PL 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
AR Archiwa miesiąca: marzec 2016
American Coatings Show 2016 | Odwiedź Nanovea @ Stoisko 2773
Odwiedź Nanovea na stoisku 2773 na American Coatings Show 2016. Profilometr Jr25 będzie prezentowany na miejscu podczas pokazów na żywo. Aby uzyskać więcej informacji lub poprosić o przepustki dla gości, prosimy o kontakt z Nanovea.
Tribologia w niskich temperaturach
Wiarygodny pomiar tribologii niskotemperaturowej, statycznego i dynamicznego współczynnika tarcia (COF), a także zużycia jest niezbędny do lepszego zrozumienia właściwości tribologicznych materiałów do zastosowań w temperaturach poniżej zera. Stanowi on użyteczne narzędzie do korelacji właściwości tarcia z wpływem różnych czynników, takich jak reakcje na styku, blokujące się cechy powierzchni, spójność warstw powierzchniowych, a nawet mikroskopijne stałe połączenia statyczne między powierzchniami w niskich temperaturach.
Analiza konturów kół zębatych
Produkcja precyzyjnych przekładni zębatych wymaga rygorystycznej kontroli jakości w celu uzyskania najlepszych warunków pracy i wydajności energetycznej. Wady powierzchniowe kół zębatych mogą mieć negatywny wpływ na jakość zazębienia. Co więcej, w czasie eksploatacji dochodzi do zużycia, co powoduje powstawanie wad powierzchniowych, takich jak wgniecenia i pęknięcia w przekładniach, które mogą skutkować zmniejszoną wydajnością przenoszenia mocy i potencjalną awarią mechaniczną. Potrzebne jest dokładne i wymierne narzędzie do kontroli powierzchni. W przeciwieństwie do techniki sondy dotykowej, profilometr Nanovea wykonuje analizę konturu 3D próbki bez dotykania, umożliwiając precyzyjne skanowanie próbek o złożonym kształcie, takich jak koła zębate o różnej geometrii.
Analiza konturów zużytego sprzętu przy użyciu profilometrii 3D
Awaria makroprzyczepności DLC
wiertła i łożyska. W tak ekstremalnych warunkach, wystarczająca spójność i przyczepność systemu powłoka/podłoże staje się kluczowa. Aby wybrać najlepsze podłoże metalowe do docelowego zastosowania i ustanowić spójny proces powlekania DLC, kluczowe znaczenie ma opracowanie niezawodnej techniki ilościowej oceny spójności i przyczepności różnych systemów powłok DLC.
Wytrzymałość kohezyjna i adhezyjna DLC przy użyciu testu makrozarysowań
