USA/GLOBALNE: +1-949-461-9292
EUROPA: +39-011-3052-794
KONTAKT

Dynamiczna analiza mechaniczna korka przy użyciu nanoindentacji

DYNAMICZNA ANALIZA MECHANICZNA

KORKA PRZY UŻYCIU NANOINDENTACJI

Przygotowane przez

FRANK LIU

WPROWADZENIE

Dynamiczna analiza mechaniczna (DMA) jest potężną techniką wykorzystywaną do badania właściwości mechanicznych materiałów. W tym zastosowaniu skupiamy się na analizie korka, szeroko stosowanego materiału w procesach uszczelniania i starzenia wina. Korek, uzyskiwany z kory dębu Quercus suber, wykazuje wyraźne struktury komórkowe, które zapewniają właściwości mechaniczne przypominające syntetyczne polimery. W jednej osi korek ma strukturę plastra miodu. Dwie pozostałe osie mają strukturę wielu prostokątnych pryzmatów. Daje to korkowi różne właściwości mechaniczne w zależności od testowanej orientacji.

ZNACZENIE DYNAMICZNEJ ANALIZY MECHANICZNEJ (DMA) W OCENIE WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNYCH KORKA

Jakość korków w dużej mierze zależy od ich właściwości mechanicznych i fizycznych, które mają kluczowe znaczenie dla ich skuteczności w uszczelnianiu wina. Kluczowe czynniki określające jakość korka obejmują elastyczność, izolację, sprężystość i nieprzepuszczalność dla gazów i cieczy. Wykorzystując dynamiczną analizę mechaniczną (DMA), możemy ilościowo ocenić właściwości elastyczności i sprężystości korków, zapewniając wiarygodną metodę oceny.

Tester mechaniczny NANOVEA PB1000 w zestawie Nanoindentacja umożliwia scharakteryzowanie tych właściwości, w szczególności modułu Younga, modułu magazynowania, modułu stratności i tan delta (tan (δ)). Testy DMA pozwalają również na gromadzenie cennych danych na temat przesunięcia fazowego, twardości, naprężenia i odkształcenia materiału korka. Dzięki tym kompleksowym analizom uzyskujemy głębszy wgląd w mechaniczne zachowanie korków i ich przydatność do uszczelniania wina.

CEL POMIARU

W niniejszym badaniu przeprowadzono dynamiczną analizę mechaniczną (DMA) czterech korków przy użyciu testera mechanicznego NANOVEA PB1000 w trybie nanoindentacji. Jakość korków została oznaczona jako: 1 - Flor, 2 - First, 3 - Colmated, 4 - Synthetic rubber. Testy wgłębień DMA przeprowadzono zarówno w kierunku osiowym, jak i promieniowym dla każdego korka. Analizując reakcję mechaniczną korków, chcieliśmy uzyskać wgląd w ich dynamiczne zachowanie i ocenić ich wydajność w różnych orientacjach.

NANOVEA

PB1000

PARAMETRY BADANIA

MAX FORCE75 mN
PRĘDKOŚĆ ZAŁADUNKU150 mN/min
PRĘDKOŚĆ ROZŁADUNKU150 mN/min
AMPLITUDE5 mN
CZĘSTOTLIWOŚĆ1 Hz
CREEP60 s

typ wgłębnika

Piłka

51200 Stal

Średnica 3 mm

WYNIKI

W poniższych tabelach i wykresach porównano moduł Younga, moduł magazynowania, moduł stratności i tan delta dla każdej próbki i orientacji.

Moduł Younga: Stabilność; wysokie wartości wskazują na stabilność, niskie wartości wskazują na elastyczność.

Moduł przechowywania: Odpowiedź elastyczna; energia zmagazynowana w materiale.

Moduł strat: Reakcja lepka; utrata energii z powodu ciepła.

Tan (δ): Tłumienie; wysokie wartości wskazują na większe tłumienie.

ORIENTACJA OSIOWA

ZatyczkaMODUŁ YOUNGAMODUŁ PRZECHOWYWANIAMODUŁ STRATYTAN
#(MPa)(MPa)(MPa)(δ)
122.567522.272093.6249470.162964
218.5466418.271533.1623490.17409
323.7538123.472673.6178190.154592
423.697223.580642.3470080.099539



ORIENTACJA PROMIENIOWA

ZatyczkaMODUŁ YOUNGAMODUŁ PRZECHOWYWANIAMODUŁ STRATYTAN
#(MPa)(MPa)(MPa)(δ)
124.7886324.565423.3082240.134865
226.6661426.317394.2862160.163006
344.0786743.614266.3659790.146033
428.0475127.941482.4359780.087173

MODUŁ YOUNGA

MODUŁ PRZECHOWYWANIA

MODUŁ STRATY

TAN DELTA

Pomiędzy korkami moduł Younga nie różni się zbytnio, gdy testowany jest w kierunku osiowym. Tylko korki #2 i #3 wykazały wyraźną różnicę w module Younga między kierunkiem promieniowym i osiowym. W rezultacie moduł magazynowania i moduł stratności będą również wyższe w kierunku promieniowym niż w kierunku osiowym. Korek #4 wykazuje podobną charakterystykę do korków z naturalnego korka, z wyjątkiem modułu strat. Jest to dość interesujące, ponieważ oznacza to, że korki naturalne mają większą lepkość niż materiał z gumy syntetycznej.

PODSUMOWANIE

NANOVEA Tester mechaniczny w trybie Nano Scratch Tester umożliwia symulację wielu rzeczywistych uszkodzeń powłok malarskich i twardych. Przykładając rosnące obciążenia w kontrolowany i ściśle monitorowany sposób, przyrząd pozwala określić, przy jakich obciążeniach występują awarie. Można to następnie wykorzystać jako sposób na określenie ilościowych wartości odporności na zarysowania. Wiadomo, że badana powłoka, pozbawiona warunków atmosferycznych, wykazuje pierwsze pęknięcie przy sile około 22 mN. Przy wartościach bliższych 5 mN jasne jest, że siedmioletnie okrążenie spowodowało degradację farby.

Kompensacja oryginalnego profilu pozwala uzyskać skorygowaną głębokość podczas zarysowania, a także zmierzyć głębokość resztkową po zarysowaniu. Daje to dodatkowe informacje na temat plastycznego i elastycznego zachowania powłoki pod rosnącym obciążeniem. Zarówno pęknięcia, jak i informacje o odkształceniach mogą być bardzo przydatne przy ulepszaniu twardej powłoki. Bardzo małe odchylenia standardowe pokazują również powtarzalność techniki urządzenia, co może pomóc producentom poprawić jakość ich twardej powłoki/farby i zbadać wpływ warunków atmosferycznych.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Nano Scratch & Mar Testowanie farby na metalowym podłożu

Nano Scratch & Mar Testing

farby na metalowym podłożu

Przygotowane przez

SUSANA CABELLO

WPROWADZENIE

Farba z twardą powłoką lub bez jest jedną z najczęściej używanych powłok. Widzimy je na samochodach, ścianach, urządzeniach i praktycznie wszystkim, co wymaga jakiejś powłoki ochronnej lub po prostu w celach estetycznych. Farby przeznaczone do ochrony podłoża często zawierają substancje chemiczne, które zapobiegają zapaleniu się farby lub po prostu zapobiegają utracie koloru lub pękaniu. Często farby używane do celów estetycznych są dostępne w różnych kolorach, ale niekoniecznie muszą być przeznaczone do ochrony podłoża lub długiej żywotności.

Niemniej jednak każda farba ulega z czasem pewnym wpływom atmosferycznym. Warunki atmosferyczne na farbie mogą często zmieniać jej właściwości w stosunku do zamierzonych przez producentów. Może szybciej odpryskiwać, łuszczyć się pod wpływem ciepła, tracić kolor lub pękać. Różne zmiany właściwości farby w czasie są powodem, dla którego producenci oferują tak szeroki wybór. Farby są dostosowane do różnych wymagań poszczególnych klientów.

ZNACZENIE TESTÓW NANOZARYSOWAŃ DLA KONTROLI JAKOŚCI

Głównym zmartwieniem producentów farb jest odporność ich produktów na pękanie. Gdy farba zaczyna pękać, nie chroni podłoża, na które została nałożona, a tym samym nie zadowala klienta. Na przykład, jeśli gałąź uderzy w bok samochodu i natychmiast po tym, jak farba zacznie odpryskiwać, producenci farby stracą biznes z powodu niskiej jakości farby. Jakość farby jest bardzo ważna, ponieważ jeśli metal pod farbą zostanie odsłonięty, może zacząć rdzewieć lub korodować z powodu nowej ekspozycji.

 

Takie powody mają zastosowanie do kilku innych dziedzin, takich jak artykuły gospodarstwa domowego i biurowe oraz elektronika, zabawki, narzędzia badawcze i inne. Chociaż farba może być odporna na pękanie, gdy po raz pierwszy nakłada się ją na powłoki metalowe, jej właściwości mogą ulec zmianie w miarę upływu czasu, gdy na próbce wystąpią pewne warunki atmosferyczne. Dlatego bardzo ważne jest, aby próbki farby były testowane w stanie zwietrzałym. Chociaż pękanie pod dużym obciążeniem może być nieuniknione, producent musi przewidzieć, jak słabe mogą być zmiany w czasie i jak głębokie muszą być rysy, aby zapewnić swoim konsumentom najlepsze możliwe produkty.

CEL POMIARU

Musimy symulować proces zarysowania w kontrolowany i monitorowany sposób, aby obserwować efekty zachowania próbki. W tym zastosowaniu tester mechaniczny NANOVEA PB1000 w trybie testowania nanozarysowań jest używany do pomiaru obciążenia wymaganego do spowodowania uszkodzenia około 7-letniej próbki farby o grubości 30-50 μm na metalowym podłożu.

Do zarysowania powłoki użyto trzpienia pomiarowego z końcówką diamentową o średnicy 2 μm przy progresywnym obciążeniu w zakresie od 0,015 mN do 20,00 mN. Wykonaliśmy skanowanie farby przed i po obciążeniu 0,2 mN w celu określenia wartości rzeczywistej głębokości zarysowania. Rzeczywista głębokość analizuje odkształcenie plastyczne i sprężyste próbki podczas testowania; podczas gdy skanowanie po analizuje tylko odkształcenie plastyczne zadrapania. Punkt, w którym powłoka ulega uszkodzeniu w wyniku pęknięcia, jest przyjmowany jako punkt uszkodzenia. Użyliśmy ASTMD7187 jako przewodnika do określenia naszych parametrów testowych.

 

Możemy stwierdzić, że użycie zwietrzałej próbki, a zatem testowanie próbki farby w jej słabszym stadium, dało nam niższe punkty awarii.

 

Na tej próbce przeprowadzono pięć testów w celu

określić dokładne obciążenia krytyczne.

NANOVEA

PB1000

PARAMETRY BADANIA

następujący ASTM D7027

Powierzchnia wzorca chropowatości została zeskanowana za pomocą urządzenia NANOVEA ST400 wyposażonego w szybki czujnik, który generuje jasną linię 192 punktów, jak pokazano na RYSUNKU 1. Te 192 punkty skanują powierzchnię próbki w tym samym czasie, co prowadzi do znacznego zwiększenia prędkości skanowania.

TYP OBCIĄŻENIA Postępowe
OBCIĄŻENIE POCZĄTKOWE 0,015 mN
OBCIĄŻENIE KOŃCOWE 20 mN
PRĘDKOŚĆ ZAŁADUNKU 20 mN/min
DŁUGOŚĆ SKRATKI 1,6 mm
PRĘDKOŚĆ SKRATANIA, dx/dt 1,601 mm/min
ŁADOWANIE PRZED SKANOWANIEM 0,2 mN
ŁADOWANIE PO SKANOWANIU 0,2 mN
Wgłębnik stożkowy 90° Stożek o promieniu końcówki 2 µm

typ wgłębnika

Stożkowa

Stożek diamentowy 90

Promień końcówki 2 µm

Wgłębnik stożkowy Diamentowy stożek 90° Promień końcówki 2 µm

WYNIKI

W tej sekcji przedstawiono dane zebrane na temat awarii podczas testu zarysowania. W pierwszej części opisano awarie zaobserwowane podczas zarysowania i zdefiniowano zgłoszone obciążenia krytyczne. Kolejna część zawiera tabelę podsumowującą obciążenia krytyczne dla wszystkich próbek oraz reprezentację graficzną. Ostatnia część przedstawia szczegółowe wyniki dla każdej próbki: obciążenia krytyczne dla każdej rysy, mikrografy każdego uszkodzenia i wykres testu.

ZAOBSERWOWANE AWARIE I DEFINICJA OBCIĄŻEŃ KRYTYCZNYCH

KRYTYCZNA AWARIA:

SZKODA POCZĄTKOWA

Jest to pierwszy punkt, w którym uszkodzenie jest obserwowane wzdłuż ścieżki zarysowania.

nano zarysowanie uszkodzenie krytyczne uszkodzenie początkowe

KRYTYCZNA AWARIA:

CAŁKOWITE USZKODZENIE

W tym momencie uszkodzenia są bardziej znaczące, gdzie farba odpryskuje i pęka wzdłuż śladu zarysowania.

nano zarysowanie krytyczne uszkodzenie całkowite uszkodzenie

SZCZEGÓŁOWE WYNIKI

* Wartości uszkodzeń w punkcie pęknięcia podłoża.

KRYTYCZNE OBCIĄŻENIA
SCRATCH USZKODZENIE WSTĘPNE [mN] USZKODZENIE CAŁKOWITE [µm]
1 14.513 4.932
2 3.895 4.838
3 3.917 4.930
ŚREDNIA 3.988 4.900
STD DEV 0.143 0.054
Mikrograf pełnego zarysowania z testu nano zarysowania (powiększenie 1000x).

RYSUNEK 2: Mikrografia pełnej rysy (powiększenie 1000x).

Mikrograf początkowego uszkodzenia z testu nano-zarysowania (powiększenie 1000x)

RYSUNEK 3: Mikrograf początkowego uszkodzenia (powiększenie 1000x).

Mikrograf całkowitego uszkodzenia z testu nano-zarysowania (powiększenie 1000x).

RYSUNEK 4: Mikrograf całkowitego uszkodzenia (powiększenie 1000x).

Liniowy test nanodrapania - siła tarcia i współczynnik tarcia

RYSUNEK 5: Siła tarcia i współczynnik tarcia.

Liniowy profil powierzchni Nano Scratch

RYSUNEK 6: Profil powierzchni.

Liniowy test nanodrapania Prawdziwa głębokość i głębokość resztkowa

RYSUNEK 7: Głębokość rzeczywista i głębokość resztkowa.

PODSUMOWANIE

NANOVEA Tester mechaniczny w Nano Scratch Tester umożliwia symulację wielu rzeczywistych uszkodzeń powłok malarskich i twardych powłok. Stosując rosnące obciążenia w kontrolowany i ściśle monitorowany sposób, urządzenie pozwala określić, przy jakim obciążeniu występują awarie. Można to następnie wykorzystać jako sposób na określenie ilościowych wartości odporności na zarysowania. Wiadomo, że testowana powłoka, bez czynników atmosferycznych, ma pierwsze pęknięcie przy około 22 mN. Przy wartościach zbliżonych do 5 mN jasne jest, że 7-letnie docieranie spowodowało degradację farby.

Kompensacja oryginalnego profilu pozwala uzyskać skorygowaną głębokość podczas zarysowania i zmierzyć głębokość resztkową po zarysowaniu. Daje to dodatkowe informacje na temat plastycznego i elastycznego zachowania powłoki pod rosnącym obciążeniem. Zarówno pęknięcia, jak i informacje o odkształceniach mogą być bardzo przydatne przy ulepszaniu twardej powłoki. Bardzo małe odchylenia standardowe pokazują również powtarzalność techniki instrumentu, co może pomóc producentom poprawić jakość ich twardej powłoki/farby i zbadać wpływ warunków atmosferycznych.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Kontrola mapowania chropowatości przy użyciu profilometrii 3D

INSPEKCJA MAPOWANIA CHROPOWATOŚCI

STOSOWANIE PROFILOMETRII 3D

Przygotowane przez

DUANJIE, PhD

WPROWADZENIE

Chropowatość i tekstura powierzchni to krytyczne czynniki wpływające na końcową jakość i wydajność produktu. Dokładne zrozumienie chropowatości, tekstury i spójności powierzchni jest niezbędne do wyboru najlepszych środków przetwarzania i kontroli. Szybka, wymierna i niezawodna kontrola powierzchni produktów na linii produkcyjnej jest niezbędna, aby na czas zidentyfikować wadliwe produkty i zoptymalizować warunki na linii produkcyjnej.

ZNACZENIE BEZDOTYKOWEGO PROFILOMETRU 3D DLA KONTROLI POWIERZCHNI NA LINII PRODUKCYJNEJ

Wady powierzchniowe wyrobów wynikają z obróbki materiałów i wytwarzania wyrobów. Inline kontrola jakości powierzchni zapewnia najściślejszą kontrolę jakości produktów końcowych. NANOVEA Bezkontaktowe profilery optyczne 3D wykorzystują technologię Chromatic Light z wyjątkową możliwością bezkontaktowego określania chropowatości próbki. Czujnik liniowy umożliwia skanowanie profilu 3D dużej powierzchni z dużą prędkością. Próg chropowatości, obliczany w czasie rzeczywistym przez oprogramowanie analityczne, służy jako szybkie i niezawodne narzędzie pozytywne/negatywne.

CEL POMIARU

W tym badaniu, NANOVEA ST400 wyposażona w szybki czujnik jest używana do kontroli powierzchni próbki Teflonu z defektem w celu zaprezentowania możliwości NANOVEA.

Profilometry bezkontaktowe zapewniają szybką i niezawodną kontrolę powierzchni na linii produkcyjnej.

NANOVEA

ST400

WYNIKI I DYSKUSJA

Analiza powierzchni 3D Chropowatość Próbka standardowa

Powierzchnia wzorca chropowatości została zeskanowana za pomocą urządzenia NANOVEA ST400 wyposażonego w szybki czujnik, który generuje jasną linię 192 punktów, jak pokazano na RYSUNKU 1. Te 192 punkty skanują powierzchnię próbki w tym samym czasie, co prowadzi do znacznego zwiększenia prędkości skanowania.

RYSUNEK 2 przedstawia fałszywe kolorowe widoki mapy wysokości powierzchni i mapy rozkładu chropowatości standardowej próbki chropowatości. Na RYSUNKU 2a, próbka Roughness Standard wykazuje lekko nachyloną powierzchnię, co przedstawia zróżnicowany gradient kolorów w każdym z bloków standardowej chropowatości. Na RYSUNKU 2b jednorodny rozkład chropowatości jest pokazany w różnych blokach chropowatości, których kolor reprezentuje chropowatość w blokach.

RYSUNEK 3 przedstawia przykłady map pozytywnych/negatywnych wygenerowanych przez oprogramowanie analityczne na podstawie różnych progów chropowatości. Bloki chropowatości są podświetlone na czerwono, gdy ich chropowatość powierzchni przekracza określoną wartość progową. Zapewnia to użytkownikowi narzędzie do ustawiania progu chropowatości w celu określenia jakości wykończenia powierzchni próbki.

RYSUNEK 1: Optyczny czujnik liniowy skanujący próbkę Roughness Standard

a. Mapa wysokości powierzchni:

b. Mapa chropowatości:

RYSUNEK 2: Fałszywe kolorowe widoki mapy wysokości powierzchni i mapy rozkładu chropowatości standardowej próbki chropowatości.

RYSUNEK 3: Mapa zaliczenia/niezaliczenia na podstawie progu chropowatości.

Kontrola powierzchni próbki teflonu z defektami

Mapa wysokości powierzchni, mapa rozkładu chropowatości i mapa progu chropowatości Pass/Fail powierzchni próbki Teflon są pokazane na RYSUNKU 4. Próbka Teflon ma kształt grzbietu w prawym środku próbki, jak pokazano na mapie wysokości powierzchni.

a. Mapa wysokości powierzchni:

Różne kolory w palecie na RYSUNKU 4b reprezentują wartość chropowatości na lokalnej powierzchni. Mapa chropowatości wykazuje jednorodną chropowatość w nienaruszonym obszarze próbki Teflon. Jednak defekty w postaci wgłębionego pierścienia i blizny po zużyciu są wyróżnione jasnym kolorem. Użytkownik może łatwo ustawić próg chropowatości Pass/Fail, aby zlokalizować defekty powierzchni, jak pokazano na RYS. 4c. Takie narzędzie pozwala użytkownikom monitorować na miejscu jakość powierzchni produktu na linii produkcyjnej i wykrywać wadliwe produkty na czas. Wartość chropowatości w czasie rzeczywistym jest obliczana i rejestrowana, gdy produkty przechodzą przez czujnik optyczny in-line, co może służyć jako szybkie, ale niezawodne narzędzie do kontroli jakości.

b. Mapa chropowatości:

c. Mapa progów chropowatości zaliczenia/niezaliczenia:

RYSUNEK 4: Mapa wysokości powierzchni, mapa rozkładu chropowatości i Mapa progowa chropowatości Pass/Fail powierzchni próbki Teflon.

PODSUMOWANIE

W tej aplikacji pokazaliśmy, jak bezkontaktowy profiler optyczny NANOVEA ST400 3D wyposażony w optyczny czujnik linii działa jako niezawodne narzędzie kontroli jakości w skuteczny i wydajny sposób.

Optyczny czujnik liniowy generuje jasną linię 192 punktów, które skanują powierzchnię próbki w tym samym czasie, co prowadzi do znacznego zwiększenia prędkości skanowania. Można go zainstalować na linii produkcyjnej w celu monitorowania chropowatości powierzchni produktów na miejscu. Próg chropowatości działa jako niezawodne kryterium określania jakości powierzchni produktów, pozwalając użytkownikom w porę zauważyć wadliwe produkty.

Przedstawione tutaj dane stanowią jedynie część obliczeń dostępnych w oprogramowaniu analitycznym. Profilometry NANOVEA mierzą praktycznie każdą powierzchnię w takich dziedzinach jak półprzewodniki, mikroelektronika, energia słoneczna, światłowody, motoryzacja, lotnictwo, metalurgia, obróbka skrawaniem, powłoki, farmaceutyka, biomedycyna, ochrona środowiska i wiele innych.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI