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AR 类别。新闻发布
世界上第一台双负载控制的摩擦仪
2018年2月28日，加利福尼亚州欧文市 - Nanovea T2000是世界上第一个双负载控制的摩擦仪，提供频率高达150Hz的垂直力震荡。它结合了先进的气动技术和最先进的线性电磁台，在旋转和线性测试中提供从1mN到2000N的可控负载。与其他系统上使用的老式弹簧/电机技术相比，气动的使用范围从5到2000N，具有多种优势。使用弹簧/电机技术，负载传感器通常被放置在弹簧后面。这意味着它没有测量测试期间施加在表面上的实际载荷变化。T2000通过球座和实际称重传感器之间的直接连接来测量载荷。这确保了所测量的载荷实际上是施加在表面上的载荷。T2000的线性电磁加载系统可以在高达150Hz的频率下施加0.2至20N的垂直力。举例来说，利用气动技术可以将正常载荷从0增加到100N，然后线性马达可以将载荷从90到110N变化，每秒最多150次。这就有了在气动系统施加的主要恒定力上叠加控制疲劳或振动水平的独特能力。这个电磁线性平台还可以直接施加从1mN到5N的非常低的负载来完成全部范围。
在线检测改变了游戏规则
使用在线检测（点或线传感器）Nanovea独特的在线软件包可以测量和分析符合标准的 "实时 "粗糙度和纹理参数，最多8个点传感器或最多4个线传感器。该软件有许多功能，包括针对每个传感器的合格和不合格标准或所有传感器的平均值。每秒钟的采集率超过1,300,000点。这是任何薄膜/纸片测量和其他在线应用的理想选择。Nanovea提供集成支持，包括具体的安装结构。
以秒为单位的刀具边缘测量
Irvine CA，2016年7月27日 - 传统的轮廓测量法从单一的、固定的方向扫描样品表面。 这只适用于测量足够平坦的样品，而不是需要精确360°旋转的圆柱形。对于表征刀具的螺旋切削刃这样的应用，传统机器需要从整个零件的不同角度进行多次扫描，以及大量的扫描后数据处理。对于只需要从非常具体的区域进行测量的质量控制应用来说，这往往太耗时了。
NANOVEA的旋转平台通过横向和旋转轴的同步运动控制解决了这个问题。这项技术消除了测量整个零件和连续重新调整的耗时需求。相反，整个切削刃的全周长可以在几秒钟内确定。所有需要的角度和特征都可以从扫描中直接确定，而不需要将多个文件大量拼接在一起。
NANOVEA的色度共聚焦技术提供了远高于焦点变化的分辨率（低至2.7纳米）和准确性。原始的表面高度是直接从聚焦在表面的波长的检测中测量出来的，没有干涉测量技术造成的误差，没有视场的限制，也不需要进行样品表面处理。反射率极高或极低的材料可以很容易地被测量，非常高的壁角可以准确地表征，没有任何问题。
配合NANOVEA的线型传感器，一次就可以采集到宽达4.78毫米的数据条，同时在扫描方向上线性移动达150毫米。同时，旋转台可以以所需的速度旋转样品。综合起来，这个系统允许在任何间距或半径的切削刃的整个圆周上创建一个连续的三维高度图，与其他技术相比，只需要一小部分时间。
见应用说明。 使用三维轮廓仪进行旋转测量
Nanovea的突破性压痕屈服强度测试
2011年7月14日，加利福尼亚州欧文市--Nanovea今天介绍了其正在申请专利的突破性方法，即通过压痕可靠地获得屈服强度；最终取代了传统的拉伸试验机来测量屈服强度。传统上，屈服强度是通过使用拉伸试验机进行测试的，这种大型仪器需要巨大的力量来拉开金属、塑料和其他材料。在工程（和/或材料科学）中，材料的屈服强度（也被称为屈服点）是材料开始塑性变形的应力点。在达到屈服点之前，材料会发生弹性变形，但当应力消除时又会恢复到原来的形状。这是在生物医学、微电子、能源和许多其他行业中发现的纳米和微观相关材料的关键材料特性。到目前为止，最可靠的方法需要大量的机器努力，样品准备，或不可能在小样品和局部区域执行。通过使用Nanovea的机械测试仪在压痕模式下，使用一个圆柱形平头，可以很容易地获得屈服强度数据。多年来，压痕测试一直被用于测量硬度和弹性模量。传统上有一个问题，就是将宏观拉伸性能与压痕试验中的测量结果联系起来。许多用球形尖端测量的研究允许应力-应变曲线，但从来没有能够提供直接对应于宏观拉伸数据的可靠的拉伸屈服强度数据。Nanovea正在申请专利的方法，使用一个圆柱形的扁平尖端，给出的屈服强度可以直接与传统方法测量的结果相媲美。据认为，圆柱形扁平尖端在增加速度时穿透的每一表面积的负荷，与拉伸模式测试中材料开始流动时的负荷与表面积直接相关。因此，到现在为止，对无尽的材料，无论大小，可靠的屈服强度结果从未像现在这样可以获得。"Nanovea公司首席执行官Pierre Leroux说："这只是在我们的机械测试仪可以测试的长长的和不断增长的清单上的又一个补充。虽然这个具体的测试是一个非常重要的突破，但它最终只是Nanovea机械测试机在所有机械测试系统中拥有最广泛的测试能力的另一个原因。
有关应用说明，请访问。 突破性压痕屈服强度测试
高速纳米磨损测试的突破
2013年2月20日 - 加利福尼亚州欧文市 - Nanovea今天宣布完成了一个纳米磨损测试系统，其速度可高达1400毫米/秒。独特的冲程长度，高达10毫米，结合频率高达70Hz的线性运动，以及可能更高的频率，使得纳米磨损测试的速度前所未有。
磨损测试仪器已经存在了半个多世纪。从一开始，测试载荷通常高于1N，速度也很慢，除非在最近的摩擦应用中，位移被限制在10几微米。然后纳米压痕在80年代末首次出现，能够提供更低的载荷。第一批系统是，而且现在仍然是，基于一个没有反馈控制回路的线圈系统。当接触的位置被移动时，反馈控制回路对于提供卓越的负载控制是至关重要的，例如划痕或磨损测试所需要的。带有压电式称重传感器组合的纳米划痕测试出现在90年代末。第一批系统使用了悬臂技术，在划痕和磨损测试中提供了足够的反馈控制速度，但是位移的速度过去和现在都限制在10毫米/秒以下。对于许多应用来说，使用寿命需要非常多的循环，以确保设备在使用多年后仍能保持。在悬臂技术可用的慢速下，完成一次磨损测试可能需要6个月以上的时间。这是不现实的，显然会减慢新技术的开发和批准。
在纳米磨损测试中，Nanovea能够达到更快的速度，并通过使用线圈扬声器系统实现快速和平稳的位移，安全地控制负载。增加了Nanovea的使用 纳米模块 带有压电致动器和超灵敏的负载传感器，创造了一个快速的负载控制，垂直安装，确保对速度的卓越响应。
"我们有机会在这里通过这个项目真正证明我们团队的能力。我们对这一成就感到非常自豪。这项新技术将加快向客户市场推出使用寿命更长的新设备。"-首席执行官。 皮埃尔-勒鲁
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高速纳米技术测试的突破
2013年2月21日--加利福尼亚州欧文市--Nanovea公司今天宣布完成了一项关于 "Nanovea "的研究。 纳米技术学 系统能够达到1400毫米/秒的速度。独特的冲程长度，高达10毫米，结合高达70赫兹的线性运动，以及可能更高的频率，使得纳米磨损测试的速度前所未有。
磨损测试仪器已经存在了半个多世纪。从一开始，测试载荷通常高于1N，速度也很慢，除非在最近的摩擦应用中，位移被限制在10几微米。然后纳米压痕在80年代末首次出现，能够提供更低的载荷。第一批系统是，而且现在仍然是，基于一个没有反馈控制回路的线圈系统。当接触的位置被移动时，反馈控制回路对于提供卓越的负载控制是至关重要的，例如划痕或磨损测试所需要的。带有压电式称重传感器组合的纳米划痕测试出现在90年代末。第一批系统使用了悬臂技术，在划痕和磨损测试中提供了足够的反馈控制速度，但是位移的速度过去和现在都限制在10毫米/秒以下。对于许多应用来说，使用寿命需要非常多的循环，以确保设备在使用多年后仍能保持。在悬臂技术可用的慢速下，完成一次磨损测试可能需要6个月以上的时间。这是不现实的，显然会减慢新技术的开发和批准。
在纳米磨损测试中，Nanovea能够通过使用线圈扬声器系统来实现更快的速度和安全的负载控制，以达到快速和平稳的位移。添加使用Nanovea纳米模块与压电致动器和超灵敏的负载传感器，创造了一个快速的负载控制与垂直安装，以确保对速度的卓越响应。
"我们有机会在这里通过这个项目真正证明我们团队的能力。我们对这一成就感到非常自豪。这项新技术将加快向客户市场推出使用寿命更长的新设备"。-CEO, Pierre Leroux
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Nanovea公布其新的革命性N3产品线
2012年1月18日，加利福尼亚州欧文市--Nanovea今天宣布N3产品线的到来，致力于为更广泛的市场提供高端测量技术。Nanovea在设计$20K市场价格的同时，已将其测量技术完全自动化。
N3系列的头条是M3，这是一项突破性的技术，旨在解决硬度测试市场上缺少的两个不同方面。首先，结合了三个前所未有的因素：纳米范围、可控负载和深度以及在$20K市场竞争中具有竞争力的价格。这为大学和小型研发单位提供了负担得起的纳米压痕能力。M3在这个价格范围内引入了全新的用户能力，在ASTM标准下提供负担得起的快速和简单的纳米压痕结果。第二，是提供下一代技术，以取代15年多来没有变化的传统视觉显微维氏硬度计。为了实现这一目标，压痕方法已经实现了完全自动化，不需要目视观察压痕，这就消除了用户错误或图像识别软件可能存在的材料颜色和纹理的问题。另外，这项新技术可以实现更低的负荷，并能在薄涂层和所有范围的材料上工作，包括陶瓷、聚合物、金属和其他材料。这个全自动的系统有一个触摸屏启动，可以在几分钟内自动给出多个测量值的平均值。该装置结构紧凑，完全封闭，只有一条标准的电线需要连接。由于这些技术上的进步和极具竞争力的价格，M3系列将成为目前在工业高产量质量控制环境中使用的老式微型维氏测试仪的替代产品。
M3开创了硬度测试的新时代，它提供的测量能力直到现在还专门针对高端研究。基本上，就像大多数技术进步一样，价格一直保持在 纳米压痕 能力是仍在使用标准硬度测试设备的广大市场所不能企及的。M3将是一个重要的替代品，而且成本低廉，其结果将是革命性的。但Nanovea并没有就此止步。M3只是Nanovea新的N3产品线中的三个新产品之一。与M3一起，Nanovea还推出了P3和T3。
P3是三维非接触式测量的一个重大进步，几乎可以提供任何材料的自动纳米ISO粗糙度和台阶数据；这种能力在20K市场上是没有的。P3将为更广泛的市场提供从纳米到宏观的自动粗糙度数据，而不需要与完整的轮廓仪系统相关的高成本。最后但并非最不重要的是，T3和P3一样，是为了提供快速、简便、经济的高端测量能力而开发的。T3是一个自动纳米磨损测试仪，使用线性往复式，ASTM g133，用于磨损率研究。
"N3系列是一场高端材料测量仪器的革命，每个人都以自己的方式和自己的市场。每一个都是按照Nanovea的目标进行战略设计，为更广泛的市场提供关键的纳米技术。正如今天正在开发的许多技术，以推动我们的社会，价格将最终控制广泛的接受和使用。Nanovea的首席执行官Pierre Leroux说："这与测量技术没有什么不同，如果不是更重要的话，也是同样重要。
Nanovea将在2012年秋季MRS展会上首次公开发布N3系列。N3生产线的采购订单于4月开始，将于2012年6月交货。
Jr25真正的便携式轮廓仪的发布
2010年11月（加利福尼亚州欧文市） - Nanovea Jr25，三维非接触式便携式轮廓仪，是同类产品中第一个真正的便携式高性能轮廓仪。有了可选的电池组和手提箱，Jr25提供了现场研究中很少有的测量能力。Jr25的设计可以轻松利用领先的光学笔，使用卓越的白光轴向色差测量。在测量过程中，可以获得从纳米到宏观的范围（轮廓/尺寸、粗糙度/抛光/纹理、形状/形态/地形、平整度/翘曲度、体积面积、阶梯高度/深度/厚度和其他），比其他任何几何形状和材料的范围更广。 轮廓仪 而且现在具有真正的便携式能力。总重量不到5.5公斤，操作者可以安全地将Jr25放在被检测的表面上。Jr25能够测量25mm x 25mm的区域，根据光学笔的不同，深度可达27mm，分辨率可达5nm。表面的聚焦是通过一个光滑的触摸测微器和30毫米的行程范围手动实现的。几乎任何类型的表面都可以测量，无论材料的反射/不反射、透明/不透明、或镜面/扩散程度如何。Jr25有一个完全旋转的单轴测量头，能够在困难的角度测量表面。除了快速和易于使用之外，Jr25还专门为不能移动样品的生产环境和开放的现场研究而设计。"现在，我们的3D非接触技术的大门已经打开，可以进入这种测量能力所无法触及的环境；从月球到沙漠以及两者之间的一切。有了这种类型的测量资源，野外已经真正成为了实验室"。- 克雷格-莱辛｜产品经理
美国纳米技术仪器制造商证明了研发刺激政策的成功
2010年1月25日，加利福尼亚州欧文市 - 像全国各地的许多人一样，你可能会问，投入科学研发的数十亿美元是如何帮助刺激我们的经济的。那么，请看看位于加利福尼亚州欧文市的纳米技术仪器制造商Nanovea。2009年刚刚结束，这是他们的第一个品牌年，有新的员工、新的仪器和更多的业务发送给当地的机械商店和零件供应商。在加州欧文市的办公室，Nanovea设计和制造了3D打印机。 轮廓仪, 机械测试员 & 摩擦计 结合行业内最先进的测试能力：划痕，附着力，硬度，磨损，摩擦和三维非接触计量学在纳米，微观和宏观范围内。与其他制造商不同，Nanovea还提供实验室服务，通过改善材料测试标准，为客户提供最新的技术和最佳结果。那么，Nanovea与美国的研究刺激措施有什么关系？巧合的是，一切都有关系，下面就是原因。给予研究实验室、大学和公司的刺激措施旨在开发新的创新和材料，以支持不断增长的行业，如太阳能、能源、生物医学等。为了创造新的，以及或改进材料，需要新的仪器在研究和开发过程中测量和保险材料特性。然后，还需要仪器来监测这些新材料的质量控制的大规模发展。自2004年以来，Nanovea一直在为这一目的设计和制造仪器，并为2008年底的品牌发布做准备。在新聘用的营销经理的指导下，Nanovea准备在美国可能面临的最具挑战性的经济时代之一推出。Nanovea接受了挑战，并充分利用了美国和国际研究界的需求。通过三个明确的产品线和服务，Nanovea在整个2009年为需要纳米到宏观规模测量的高增长行业提供解决方案。现在，2010年已经开始，在世界各地有几个新的项目，在加州有当地的太阳能、制药和医疗客户。"在这段时间里，作为美国的纳米仪器和服务制造商，为我们提供了一些建立品牌的好机会。我们非常感谢，同时也非常自豪，因为我们能够通过新的雇员和业务支持我们当地的合作伙伴的经济"。-皮埃尔-勒鲁冯仑，Nanovea总裁|首席执行官
用Nanovea 3D非接触式轮廓仪进行纳米级在线检测
2010年1月5日，加利福尼亚州欧文市 - Nanovea 3D非接触式轮廓仪现在将具有自动检测和生成报告的可选在线功能。随着这一进步，Nanovea的 轮廓仪 现在可以毫不费力地集成到大型或小型质量控制环境中。所有行业的关键应用，曾经用视觉和或触摸探针进行检查，现在将用高速非接触纳米测量的保证进行检查。这对具有严格公差水平的批量生产尤其重要，现在可以通过在线通信轻松监测以确保质量控制。有了这个新功能，就可以根据服务器数据库上的指示自动扫描和分析应用。在线检测功能允许用条形码阅读器自动扫描产品ID（也可以手动输入）；然后根据存储在公司数据库中的预定义合格/不合格和测量要求检查产品ID。该部件被自动测量，完成后自动生成报告。报告和合格/不合格信息会自动发回服务器，并与该零件编号一起存储。测量速度从1米/秒到31,000点/秒不等，精度为纳米级。有各种扫描类型、分析功能和尺寸选项，可以定制以适应所有行业的应用。"这对Nanovea来说是一个非常令人兴奋的能力。我们的轮廓仪目前可以最好地利用在线检测，但当硬度可以用于质量控制时，它也是我们机械测试仪的一个新选择。"
-克雷格-莱辛, 产品经理
