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AR Archives mensuelles : novembre 2015
Analyse thermomécanique de la soudure par nanoindentation
Les joints de soudure sont soumis à des contraintes thermiques et/ou externes lorsque la température dépasse 0,6°. Tm où Tm est le point de fusion du matériau en Kelvin. Le comportement de fluage des soudures à des températures élevées peut influencer directement la fiabilité des interconnexions par soudure.. En conséquence, une analyse thermomécanique fiable et quantitative de la soudure à différentes températures est nécessaire. Le Module nano de la Nanovéa Testeur Méchanique applique la charge par un piézo de haute précision et mesure directement l'évolution de la force et du déplacement. Le four de chauffage avancé fournit une température uniforme à la pointe et à la surface de l'échantillon, ce qui garantit la précision des mesures et minimise l'influence de la dérive thermique.
Analyse thermomécanique de la soudure par nanoindentation
Dureté à la rayure à haute température à l'aide d'un tribomètre
Les matériaux sont choisis en fonction des exigences de service. Pour les applications impliquant des changements de température importants et des gradients thermiques, il est essentiel d'étudier les propriétés mécaniques des matériaux à haute température afin de connaître parfaitement les limites mécaniques. Les matériaux, en particulier les polymères, se ramollissent généralement à haute température. De nombreuses défaillances mécaniques sont dues à la déformation par fluage et à la fatigue thermique qui ne se produisent qu'à des températures élevées. Par conséquent, une technique fiable de mesure de la dureté par rayure à haute température est nécessaire pour garantir une sélection adéquate des matériaux pour les applications à haute température.
Dureté à la rayure à haute température à l'aide d'un tribomètre
Morphologie in situ à haute température par profilométrie 3D
L'environnement à haute température peut modifier la texture, la rugosité et la forme de la surface des matériaux, ce qui entraîne un dysfonctionnement des appareils et des défaillances mécaniques. Pour garantir la qualité des matériaux ou des dispositifs utilisés à des températures élevées, il est nécessaire de disposer de données précises et fiables. in situ La surveillance de la morphologie de l'évolution de la forme à haute température est nécessaire pour comprendre le mécanisme de déformation des matériaux. De plus, la surveillance en temps réel de la morphologie de surface à haute température est très utile dans le traitement des matériaux, comme l'usinage au laser. Les profilomètres sans contact Nanovea 3D mesurent la morphologie de surface des matériaux sans toucher l'échantillon, évitant ainsi d'introduire des rayures supplémentaires ou une altération de la forme qui peuvent être causées par des technologies de contact telles que le stylet coulissant. Sa capacité de mesure sans contact permet également de mesurer la forme d'échantillons fondus.
