USA/GLOBALNE: +1-949-461-9292
EUROPA: +39-011-3052-794
KONTAKT

Analiza powierzchni śrutowanej

ANALIZA POWIERZCHNI ŚRUTOWANEJ

Z WYKORZYSTANIEM BEZKONTAKTOWEGO PROFILOMETRU 3D

Przygotowane przez

CRAIG LEISING

WPROWADZENIE

Śrutowanie to proces, w którym podłoże jest bombardowane kulistymi kulkami metalowymi, szklanymi lub ceramicznymi — powszechnie określanymi jako „śrut” — z siłą mającą na celu wywołanie plastyczności na powierzchni. Analiza charakterystyki przed i po kulowaniu dostarcza kluczowych informacji dla lepszego zrozumienia procesu i kontroli. Szczególnie godnymi uwagi aspektami są chropowatość powierzchni i obszar pokrycia wgłębień pozostawionych przez śrut.

Znaczenie bezkontaktowego profilometru 3D do analizy powierzchni śrutowanych

W przeciwieństwie do tradycyjnych profilometrów kontaktowych, które tradycyjnie były używane do śrutowanej analizy powierzchni, bezkontaktowy pomiar 3D zapewnia pełny obraz 3D, który zapewnia pełniejsze zrozumienie obszaru pokrycia i topografii powierzchni. Bez funkcji 3D inspekcja będzie opierać się wyłącznie na informacjach 2D, które nie są wystarczające do scharakteryzowania powierzchni. Zrozumienie topografii, obszaru pokrycia i chropowatości w 3D jest najlepszym podejściem do kontrolowania lub usprawniania procesu śrutowania. NANOVEA Profilometry bezkontaktowe 3D wykorzystują technologię Chromatic Light z unikalną możliwością pomiaru stromych kątów występujących na obrobionych i śrutowanych powierzchniach. Dodatkowo, gdy inne techniki nie dostarczają wiarygodnych danych ze względu na kontakt sondy, zmienność powierzchni, kąt lub współczynnik odbicia, profilometry NANOVEA okazują się sukcesem.

CEL POMIARU

W tym zastosowaniu profilometr bezkontaktowy NANOVEA ST400 służy do pomiaru surowca i dwóch różnie polerowanych powierzchni w celu dokonania przeglądu porównawczego. Istnieje nieskończona lista parametrów powierzchni, które można automatycznie obliczyć po skanowaniu powierzchni 3D. Tutaj przejrzymy powierzchnię 3D i wybierzemy obszary zainteresowania do dalszej analizy, w tym ilościowego określenia i zbadania chropowatości, wgłębień i pola powierzchni.

NANOVEA

ST400

PRÓBKA

WYNIKI

POWIERZCHNIA STALOWA

ISO 25178 PARAMETRY SZRACHOWOŚCI 3D

SA 0,399 μm Średnia szorstkość
Sq 0,516 μm Chropowatość RMS
Sz 5,686 μm Maksymalny szczyt do doliny
Sp 2,976 μm Maksymalna wysokość szczytowa
Sv 2,711 μm Maksymalna głębokość dołu
Sku 3.9344 Kurtoza
Ssk -0.0113 Skośność
Sal 0,0028 mm Długość autokorelacji
ul 0.0613 Współczynnik proporcji tekstury
Sdar 26,539 mm² Powierzchnia
Szw 0,589 μm Zmniejszona głębokość doliny
 

WYNIKI

POWIERZCHNIA PEEROWANA 1

POKRYCIE POWIERZCHNI
98.105%

ISO 25178 PARAMETRY SZRACHOWOŚCI 3D

Sa 4,102 μm Średnia szorstkość
Sq 5,153 μm Chropowatość RMS
Sz 44,975 μm Maksymalny szczyt do doliny
Sp 24,332 μm Maksymalna wysokość szczytowa
Sv 20,644 μm Maksymalna głębokość dołu
Sku 3.0187 Kurtoza
Ssk 0.0625 Skośność
Sal 0,0976 mm Długość autokorelacji
ul 0.9278 Współczynnik proporcji tekstury
Sdar 29,451 mm² Powierzchnia
Szw 5,008 μm Zmniejszona głębokość doliny

WYNIKI

POWIERZCHNIA PEEROWANA 2

POKRYCIE POWIERZCHNI 97.366%

ISO 25178 PARAMETRY SZRACHOWOŚCI 3D

Sa 4,330 μm Średnia szorstkość
Sq 5,455 μm Chropowatość RMS
Sz 54,013 μm Maksymalny szczyt do doliny
Sp 25,908 μm Maksymalna wysokość szczytowa
Sv 28,105 μm Maksymalna głębokość dołu
Sku 3.0642 Kurtoza
Ssk 0.1108 Skośność
Sal 0,1034 mm Długość autokorelacji
ul 0.9733 Współczynnik proporcji tekstury
Sdar 29,623 mm² Powierzchnia
Szw 5,167 μm Zmniejszona głębokość doliny

PODSUMOWANIE

W tej aplikacji do analizy śrutowanej powierzchni zademonstrowaliśmy, w jaki sposób NANOVEA ST400 3D Non-Contact Profiler precyzyjnie charakteryzuje zarówno topografię, jak i nanometrowe szczegóły śrutowanej powierzchni. Oczywiste jest, że zarówno Powierzchnia 1, jak i Powierzchnia 2 mają znaczący wpływ na wszystkie podane tutaj parametry w porównaniu z surowcem. Proste badanie wizualne obrazów ujawnia różnice między powierzchniami. Potwierdza to dodatkowo obserwacja obszaru pokrycia i wymienionych parametrów. W porównaniu z Surface 2, Surface 1 wykazuje niższą średnią chropowatość (Sa), płytsze wgniecenia (Sv) i zmniejszoną powierzchnię (Sdar), ale nieco większy obszar pokrycia.

Z tych pomiarów powierzchni 3D można łatwo zidentyfikować obszary zainteresowania i poddać je wszechstronnemu zestawowi pomiarów, w tym chropowatości, wykończenia, tekstury, kształtu, topografii, płaskości, wypaczenia, płaskości, objętości, wysokości stopnia i innych. Przekrój 2D można szybko wybrać do szczegółowej analizy. Informacje te pozwalają na kompleksowe badanie powierzchni toczonych, z wykorzystaniem pełnego zakresu zasobów do pomiaru powierzchni. Konkretne obszary zainteresowania można dalej badać za pomocą zintegrowanego modułu AFM. Profilometry 3D NANOVEA oferują prędkości do 200 mm/s. Można je dostosować pod względem rozmiaru, prędkości, możliwości skanowania, a nawet mogą być zgodne ze standardami pomieszczeń czystych klasy 1. Dostępne są również opcje, takie jak przenośnik indeksujący i integracja do użytku w trybie Inline lub Online.

Specjalne podziękowania dla pana Haydena z MFW za dostarczenie próbki pokazanej w tej notatce. Industrial Metal Finishing Inc. | indmetfin.com

Komentarz