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AR 类别。应用说明
聚合物涂层的显微刮擦试验
划痕测试 已经发展成为评估涂层的内聚力和粘合强度的最广泛的应用方法之一。临界载荷，即随着施加的载荷逐渐增加而发生某种类型的涂层失效，被广泛认为是确定和比较涂层的粘合和内聚性能的可靠工具。最常用于划痕测试的压头是圆锥形的洛氏钻石压头。然而，当对沉积在脆性基材（如硅片）上的软性聚合物涂层进行划痕测试时，锥形压头往往会犁过涂层形成凹槽，而不是产生裂缝或分层。当负载进一步增加时，脆性硅片就会出现裂缝。因此，开发一种新的技术来评估软涂层在脆性基材上的内聚力或粘附性能是至关重要的。
ASTM D7187使用纳米划痕的温度效应
根据ASTM D7187标准，油漆的抗划伤性和抗污性在其最终用途中起着至关重要的作用。易受划痕影响的汽车漆在维护和修理方面很困难，而且成本很高。为了达到最佳的抗刮伤/抗污能力，人们开发了不同的底漆、基底漆和清漆的涂层结构。 纳米划痕测试 已经开发出一种标准的测试方法，用于测量油漆涂层的划痕/破坏行为的机械方面，如ASTM D7187中所述。.在划痕试验中，不同的基本变形机制，即弹性变形、塑性变形和断裂，在不同的载荷下发生。它提供了对油漆涂层的抗塑性和抗断裂性的定量评估。
使用三维轮廓测量法进行油漆干燥形态学监测
涂料通常以液体形式应用，并逐渐干燥成固体。干燥过程包括溶剂的蒸发和固体膜的形成。在干燥过程中，油漆的表面会逐渐改变其形状和质地。通过使用各种添加剂来改变涂料的表面张力和流动特性，可以形成不同的表面光洁度和纹理。然而，在涂料配方不好或表面处理不当的情况下，可能会发生不希望发生的故障。在涂料干燥期间对形状演变的准确现场监测可以直接了解干燥机制。此外，表面形态的实时演变在各种应用中是非常有用的信息，如3D打印。Nanovea 3D非接触式 轮廓仪 在不接触样品的情况下测量材料的表面形态，避免了滑动测针等接触技术可能造成的任何形状改变。
用摩擦仪测量纺织品的磨损程度
测量织物的耐磨性是非常具有挑战性的。许多因素在测试中起作用，包括纤维的机械性能、纱线的结构和织物的织法。这可能导致测试结果的可重复性差，给比较不同实验室的报告值带来困难。织物的磨损性能对纺织品生产链中的制造商、分销商和零售商至关重要。一个控制良好的可量化和可重复的 摩擦仪 耐磨性测量对于确保织物生产的可靠质量控制至关重要。
使用三维轮廓测量法测量纺织品的纹理
了解织物的质地、一致性和图案，可以对加工和控制措施进行最佳选择。传统的基于手写笔的轮廓仪通过在被测表面上的接触滑动来确定涂层的表面形态，这可能会使柔软的织物变形并诱发不准确的测量。Nanovea 3D非接触式 轮廓仪 利用具有无与伦比的能力的色度共聚焦技术，对织物的表面特征进行全面分析，使其成为可靠的产品检验和质量控制的理想工具。
用摩擦仪测量聚合物的摩擦学
聚合物的摩擦学常见于摩擦学应用，如轮胎、轴承和传送带。不同的磨损机制取决于聚合物的机械性能、接触条件以及磨损过程中形成的碎片或转移膜的特性。为了确保聚合物在使用条件下具有足够的耐磨性，需要进行可靠和可量化的摩擦学评估。它使我们能够以受控和监测的方式定量比较不同聚合物的磨损行为，并为目标应用选择最佳候选材料。Nanovea 摩擦仪 使用符合ISO和ASTM标准的旋转和线性模式提供可重复的磨损和摩擦测试，在一个预集成的系统中可以选择高温磨损和润滑模块。这个无与伦比的系列允许用户模拟聚合物的不同工作环境，包括集中应力、磨损和高温等等。
通过三维非接触式轮廓仪测量透明薄膜厚度
透明薄膜的厚度和均匀性对产品质量和性能至关重要。例如，在CD、DVD和蓝光光盘（BO）生产中，精确控制透明封面和空间层的厚度和均匀性对避免激光器的聚焦误差起着重要作用。在CD和BO生产过程中，不恰当的注射成型工艺可能导致应力引起的双折射和不可靠的数据读取。透明膜的精确厚度测量可确保可靠的产品检验和质量控制。
使用三维轮廓测量法的光电薄膜检测
光电薄膜器件和系统将可见或红外辐射转换为电信号。光电薄膜器件具有广泛的应用，包括光电池、太阳能电池和LED等。光电薄膜和相关技术的持续发展，如杂质掺入、蚀刻和表面化学，旨在改善微观或纳米级别的光转化。
自清洁玻璃涂层摩擦力测量
自清洁玻璃涂层具有较低的表面能量，既能排斥水又能排斥油。这样的涂层创造了一个易于清洁和不粘的玻璃表面，保护其免受污垢、灰尘和污点的影响。 易清洁涂层大大减少了玻璃清洁的水和能源的使用。它不需要苛刻和有毒的化学洗涤剂，使它成为各种住宅和商业应用的生态友好选择，如镜子、淋浴玻璃、窗户和挡风玻璃。
用纳米压痕法研究腐蚀对硬度的影响
在腐蚀过程中，材料的机械性能会恶化。例如，在碳钢的大气腐蚀中会形成鳞钴矿（γ-FeOOH）和戈铁矿（α-FeOOH）。它们的松散和多孔性导致吸收水分，反过来进一步加速了腐蚀过程。赤铁矿（β-FeOOH），是铁的另一种形式。
在含有氯化物的环境中，钢表面会产生氧氢氧化物。 纳米压痕 可以在纳米和微米的范围内控制压痕深度，使得定量测量金属表面上形成的腐蚀产物的硬度和杨氏模量成为可能。它提供了有关腐蚀机制的物理化学洞察力，以便为目标应用选择最佳候选材料。
