomètre Nanovea effectue une analyse du contour 3D de l'échantillon sans le toucher, ce qui permet de scanner avec précision des échantillons de forme complexe, comme des engrenages de géométrie différente.
Analyse du contour d'un équipement usagé à l'aide de la profilométrie 3D
Défaillance de la macro-adhésion du DLC
les embouts et les roulements. Dans ces conditions extrêmes, une force de cohésion et d'adhésion suffisante du système revêtement/substrat devient vitale. Afin de sélectionner le meilleur substrat métallique pour l'application visée et d'établir un processus de revêtement cohérent pour le DLC, il est essentiel de développer une technique fiable pour évaluer quantitativement la cohésion et la défaillance d'adhérence de différents systèmes de revêtement DLC.
Force cohésive et adhésive du DLC à l'aide d'un essai de macro-grattage
